ＱＣ各手法的适用场合
ＱＣ七大手法中的各种工具各有特点，各有其合适的应用场合。其中，层别法常用于归纳整理所收集到的数据资料；特性要因图有利于找到问题的症结所在；散布图则能帮助人们掌握整个过程的状况。各种手法的具体适用场合比较如表6－2所示。
总体来说，可以使用柏拉多图、特性要因图、直方图、管制图和脑力激荡法等各种手法来界定问题，而确定相关流程并使之文件化的惟一工具是流程图，凭借流程图的方法，描绘出现状，在此基础上提升视界将问题看得更加深入一些。
表6－2 ＱＣ各手法适用场合比较 检查表 柏拉多图 界定问题 ? ? ? ? ? ? ? 确立相关流程、文件化 ? ? ? ? 度量表现 ? ? 分析原因 ? ? ? ? ? ? 建立和测试改善方案 ? ? ? ? 推行及评估方案效果 ? ? ? ? ? 特性要因图 散布图 直方图 管制图 流程图 脑力激荡法
【自检】
根据对ＱＣ七大手法的学习，选择各种工具的适用场合。
Ａ.检查表Ｂ.柏拉多图Ｃ.特性要因图Ｄ.散布图Ｅ.直方图Ｆ.管制图Ｇ.流程图Ｈ.脑力激荡法,其中，界定问题适合采用_______；确定相关流程适合采用_______；分析原因时适合采用_______；测试改善方案适合采用_______；评估效果适合采用_______。
见参看答案6－1
ＱＣ与作业标准化的循环
1.分析问题的重点角度
在应用ＱＣ七大手法来分析问题时，人们通常从特定的几个角度出发。这几个分析角度掌握的好坏，势必直接影响到人们所需花费的精力的多少。分析问题的重点时，主要应从如下出发点进行：
◆客户角度
公司不惜投入很多的精力和金钱来进行改善的主要目的是为了满足客户的需求，获得更高的运营利润。因此，应更多地从客户需求的角度出发，争取每一份改善的投资都能收到良好的回报。
◆成本的角度
如果产品能充分满足客户的需求，但是因成本过高，这意味着利润空间越来越小，这同企业最大程度地追求利润的原则是彼此矛盾的。因此还需要从成本的角度出发更为适宜。
◆作业习惯的角度
从生产作业习惯的角度出发，使生产过程符合工人的作业习惯、流程的运行方式以及规定的作业标准。作业的差异是不同的标准化方式所带来的结果，可以运用ＱＣ方法来寻找更好的作业方法。
◆上次同类事故原因的角度
同样的问题点持续出现，其主要原因是没有找到问题发生的根源，解决方案只是表面看起来有效，需要从分析同样事故的原因的角度出发，使用绩效手法找出真正的原因。
◆由事故之间差异的角度
同样，也可以通过比较不同事故之间的差异，帮助寻找不同事故产生的原因，并能有效地在一定程度上预防类似事故的发生。
◆不预设立场
在分析过程中，应以最客观的态度分析问题产生的原因，避免由于个人的主观立场而影响到分析的结果。
2.再标准化与再分析
运用ＱＣ七大手法分析问题，使用ＰＤＣＡ等手段进行动作分析或持续改善，紧接着还需要做标准化的工作。经过第一次分析做出的改善措施，并予以标准化时，并不意味着在实际生产中真的有效果。因此，进行标准化时还需要再做二次分析，再次使用ＱＣ手法来分析改善后试生产过程中所出现的问题，并将两次分析所得的数据进行比较对照。这样，才能将真正行之有效的改善方法予以标准化，使之成为工作的指导书。
在进行再标准化和再分析时，需要重视工作教导。由于再标准化必然带来作业标准规范和检验规范的改变，必然要求生产线人员和检验人员改变原来的作业或检验的习惯。只有加强工作教导，才能使他们能从内心里真正乐于接受新的概念和方法。
另外，再标准化和再分析还需要注意图表、范例、样品、5Ｓ以及参考说明书的应用。例如，机械设备的说明书可以用来帮助人们寻找设备运行过程中容易出现的问题。通过运用5Ｓ来规范正常，发现异常，然后按照成本分析的结果实施改善方案。改善后的生产线进行第二次量产，第二次量产所遵循的作业规范和检验规范来自于工艺参数等的改善。改善的过程可能在解决原因问题的同时，引发了其它的潜在危险。这就需要不断地进行分析、改善，完善标准化的内容，这样才能更好地保证产品的质量。
【本讲小结】
当企业发现生产问题之后，必须及时、有效地寻找适当的突破口来解决这些问题。ＱＣ七大手法正是用来帮助企业分析问题的得力工具。ＱＣ七大手法的工具具体包括：检查表、柏拉多图、直方图、特性要因图、散布图、流程图以及脑力激荡法等。各种工具根据自身的特点，有不同的适用场合。
运用ＱＣ七大手法的目的，是为了充分了解问题的现状，寻找解决问题的最佳的切入点，再寻找适当的资源来改善所存在的问题。解决问题后，将所做的有效的改善措施加以标准化，修订成为新版的标准或检验规范。因此，企业在持续改善中，要善于综合利用ＱＣ七大手法提供的各种工具。
【心得体会】
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第7讲 分析问题的方法之二
——ＰＤＣＡ手法与8Ｄ团队（上）
运用ＰＤＣＡ手法分析问题 8Ｄ团队的概念
8Ｄ团队之Ｄ1与Ｄ2
ＰＤＣＡ手法
戴明博土最早提出了ＰＤＣＡ循环的概念，所以又称其为“戴明环”。ＰＤＣＡ循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在企业的质量管理中充分得到了广泛的应用。
在ＰＤＣＡ循环中，“计划（Ｐ）—实施（Ｄ）—检查（Ｃ）—处理（Ａ）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量所应遵循的科学程序。ＰＤＣＡ循环包括了四个阶段和八个步骤。如图7－1和图7－2所示。
图7－1 ＰＤＣＡ管理循环
图7－2 ＰＤＣＡ八大步骤
1.Ｐ—计划（Ｐｌａｎ）
在开始进行持续改善时，首先要进行的工作的是策划。策划包括制订质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。策划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据收集到的资料，进行分析并制订初步的解决方案，提交公司的高层领导批准。
策划阶段包括以下四项工作内容： ◆分析现状
通过现状的分析，找出还存在的主要质量问题，尽可能地以数字来说明。 ◆寻找原因