发生过多期次的断裂和岩浆活动。新构造时期以来，以间歇性的幅度不大的缓慢隆起为
主，沿北东向断裂常有局部的断陷，发育成规模较小的断陷盆地。 楼村断裂是区域性樟木头断裂南西延伸部分，从光明的雷公山至福永塘尾村入珠江口。区内长约25km，延续性好。走向北东50°～70°，倾向南东，倾角45°～65°。断裂形迹清晰，在航空红外及侧视雷达图像上显示出明显的色调界面，并切割微地形，表现出线性特征。在福永一带，断裂的下盘受剪切推覆作用，岩石发生了塑性变形，并伴随一系列次级裂面。在次级裂面处，主要发育韧性变形的构造片岩。构造片岩内见较多包体，呈眼球状定向排列。岩石组构格式为含强点极密的大圆环带型，指示主期构造变形为右旋逆冲推覆，中温、中压变速的韧脆性变形环境。在公明的楼村一带，除在断裂下盘带发生硅化破碎现象。在雷公山一带，断裂下盘形成宽达30多米的构造片岩；上盘的石英砂岩亦强烈片理化，宽约25m，并在片理化基础上发生强烈硅化破碎形成的碎裂岩。
根据本工程场地勘察结果及区域地质构造资料表明，近场区的楼村断裂和长安断裂等发育于燕山期，没有全新世活动的迹象，近场区这些断裂的存在，不会对本工程场地的稳定性产生影响。受该断裂的影响，场地内基岩节理裂隙发育，岩体较破碎，并在岩体内发育多条小规模次级断裂破碎带。
四、工程特征
本工程预应力管桩设计采用锤击法施工,共计1619根，其中：桩径为Ф500mm抗拔桩447根，抗压桩1172根，持力层为强风化花岗岩。
第二节 场地工程地质条件
一、地形地貌
本项目拟建场地位于××新区街道办××一路的东侧，××五路的北侧，××路的西侧。场地原始地貌单元为剥蚀残丘及冲洪积地段，后经人工堆填整平改造，原始地形业已改变为农田，现被当地村民用于种植蔬菜及花卉。勘察时，场地东侧有一混凝土厂，在勘察后期已拆除；西侧大部为菜地及花棚；在场地的北西侧有一荷塘，荷塘深约1.0～1.5m，面积约为2455.00m2；在场地北东角有两个水塘，深度分别约为5.0m及3.3m，勘察时水深分别为2.1m及1.5m，水塘旁边堆积填土，高度约为3.0m，具体位置详见《勘探点平面配置图》（2010.0.02.056-9）。勘察时场地总体地势较平坦，各钻孔孔口标高变化于14.22～16.95m。
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二、地层岩性
根据勘察结果，拟建场地内分布的主要地层有：人工填土层、第四系湖积层、冲洪积层及第四系残积层，下伏基岩为震旦系混合岩。按照其野外特征自上而下分述如下：
3.2.1 人工填土层
人工填土层(Qml)①(①为地层编号，下同)：属素填土，褐黄、灰褐、褐红等杂色，主要由粘性土混约30%的砂颗粒组成，局部夹碎石、砖块等，含少量植物根茎，未经分层压实，未完成自重固结。稍湿～湿，呈松散状态。除钻孔16、33~34、41～42号外，其他钻孔均遇见此层，层厚0.50～3.20m。
3.2.2 第四系湖积层
淤泥质粘土（Ql）②：灰、灰黑色，含有机质及未完全分解的植物残骸，稍有臭味，不均匀含少量细砂，很湿～饱和，流塑～软塑状态。该层主要分布于荷塘内，局部有薄层浮泥，场地内钻孔16、33~34、41～42号遇见该层，层厚1.00～3.50m。
3.2.3 第四系湖积层
淤泥质粘土（Ql）②：灰、灰黑色，含有机质及未完全分解的植物残骸，稍有臭味，不均匀含少量细砂，很湿～饱和，流塑～软塑状态。该层主要分布于荷塘内，局部有薄层浮泥，场地内钻孔16、33~34、41～42号遇见该层，层厚1.00～3.50m。
3.2.4 第四系冲洪积层
1）含有机质粉质粘土(Qal+pl)③：深灰、灰黑、褐灰等色，含约20%的砂颗粒及少量有机质，局部含少量的植物根茎，湿，软塑～可塑状态，场地内钻孔8、23～25、46～47、51～52、56～59、66～67、72～73、81号遇见该层，其顶面埋深介于0.60～2.20m，顶面标高介于13.25～16.08m，层厚0.30～1.70m。
