二、施工顺序
1、压桩按总体施工流向中心开始向四周推进，即总体施工顺序由中心向基坑外移动。 2、压桩的顺序根据场地地形、地质条件，先压深桩、再压浅桩。 3、边桩在每一工作面中最后施工，采用边桩器施压，以保证施工质量。
三、锤击预应力管桩桩基施工
1、锤击预应力管桩施工工艺流程
平整场地→测量高程→测量定位→试桩→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→锤击沉桩第一节→焊接桩→锤击沉桩第n节→送桩→终止锤击→桩质量检测→切割桩头→转移下一桩位。
（1）整平场地，根据设计桩顶标高来控制场地现有的标高；
（2）试桩：根据设计要求，施工前进行试打桩，根据试桩结果，由质检、监理、设计、施工及建设单位共同对试桩结果参数进行适当调整；
（3）测量定桩位； （4）桩机就位； （5）复测桩位；
（6）吊桩插桩、桩身对中调直； （7）锤击管桩沉桩第一节； （8）焊接桩；
（9）锤击沉桩第n节； （10）送桩至设计标高； （11）终止锤击； （12）桩质量检验； （13）切割桩头； （14）竣工验收。
锤击桩施工流程图详见下图示。
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施工组平整作业区场 根据需要 调整终压值和
利用小应变检测桩的质量 高程测桩机就桩位测试 桩 锤击第吊桩插锤击第n桩身对中送桩至设计 终止压桩
竣工验收 检测单桩承载图8－3 锤击预应力管桩施工工艺流程图
2、锤击预应力管桩的试桩
（1）目的：试桩是在任何一项工程开工作业前必须进行的一项工作，其目的是通过现场试桩确定锤击桩施工参数和施工工艺，校正管桩设计方案，为最后确定锤击桩标准提供依据。
（2）试桩数量：在具有代表性的地方按照不同的地质条件，采用锤击的施工工艺选择一定比例的桩进行试打（具体现场决定）。
（3）试桩施工工艺及要求：根据试桩锤击的施工工艺，根据设计提供的有关参数来控制成桩质量；按照设计要求和规范要求进行，并作出成桩效果的评估报告；将试桩结果上报监理，审批后方可正式施工。
3、锤击预应力管桩主要施工方法
（1）开工之前必须对场地进行平整。施工期间正逢雨季，要做好基坑底部施工场地排水工作，以满足桩机在场地内行走，确保重型机械运行安全。
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（2）开工前组织技术管理人员进行现场踏勘，认真阅读设计文件，做好图纸会审和技术交底工作。
（3）根据经审定的施工方案，进行月、旬、日的施工质量、安全、工期控制安排。 （4）开工前进行测量放样，确定桩位，轴线和标高控制点要用混凝土浇筑保护。 （5）大面积施工前，会同业主、监理、设计、质检单位选定具有代表性的桩位做试桩，并进行试打，确定施工控制技术参数用以指导往后的施工。
（6）锤击作业过程中，必须做到桩机平稳，塔架安装牢固且用钢丝绳加固，达到桩机垂直、无倾斜、无滑动。
（7）起吊管桩时，先用导滑夹具将管桩吊起，嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中50cm。用吊锤校正桩垂直度（偏差不超过0.5％），中心及垂直度校正后将锤和桩帽压在桩上。与此同时应在桩的侧面设置标尺，准备就绪才开始施打。
（8）遇到桩长不够设计要求时，则采用焊接。接桩时，已入土桩段的桩顶应高出地面不少于50cm。接桩时，上下段应顺直，错位偏差不大于2mm；上下桩段结合部位若有间隙则用钢板垫实焊牢；施焊应由两个焊工同时对称进行，先将四个角点焊牢固，焊接层不少于两层，内层焊渣必须清理干净后才能施焊外焊，焊缝应密实饱满，焊好后的管桩应自然冷却5～8min后方可打桩。
（9）送桩：必须注意长度不大于设计桩顶标高，若施工中由于地质情况的变化，超过送桩深度时，必须采取补救措施。
（10）桩机行走路线：采取向后退打法，按照由内向外的施工顺序，防止土体挤压造成桩位偏移、漏打、错打等现象。当桩中心距小于3倍桩径时，则采用跳打法施工。
（11）施工中注意做好桩的贯入度控制工作，当冲程2米时，贯入度最后三阵（每阵10击）平均每阵≤30mm；
（12）截桩头用专业割桩器进行截桩。
（13）打桩作业全过程均有专人负责施工记录和收集技术资料。
（14）单桩总锤击数不得超过2000击，最后一米锤击数不得超过250击。 （15）整个施工过程必须遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）,《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》（YBJ235-91），广东省《预应力钢筋砼管桩基础技术规范》（DBJ/T15-22-98）,广东省《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ/15-201-91）等有关规定施工。
