镇江市路桥工程总公司 S338省道金港大道接线工程（雩龙路）
应在无空气和水进入的状态下浇注砼。本项目采用泵送混凝土，泵管应设底阀或其他认可的装置，以防止水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。导管底在任何时候，应在混凝土顶面以下不小于2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除，并应保证桩桩顶设计标高以上50cm内的砼不受扰动。
⑤ 混凝土应连续灌注，直到灌筑的混凝土顶面，高出理论截切面不小于0.5～1.0m，以保证截切面以下的全部混凝土具有满意的质量。
⑥灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当的地点处理，以防止污染环境和河流。
⑦ 桩顶质量不好的混凝土应预凿除，其凿除长度达到工程师认可条件。 ⑧ 每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。为保证质量，应留比桩顶标高高出0.5～1.0m，处于该处桩头，在接桩前凿除。
⑨技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。
⑩对于经检验出的缺陷桩，应根据监理工程师指示进行修复、凿除或废弃。 5．5．1．7 故障处理
（1）遇到坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，立即将部位不深时，可采用护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。
（2）遇到孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥复扫孔，使个钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉密实后再钻进。
（3）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下复扫孔以扩大孔径。
（4）遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增加护壁。
（5）发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多，坍孔或底层上涌。但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打涝。
（6）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋，
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应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。
（7）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。
（8）灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：
①首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。
②灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。 ③用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。 5．5．1．8 环保措施
为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。 5．5．2 台帽
施工工艺框图 砼试块制养 养 护 不合格 不合格 支架搭设 钢筋制作 测量定位 验收 合格 钢筋安装 模板安装 验收 砼 拌 和 合格 砼取样 砼 浇 筑 拆 模 27
竣工报验 镇江市路桥工程总公司 S338省道金港大道接线工程（雩龙路）
（1）测量放样，放出墩顶中心线，经复核无误监理工程师认可，可进行下道工序。 （2）钢筋工艺
钢筋在钢筋加工场地内加工成半成品，用运输钢筋的炮车运至桥位处，吊车吊运至底板上，现场绑扎成型。
（3）模板工艺
桥台底模在桥台回填到台帽底标高后，夯实、整平，现浇砼垫层，同时预埋侧模底口加固钢筋头，间距50cm，台帽侧模采用大型钢模板整体拼装，接头拼缝用海绵条填塞严密。
（4）砼工艺
砼采用商品混凝土，砼罐车运输。前台浇筑采用砼输送泵或吊车吊料斗下灰工艺。浇筑时分层下灰，每层厚度不大于30cm，振捣采用插入式振捣棒，分层振捣，振捣上层时，须插入下层砼5～10 cm，确保砼密实和均匀。砼养护采用土工布覆盖洒水进行潮湿养护。
（5）模板、支架的拆除
侧模在砼抗压强度达到设计强度后方可拆除，底板、支架在砼抗压强度达到设计强度的要求后，方可拆除。
5．5．3 20米先张法预应力混凝土空心板
本合同段主线桥梁上部结构有84片20m先张法预应力混凝土空心板。采用外购方式完成板梁生产任务。 5．5．3．1 板梁预制
施工工艺框图
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（1）场地及底模
台座、底模准备 钢绞线下料张拉 绑扎钢筋 安装侧端模板 模板准备 测量、复测 制作试块 浇 筑 砼 砼 养 生 脱 模 试块测定砼强度 放 张 成品出槽 砼生产、运输
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预制区场地底模施工前必须对场地进行处理，具体做法为回填灰土后用压路机碾压整平。在底模底部两端设置地基梁，以抵抗张拉后产生的两端集中荷载造成的应力集中和地基沉降。
（2）人员及机械设备
预制场负责承担84片先张法空心板梁的预制任务，根据工期和质量等要求，84片梁的预制任务必须在2个月内完成。
（3）钢绞线下料和张拉
预应力钢绞线下料严格按照设计图纸进行施工，采用电动砂轮切割机切割钢绞线。张拉时两端要同时、对称进行张拉，尽量保持两端等速张拉。张拉时必须在张拉顶外侧1.5m处分别设置遮挡装置，防止钢绞线断丝、夹片滑丝等因素飞出伤人。张拉配置两套千斤顶和油泵进行，所有张拉机具在使用前和每使用200次以及使用过程中出现不正常情况时，均应重新标定，标定后均需按编号配套使用。
张拉采用双控法进行，以张拉力控制，以伸长量校核。当实测伸长值与理论伸长值的误差超过6%时，应仔细分析原因，提出修正措施后方可继续张拉。
张拉顺序按设计进行，按逐级施工的方法：
0 →10%δκ→20%δκ→100%δκ（持荷2分钟）→锚固。 （4）钢筋施工工艺
绑扎钢筋工作应在张拉结束8小时后进行，钢筋在加工间进行加工，运至施工现场后进行绑扎。钢筋应绑扎牢固，准确调整箍筋和纵向钢筋的位置，保证与设计要求一致。绑扎绞缝预埋连接钢筋，焊接支座预埋钢筋，伸缩缝预埋筋，护栏预埋钢筋及绑扎芯模固定钢筋。
（5）模板工艺
① 绑扎完成后，将脱模剂均匀的用毛刷涂到模板的面板上，侧模用龙门吊机协助起吊钢模，人工安装。模板用螺栓、螺母连接，模板接缝处垫海绵条，确保不漏浆。
② 侧模拼装就位后，下侧用钢管螺栓支撑牢固，上面用钢筋拉杆将两侧模板拉紧加固，保证梁板宽度。
③ 端模板用卡口与侧模连接。 （6）砼工艺
砼按批复的配比拌制。砼采用搅拌站集中供料，用砼罐式运输车运至施工现场后，
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