2）粘土(Qal+pl)④：灰白、浅黄、褐红色，含10～20％石英砂颗粒，摇振无反应，土面稍有光泽，干强度及韧性中等，湿，可塑状态。场地内各钻孔均遇见此层，其顶面埋深介于0.50～3.50m，顶面标高介于10.72～16.24m，层厚0.70～6.40m。
3）中粗砂(Qal+pl)⑤：褐黄、灰白色，砂成份为石英质，含粘性土约20％，局部粘性土富集，湿～饱和，松散～稍密状态。场地内仅在钻孔30、38、56号遇见该层，其顶面埋深介于1.60～2.40m，顶面标高介于13.88～14.92m，层厚1.40～3.40m。
3.2.5 第四系残积层
第四系残积（Qel）粉质粘土⑥：褐黄色、夹灰白等色，系由震旦系混合岩风化残积而成，原岩结构清晰可辨，残留10-20%石英颗粒，摇振无反应，土面稍有光泽，干强度
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及韧性低，湿～稍湿，可塑～硬塑状态，该层局部夹风化（强风化）残余体。场地内各钻孔均遇见该层，其顶面埋深介于2.50～8.10m，顶面标高介于8.12～14.08m，层厚2.30～32.10m。
3.2.4 震旦系混合岩
震旦系（Z）混合岩：青灰、灰白、肉红色，风化后呈褐黄等色，主要由长石、石英、黑云母等矿物组成，不等粒变晶结构，片麻状构造。按风化程度可分为全风化、强风化、中风化及微风化四带：
1）全风化混合岩⑦：褐黄色、夹灰白等色，大部分矿物风化变质呈土状，其中长石呈粉末状及砂状，手捻有砂感，无塑性，标准贯入试验修正后锤击数一般介于30～50击，双管合金钻具易钻进，岩芯呈土柱状。场地内各钻孔均遇见该层，层顶埋深8.30～35.00m，顶面标高介于-18.58～8.25m，层厚1.80～24.20m。
2）强风化混合岩⑧：褐黄色、褐灰色，大部分矿物已风化变质，石英及长石呈颗粒状及砂状，风化裂隙极发育，岩块用手易折断，标准贯入试验修正后锤击数＞50击，双管钻具可钻进，岩芯呈土柱状及碎块状。属软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ级。场地内各钻孔均遇见该层，层顶埋深14.70～45.00m，顶面标高介于-30.12～2.25m，层厚0.60～27.90m。
3）中风化混合岩⑨：褐灰、青灰、灰黄色，部分矿物已风化变质，受构造影响，节理裂隙发育，裂隙面浸染暗褐色铁质氧化物，岩块敲击声脆，用手难折断，合金钻具可钻进，岩芯呈块状及碎块状。属较硬岩，岩体破碎，岩体基本质量等级属Ⅳ级。在钻孔3、5、6、8～12、14～18遇见该层，层顶埋深24.60～56.90m，顶面标高介于-41.85～-7.84m，钻入该层深度0.20～10.55m，层厚不详。
4）微风化混合岩○10：青灰、浅灰色，受构造影响，节理裂隙较发育，除沿节理面偶见铁质氧化物浸染外，无其它明显的风化迹象。质较坚硬，合金钻具难钻进，岩芯呈柱状及块状。属坚硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级属Ⅲ级。在钻孔1～2、5～6、9、11～12、17～22、31、34、40、42、49～50、52～72、74～82号遇见该层，层顶埋深25.10～59.60m，顶面标高介于-44.72～-8.34m，钻入该层深度1.00～13.60m，层厚不详。 3.2.6 断裂破碎带
该项目场地距离楼村断裂约5km，受楼村断裂和长安断裂的影响，场地内在基岩内发育多条小规模次级断断裂构造带，带内构造岩主要为糜棱岩及碎裂岩。
1）糜棱岩○111：灰、灰绿色，系混合岩受断层挤压强烈破碎塑变形成，糜棱结构，条带状和纹层状构造，岩芯呈土柱状及土夹碎块状，手可捏碎呈粉末状，近似强风化状态。
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在钻孔1、6、8、10～11、13～14、20、26～29、32、34～39、42、44～47、50号钻孔遇见该层，层顶埋深16.00～53.60m，顶面标高介于-38.55～0.95m，该层层厚0.70～11.30m。
