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由现场浇筑龙门架上的电动葫芦吊运料斗至板梁上部下料。砼的浇筑顺序为：先底板后腹板，最后浇筑顶板，腹板浇筑时采用从一端向另一端阶梯状全断面的方式进行，浇筑到离梁另一端5m左右时，改成从梁另一端往回下料，避免在梁端出现砂浆集中现象，影响梁端混凝土强度。下料分层厚度为30cm。振捣及下灰时应在两侧腹板同时进行，防止芯模偏向一侧。振捣时除应遵循砼振捣的一般规定外，尚应尽量避免振捣棒直接对底胎模、钢模板面振捣。顶板砼采用“二次振捣，二次抹面”的工艺进行处理，防止松顶。为使桥面铺装与空心板紧密结合为整体，预制板顶面采用拉毛处理，槽身0.5-1.0 cm，每延米不少于10道。浇注上层混凝土之前用水冲干净，不留积水，以利于现浇混凝土与其结合。 （7）、拆除侧模、端模和芯模
① 待混凝土强度达到2.0MPa时，拆除侧模、端模和芯模。
② 拆除侧模先将侧模底部的木支撑拆掉，然后将上端的对拉杆拆掉， 最后将每块侧模间的连接螺丝拆除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑作业区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装。
③ 侧模拆除要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要先凿出钢筋预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁的损伤。
④ 侧模拆除完成后，继续覆盖养生。 （8）、放松预应力钢绞线，切割钢绞线
① 将每槽梁最后制作的试件进行抗压试验，当强度和弹性模量达到100%以上后进行放松钢绞线。
② 放松钢绞线采用整体放张，具体操作步骤如下：
a)放张前同时对两台顶推式千斤顶进油，千斤顶活塞的行程满足构件滑动位移长度
b)安装活动横梁与固定横梁间的杆---杆连接器。并拧紧张拉活动横梁上的螺母。 c)对千斤顶油缸进油（必须严格控制进油压力，取钢绞线同等张力），待活动横梁受力后，拧松固定横梁上的高强螺母。
d)两台千斤顶同时缓缓回油，由于钢绞线的失效长度不一，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于张紧状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时
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应注意避免因施加瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动，构件端部钢绞线外缘混凝土及构件棱角破坏严重。所以切断钢绞线时应由放张端向另一端切断且根据先失效长，后失效短，再切不失效；先外后内逐根切断钢绞线的方法进行。结束后注意测量起拱值，钢绞线张拉及放张情况必须如实填写记录资料，钢绞线端部要涂防锈漆。
（9）、预制板出槽
① 在板梁的内侧面明显标注出使用该梁的桥名、梁号、生产日期、张拉日期等内容，用现场的龙门架起吊，出槽，堆放到存梁区，继续养护到28天。
② 堆放时支点位置要准确，避免预制板产生负弯矩（最大叠放不超过三片）。层与层之间用垫木隔开，垫木的位置在吊梁处附近，上下垫木在同一竖直线上，梁与梁之间预留50cm的间隙，便于检查梁的强度等，同时控制存梁期不超过2个月，以防止产生过大的反拱。
③ 将每块预制板两端伸出的钢绞线用砂轮切割机进行割断，涂刷防锈漆，以防止钢绞线锈蚀。
④ 空心板孔用预制好的混凝土块封死，并用砂浆抹平与空心板端头一致。 ⑤ 存梁期间加强对每片梁起拱度的测量并做好记录。
板梁采用龙门起吊出坑。存梁场采用混凝土基础，存梁场的地基必须处理，混凝土基础必须有足够的刚度和强度，混凝土基础的位置必须合理，确保存梁时，板梁支承合理。采用梯形混凝土存梁基础，上口宽30厘米，下口宽50厘米，高30厘米。在混凝土基础下做30厘米厚70厘米宽的块石垫层。
（10）质量通病的防治措施： ①模板接缝漏浆、错台
板梁模板具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
采用厂家加工的定型大块钢模，减少模板分节长度。模板运输到现场后，先在预制台座上进行试拼编号工作。用砂轮磨光机对模板表面进行打磨除锈，对拼缝部位打磨齐平。涂刷脱模剂后，妥善保管。
安装时按模板编号顺序进行，对接缝部位采用海绵止浆条填塞严密，拧紧锚固螺栓。浇筑砼时安排专人检查模板，发现模板松动及时采取措施处理。
②梁体砼有色差
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模板除锈必须彻底，脱模剂涂刷均匀，不得产生流淌等现象，采用抹布搽去多余的脱模剂，确保模板表面清洁，无污染。
使用检验合格的同一厂家原材料进行拌和，保证砼配合比的准确，砼的坍落度符合要求。砼的浇筑连续进行，按规定浇筑顺序进行分层振捣并防止触碰模板和钢筋。
③板梁顶板厚度不足
为防止芯模在砼浇筑过程中上浮造成箱梁顶板厚度不足，施工过程中在芯模顶部设置钢压件，固定于外模上。浇筑过程中加强芯模位置的检查，确保符合要求。
④板梁顶板表面裂缝
为减少砼沉降引起梁顶板表面裂缝，在砼浇筑完毕，砼初凝前采用“二次振捣，二次抹面”的工艺进行处理。 5．5．3．2 板梁安装
施工工艺框图 验 梁 吊 装 梁 运 输 梁 施工准备 测量放线
（1） 测量放样
起 梁 移梁就位 安装临时支座 现浇砼绞缝 湿接头施工 安装固定支座 检查验收 在支座垫石完工后，应重新施放支座中心，复核无误后放支座边线，并以此校
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核支座垫石位置的准确性。板梁端头、临时支座中心线及两侧搁置线根据支座中心，施放其相对位置。
（2） 板梁运输
在存梁场选择角度对应的板梁，检查其上拱值。同时修整便道，检查便桥，用龙门架起吊板梁出坑，移动放到汽车拖车上，进行捆绑固定，经施工便道运往各桥梁位置，停稳到位后解绑。
（3） 临时支座安装
临时支座采用砂筒制成，使用前用压力机预压，采用卸落砂筒解除临时支座。临时支座的安放位置应确保准确。临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。
（4） 板梁吊装
用2台25t汽车吊车或架桥机进行安装，通过钢丝绳先慢慢试吊起身，确信钢丝绳及吊环的强度后，慢慢转动角度并缓缓提升高度，直至到达板梁安装位置，板梁每端安排一人进行就位，就位后检查梁体的支承位置及相邻梁底的平整度，确保临时支座平稳不脱空。待板梁位置准确、安放平稳后，解除吊绳，一片板梁安装完毕，依次逐根逐孔进行安装。对于设有伸缩缝的位置应在伸缩缝端保证梁端齐平直顺。
（5）绞缝及湿接头施工
一联板梁安装完毕后，开始现浇绞缝的施工。浇筑绞缝砼前先清除板梁结合面上的浮皮，并同水枪冲洗干净，浇筑前先用M12.5水泥砂浆填塞绞缝底部，待砂浆强度达50%后绑扎绞缝钢筋浇筑绞缝砼，并振捣密实。
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5．5．4 桥面铺装 施工工艺框图
养护 人工精平、抹面、拉毛 机械磨面 提浆滚提浆 振捣梁振捣 平板振捣器振捣 摊铺调平层砼 布设高程控制点 铺设冷轧钢筋焊网 测量放线 梁顶面清理 预制空心板顶桥面铺装为现浇10cmC50砼，施工工艺如下：
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