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（1） 测量放样
根据监理工程师已签认的导线点及水准点复核成果进行构造物的施工放样，并埋设好施工控制桩报测量监理工程师复核，经测量监理工程师复核签认后进行构造物施工。
（2）基坑开挖及垫层施工
涵洞基底开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1进行，采用机械及人工配合开挖，必要时设置集水井和预备抽水泵，确保基坑中不积水。开挖好后回填砂砾垫层，砂砾垫层填筑时须夯实。
（3） 中心位置控制
基础浇筑后，测量放样出涵身中心点，根据中心点定出涵身轴线及边线。 （4）基础砼施工
混凝土采用砼拌和楼进行拌和，砼罐车运输。管基第一次浇筑基础，并注意预留管壁厚度及安装管节所需的2-3cm厚坐浆砼，第二次等管节安装好后浇筑其护管砼，浇注时应保证新老砼及管壁砼与管壁有良好的结合，同时应注意预埋环形钢筋。振捣采用平板振捣器和插入式振捣器相结合的方法施工。
（5） 管节安装
垫层基础验收合格后，达到设计强度即可安装管节。成品管节运至施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。在施工前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好中心位置与高程。管节自下游向上游安装。安装采用人工和挖掘机配合。铺管时，将管节平稳吊下，将管子平移到管节的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。接口施工前应先将接口处刷干净，然后在两管节之间填塞沥青麻丝，填塞严实后，用热沥青粘贴两层油毛毡。
（6）竖井施工
施工时管节接头及进出水口砌缝应特别严格，不漏水。填土覆盖前应做灌水试验，符合要求后，方可填土。
（7）拆模养护
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在砼达到一定的强度后方可拆除模板，拆除时严禁碰撞砼构件，保证砼表面不因拆模而损坏。
拆模后砼须经常保持湿养，养护时间一般为7～14天。
（8） 在基坑开挖后的施工中，如地下水位较高，基坑积水、渗水需采用集水井、抽水泵或井点降小的方法施工。
（9） 在圆管涵砼强度达到设计强度时进行填土，要求分层夯实，每层压实厚度不宜超过15cm，压实度符合要求。
（10）倒虹吸管的进出水口应在竣工后及时盖上。 （11）倒虹吸管灌水试验允许渗水量见下表：
管径(m) 0.50 0.70 1.00 1.20 允许渗水量(混凝土和钢筋混凝土) (m3/d2km-1) 22 26 32 36 (1/h2m-1) 0.9 1.1 1.3 1.5 管径(m) 1.50 2.00 2.20 2.40 允许渗水量(混凝土和钢筋混凝土) (m3/d2km-1) 42 52 56 60 (1/h2m-1) 1.7 2.1 2.3 2.5
5．4．2 方涵施工
施工工艺框图 底板施工 盖板预制 基槽开挖、压实 测量放样
设浇筑平台 台身施工
盖板安装 翼墙、帽石施工 检查验收 拆 模 17
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（1）测量放样
首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，方便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。
（2）基础开挖
基底开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1进行，采用机械及人工配合开挖，必要时设置集水井和预备抽水泵，确保基坑中不积水。
（3）基础施工
底板为C25混凝土，现场立模浇筑。 （4）台身施工
采用MU10砖砌筑，砌筑完成之后再浇灌C25混凝土。 （5）盖板预制安装
盖板的预制可在基础与涵台施工的同时进行。分块预制的盖板，施工时接缝应与沉降缝吻合。盖板在涵洞附近选择场地按设计进行预制。
①台座准备
采用水泥砼台座，根据需要设置台座，台面为在厚度30cm的碎石垫层上浇筑5cm混凝土。
②绑扎盖板钢筋
小直径Ⅰ级钢筋调直采用冷拉法，冷拉率小于2%，对需要焊接的钢筋进行焊接，焊缝长度符合要求，且两结合钢筋轴线一致。现场绑扎钢筋时，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，箍筋弯钩的叠合处，在板中沿板长方向向置于上面并交错布置。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置定制的垫块，垫块与钢筋绑紧，并互相错开。
③立侧模
侧模采用整体定型钢模，板面平整，接缝严密不漏浆，有足够的强度和刚度。将模板提前清理好，涂抹好脱模剂。立模板时下端用木锲块锲于模板与传力梁间，以保证模板与梁底模紧贴，不漏浆，上端用内档尺寸卡死的拉杆螺栓固定，以保证模板的稳定性，然后清理模内杂物，保持模内清洁。对于端头侧模，则根据各涵洞的交角现场进行制作。
④混凝土拌制、运输
混凝土采用砼拌和楼进行拌和，砼罐车运输。用吊车提升混凝土料斗的方法进行浇筑。
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⑤浇筑混凝土
由板体一端向另一端连续浇筑砼，用插入式振动器振捣混凝土，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模5-10cm距离，每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，每处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对顶板混凝土裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后进行拉毛。混凝土浇筑期间，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。
⑥养生
采用洒水的方法进行养护，在一周内保持梁体的润湿，养生有专人负责。冬季采用油布覆盖养生，必要时采取加温措施。
⑦安装 a、测量放样
在台身施工完毕后，用水准仪测量控制标高，精确控制各点位置和高程。 b、盖板吊装
盖板混凝土强度达到设计要求后，用1辆16T吊车通过钢丝绳先慢慢试吊起身，确信钢丝绳及吊环的强度后，慢慢转动角度并缓缓提升高度，直至到达盖板安装位置，盖板每端安排一人进行就位，盖板支承处采用M7.5砂浆抹平，就位后检查盖板的支承位置及板底的平整度，确保盖板平稳不脱空。待盖板位置准确、安放平稳后，解除吊绳，一片盖板安装完毕，依次逐根进行安装。
（6）翼墙帽石施工
测放出翼墙帽石位置，立模后浇筑砼并养生。 5．5 桥梁工程
为顺利优质完成本标段的两座中桥，我部桥梁工区拟投入的人员计划如下：
班 组 钢筋班 人员 木工班 水泥班 起重班 人数 20 10 10 4 工作内容 钢筋制作、安装 立模、拆模 包括混凝土浇筑、养护、凿毛 负责桥梁工区的吊装作业
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机电班 清洁班 安全组 技术组 2 2 2 2 电力维护 负责预制场清洁卫生 负责工区的安全生产作业 负责现场质量报检、试验
5．5．1 钻孔灌注桩
本合同2座桥梁合计钻孔灌注桩40根，我部拟投入4台回旋钻机施工。灌注桩施工计划与钻机配置见下表：
桥名 老山河桥 墩（台）号 0# 1# 数量 10 10 开始施工日期 2010年5月 2010年5月 钻机配置 2台 回旋钻机 备注
桥名 灰管桥 墩（台）号 0# 1# 数量 10 10 开始施工日期 2009年6月 2009年6月 钻机配置 2台 回旋钻机 备注
桥名 桩号 0#-1 0#-2 0#-3 0#-4 0#-5 0#-6 0#-7 老山河桥 0#-8 0#-9 0#-10 1#-1 1#-2 1#-3 1#-4 1#-5 1#-6 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 开始施工日期 2010年5月10日 2010年5月12日 2010年5月14日 2010年5月16日 2010年5月18日 2010年5月20日 2010年5月22日 2010年5月24日 2010年5月26日 2010年5月28日 2010年5月10日 2010年5月12日 2010年5月14日 2010年5月16日 2010年5月18日 2010年5月20日 2台 回旋钻机 0#台和1#台各分配一台钻机施工 钻机配置 备注
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