2）碎裂岩○112：灰白、灰绿色，系混合岩受断层挤压破碎形成，碎裂结构，块状构造，裂隙中充填粘性土。岩性呈块状及碎块状，手难捏碎，近似强～中风化状态。在钻孔27、33、42、44～45号钻孔遇见该层，层顶埋深32.40～39.00m，顶面标高介于-22.05～-18.16m，该层层厚1.70～13.50m。
三、现场施工临时用水
场地内施工所需的临时用水，在施工前由项目部向有关部门申请办理，临时用水接驳接基坑支护施工单位。
四、现场施工用电
施工场地内施工所需的临时用电，在施工前向有关部门申请办理。在桩基施工过程中，为防止临时停电引发桩基施工事故，现场需配置临时发电设备应急。
五、现场临时设施场地
据现场基坑四周位置情况，现场临时设施场拟设置在场地东侧位置，搭设前报业主、监理审批后实施。项目部根据需要搭设临时办公室、生活区、仓库等，并为业主提供现场办公和生活的房屋及设施等。
第四节 工程设计与施工要求
一、桩基设计要求
1、本工程设计采用锤击法预应力管桩，桩径D为φ500mm，分为抗压桩、抗拔桩、二种桩型。
2、抗压桩桩端持力层为全风化或强风化混合岩，持力层土的端阻力特征值qpa为2500KPa~~4000KPa。桩长根据地质资料暂定为L=12~35米.
3、抗拔桩根据地质钻探资料，桩长为根据地质资料暂定为L=12~35米，单桩竖向抗压承载力特征值2500KN，单桩竖向抗拔承载力特征值580KN。
4、本工程采用封底十字型桩尖。
5、本工程所有桩的接头采用电焊焊接，接头应符合广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ15-22-2008的规定。
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6、为防止桩端水软化持力层，在终桩后立即往桩孔中灌注为2m高的C25微膨胀混凝土。
二、桩基施工要求
1、桩垂直度允许偏差为1/100。
2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
3、正式施工前必须先压试验桩，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求，并采用静载荷试验确定试桩单桩承载力。
4、压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。
5、压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。 6、压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录。
7、设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。为保证桩基施工质量，最大送桩深度不宜大于1.5米。
第五节 工期和质量要求
一、工期
1、总工期：合同工期不超过总日历天数85天。
2、阶段节点工期：开工后5天内完成试桩，25天内完成试桩检测（计划两台检测设备），40天内完成工程桩施工，85天内完成全部工程内容并完成验收。
二、质量目标
1、本工程质量要求为：试桩、桩基施工及桩基检测质量均符合国家、广东省及**现行有关施工及验收规范要求。
2、桩基工程质量必须达到《建设工程质量评价标准》（GB/T50375-2006）桩身完整性一档的要求，即桩身完整性一次检测95%及以上达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩，不允许出现Ⅲ类桩；同时不得出现评优的否决项目，包括：
（1）使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放超过国家规定的产品。
（2）施工过程出现过重大质量事故。
（3）单桩竖向抗压承载力不能满足设计要求。
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