密涿支线高速公路诸葛店至甲岭段白庄子枢纽重大变更实施性施工组织设计
第一节 挖孔灌注桩施工方案 本工程共有挖孔灌注桩为121根，其中φ1200桩基10根、计250m、φ1500桩基20根、计570m、φ1600桩基61根、计2218m、φ1800桩基18根、计456m。 一、施工准备 1、施工复测：对桥梁中心位臵桩、钻孔桩位臵、水准基点桩及其他测量资料进行核对复测，对控制桩进行加固，引入桥梁专用水准点。 2、原材料准备 2.1、集料：质地坚硬、清洁、无风化，针、片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。 2.2、水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。 2.3、石料：质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定，几何尺寸等外观指标符合规范要求。 2.4、钢筋：钢筋的抗弯拉强度、延伸率，焊接等各项指标符合设计及规范要求。 2.5、水：凡人、畜饮用水均可作为混凝土用水和砂浆用水。 二、挖孔桩施工方法 1、场地处理
正式开始施工前，搜集和熟悉场地工程地质和必要的水文地质资料，熟悉场地地形条件。采用挖掘机清理出桩位工作平台，用彩条布将作业区围挡，并在显著位置标明安全警示标语标牌。在孔口外围位置设置临时弃土(石)场地、排水沟。
2、测量放样 46
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2.1工作平台的标高控制：视地形情况不低于桩顶标高。
2.2根据导线复测成果采用全站仪进行桩的施工放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置符合设计要求，报驻地监理工程师检验。
2.3做好孔口围护，孔口外圈浇筑混凝土，其顶面应高出原地面20cm~30cm，防止石块滚落孔中伤人。桩位轴线采取在地面设十字控制网。用十字线将中心桩点引至孔口围护顶面，用水泥钉固定，并做好保护工作。
3、机具就位
3.1做好施工前的准备工作，包括：电动葫芦的架设、空压机和导管的准备。施工用具包括镐、铁锹、吊篮、照明设施、安全帽、安全绳、软梯等的准备，并对电器和易掉落器械及绳索进行检验。
3.2架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架，本工程采用挖孔桩专用支架，要求搭设稳定、牢固；
3.3在垂直运输采取架上安装低速卷扬机予以解决挖孔清渣的运输；
3.4安装吊桶、活动木盖板、照明和通风机，并根据开挖时孔底地下水的情况安装抽水设备。
① 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；
② 井底照明用36V以下电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；
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③ 每个桩孔口安装一个活动安全木盖板，施工完成以后必须盖好孔口（盖板顶压足够荷载，防止风掀发生危险），并在井口设红色警戒或信号灯。同时在挖孔施工中井下设置半圆安全木盖板，盖板按井孔直径1/3圆的面积做，材料为木板厚5cm(或铁板4mm)。
4、挖孔
4.1施工前向操作小组作有关地下土层、地质分布情况、施工注意事项及安全方面的技术交底。
4.2操作人员必须佩戴好安全帽、系好安全绳，用软梯直接下到孔底。开挖桩孔从上到下逐层进行，开挖顺序为：先挖中间部分的土方，然后扩及周边。
4.3出渣：当桩孔内有人挖土时，应掩盖好孔口安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。在提升设备运土时，桩孔内人员应站在井底安全盖下，防止土石下落伤人。吊桶提升到孔口上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。注意吊桶不能装的太满，在向上提升的时候，一定要注意防止桶中的土石掉落伤人。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，可用手推车或三轮运至远离井口的指定位置，确保施工现场道路畅通。重型机械不得在孔口四周行走。
4.4桩孔挖至一定深度（每节护壁高度）后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。每节桩孔开挖完成后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔径开挖尺寸，如不48
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满足设计桩径加护壁厚度尺寸，进行修整，护壁模板安装完成浇筑混凝土前，仔细检查对中情况及垂直度。井深必须以井口标高为基准点进行测量，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求，每次进行开挖时都要复测。
4.5在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出（或安装水泵抽水）。当地下水较大时，必须停止人工挖孔改为冲击钻冲孔。
4.6当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
4.7当挖孔桩表层全风化、强风化层挖除后，挖孔桩进入较硬岩层时要采取爆破。爆破开挖石方，宜按以下程序进行：爆破影响调查与评估→爆破施工方案审批→培训考核、技术交底→主管部门批准→清理爆破区施工现场的危石等→炮眼钻孔作业→爆破器材检查测试→炮孔检查合格→装炸药及安装引爆器材→布设安全警戒岗→堵塞炮孔→撤离施爆警戒区和飞石、震动影响区的人、畜等→空口加盖钢筋安全网片→爆破作业信号发布及作业→排气、排烟→清除盲炮→解除警戒→测定、检查爆破效果(包括飞石、地震波及对施爆区内构造物的损伤、损失等) →清渣→下层爆破施工。爆破前应对药眼附近已完成护壁用木棍加强支撑，防止震塌孔壁和护壁。爆破完成之后将孔内石块运出。对瞎炮、石头、碎碴等进行清理,经监理工程师检查合格之后方可进行下一步施工。由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，所以挖孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。人工挖孔桩入岩
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段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。本工程拟选用乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。
4.8开挖到10m以下及爆破完成后，要用通风排气、排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。孔内CO2超过0.3%或孔深超过10m，应采用机械通风。挖孔过程中应经常核对实际地质情况与设计地质是否相符，如不符应通知监理及设计单位进行设计变更。
5、支护壁模板、浇注护壁混凝土
5.1开挖进尺深度每达到一节模板的长度时（1m），支立护壁模板。护壁模板采用拆上节、支下节两套护壁模板重复周转使用。模板采用两块半圆形5mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。(护壁构造示意图如下)
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