4、锤击预应力管桩技术质量控制措施
（1）桩基础主要材料如预应力管桩、焊条、钢桩尖等必须严格按照设计标准采购，
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并具有出厂合格证和检验报告。
（2）锤击施工过程中如果出现桩头及桩身混凝土剥落、破碎、桩身突然倾斜、跑位、地面土体明显隆起，邻桩上浮或位移过大的异常现象，应暂停施工，邀请有关单位到现场研究处理。
（3）为了防止桩身断裂，施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件进行检查。若发现桩身弯曲度超过规范允许值或桩尖不在桩轴线则不得使用，发现桩身不垂直应立即纠正，接桩时要确保上下节桩在同一轴线上。
（4）为防止桩破碎，事先选用适合桩头尺寸的桩帽和弹性寸垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀。延长撞击的持续时间，以利于桩身的匀速贯入。沉桩前对桩构件进行检查，检查桩面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，对不符合要求的桩不宜使用。
（5）接桩采用焊接。为了确保焊接质量，接桩前对连接部位的杂质、油污清理干净。施打后（接点未入土前）再检查连接部位，发现有裂纹或偏斜等异常情况，及时采取补救措施。
（6）按照设计要求和规范标准，加强施工质量控制，桩身垂直度允许偏差1％以内。 （7）打桩全过程均落实专人做好施工记录，收集技术资料。 5、锤击预应力管桩已完管桩的保护
（1）已完成的管桩高出地面的部分我们将采取保护措施，采用专人看守等措施，严禁施工机械碰撞或将桩头作为拉锚点。高出太多的部分，采取锯桩器截割桩头，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳位截桩。
（2）已完成的管桩低于地面的部分即送桩部分，将购买一些木板将其覆盖，与施工地面保持水平且必须封闭密实，必要时用石头将其木板压住。
6、锤击预应力管桩质量检测
（1）预应力管桩施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时，应及时复压或采取其他有效处理措施。
（2）预应力管桩施工结束后，应间隔1周后对管桩进行检测。
（3）预应力管桩施工法质量检验的方法：静载试验法、低应变法、高应变。 检测方法应符合《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）、**标准《建筑基桩监测规程》（SGJ09-2007）的规定。
（4）预应力管桩施工质量检验的数量：静载法检测为总桩数的1％，低应变法检测为总桩数的30％（且每个承台下必须有一桩）、高应变法检测为总桩数的10％。检测桩由
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质检、设计、业主、监理、设计单位共同确定。
第二节 试 桩
一、试桩参加方
待现场施工条件具备后，项目部准备试桩。试桩时，设计院、监理单位、业主、勘察单位等必须到场，通过对试桩结果的分析，确定预应力锤击管桩施工的技术参数。
二、试桩数量、位置
试桩数量17根。试桩位置选在具有代表性位置或特殊地层岩性的地段进行，具体位置由设计、业主、监理等相关有关单位共同协商确定。
三、试桩安排
试桩在设备进场安装后进行，试桩安排2台桩机进行。试桩现场施工计划5天内完成。
四、试桩施工
1、试桩施工严格按操作规程、工艺标准、工序流程、技术规范进行。
2、试桩时，做好施工现场记录，包括：打桩起始时间、桩长、每压下1m锤击数、接桩时间、焊接质量、最后三阵贯入度、持力层情况等。
3、试桩完成后，项目部填写《锤击混凝土预制桩施工工艺试验记录表》，所有施工记录要求现场记录，数据真实、可靠。
五、试桩检测
1、试桩结束后，经一定间歇期后，即可进行静载荷试验，以检验单桩承载力值。 2、试桩检测由具备检测资质的第三方检测机构负责，检测单位报业主、监理审批后进场实施检测。
3、项目部为试桩检测工作提供服务支持，包括：场地平整、桩头处理、用电供应、后勤服务等，为检测工作创造条件。
4、检测工作安排2组检测设备进场，同时进行检测，以缩短检测时间，尽早提供检测报告。
5、检测单位提交检测报告后，召开业主、设计、监理、项目部参加的试桩分析会议，分析试桩结果，确定工程桩施工技术参数和相关要求。
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