教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律。努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5Ｓ活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动都不能顺利开展，也不能持续下去。
因此，实施5Ｓ实务，要始终着眼于提高人的素质。5Ｓ活动始于素质，也终于素质。在开展5Ｓ活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来进行彻底改善。
5Ｓ实务产生的效益
1.5Ｓ是公司的最佳推销员（Ｓａｌｅｓ）
5Ｓ本身展现的效益之一就是：5Ｓ是公司最佳的推销员。仅仅通过外观无法判断一家公司究竟是家庭作坊还是制度完善的公司。当客户来到公司参观，发现企业生产现场东西随便乱丢，分不清垃圾还是库存品，客户自然就难免会对企业生产的产品质量失去信心。
实施5Ｓ实务之后，企业可以按照制度来规划、控制生产的过程，而不再是凭借企业本身的默契。5Ｓ会使企业的生产条理清晰。因此，对于企业来说，5Ｓ就是向外界宣传公司形象的最佳推销员。
2.5Ｓ是降低生产成本的节俭家（Ｓａｖｉｎｇ）
5Ｓ是降低生产成本的指标之一。当企业推行5Ｓ时，能切实有效地在生产过程对需要定量的部分进行最佳掌握控制，根据所需要的量进行反馈，及时地做出修正。同时，由于在生产过程中进行了定量定位，工厂很容易发现产生异常的部分：产生不合格品的部分、产品浪费的部分，以及产生多余半成品的部分。 当企业直接发现了产生异常的部分，才能认真思考产生这些异常的原因，然后才能思考改进的对策来妥善地解决问题，从而有效地降低产品的生产成本。
3.5Ｓ是企业进行安全生产的安全守护神（Ｓａｆｅｔｙ）
5Ｓ同时也是企业进行安全生产的安全守护神。对于一家生产现场杂乱无章的企业来说，潜在的危险性很高，在生产过程中很容易产生类似的安全事故：设备倾倒、电源接头漏电，或企业在生产现场中为了回避材料而被机器设备碰伤。 从5Ｓ的具体实施中，就可以有效地清理现场的杂物，保持行道通畅，减少磕碰的机会，创建一个明快的工作环境。5Ｓ所起到的效果就包括让公司生产现场的环境更为安全，抑制安全事故的发生。
4.5Ｓ是标准的推动家（Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）
5Ｓ能极有成效地推动标准的生成。企业生产现场的每一环节都要进行合理规划，根据生产的经验，将合理的规划逐步标准化。产品生产时，按照作业标准的规定来严格执行，按照检验规范的方式来检验产品的质量。此外，产品生产过程中，相关员工还必须依照注意事项的要求而安全进行生产。如果整个现场的环境杂乱无章，即使硬要强制推行标准化也是很困难的。
因此，推行标准化的一个前提就是推行5Ｓ。这样，标准化的对象才有针对性，也更有事实依据。通过5Ｓ的实施来发现生产过程中的异常，并推动标准化的实施，防堵异常情况的发生。
5.5Ｓ是工作满意的创造家（Ｓａｔｉｓｆａｃｔｉｏｎ）
5Ｓ同时也是工作满意的创造家。企业在推行5Ｓ的过程中，能十分有效地让工作的环境比较合理，能让在这种工作环境下工作的员工都感到很舒服，这对提高员工的满意度，继而相应地提高员工的生产的积极性有直接的良好效果。 另外，如果企业的薪资制度合理，而且保证升迁管道畅通，确保员工工作时与周围的人员相处很好，也能提高员工的工作满意程度。相对来说，工作满意度的提升，必将有利于员工少犯错误。
【案例】
曾经有个客户到一家传统的铸造加工工厂参观生产现场，发现这家工厂的5Ｓ做得非常好。一般的传统铸造加工工厂通常来讲比较危险，而且环境比较脏、乱，铸造产品经过机械加工之后，车间里应该到处都是铁屑或油污。但是这家工厂的生产现场的清洁、整齐程度大大好于其它的制造厂家。
这家企业对设备通常进行每周保养。保养设备时，作业人员拿着布包和工具箱，布包打开之后是一张画满零件轮廓的帆布。工作人员将零件拆卸下来，放到帆布上相应的零件轮廓中。拆卸过程中所需要的工具都摆在木板上。拆卸完毕，对每个零件进行保养或者更换，然后重新组装起来。整个保养过程有条不紊，丝毫不出差错。
原来这家企业的苏总裁对管理特别重视。有一次，他在车间巡视时发现地上有一把扳手，机床加工完之后铁屑没人扫。总裁做的第一件事情就是直接关掉电源总开关，全厂一片漆黑，整个车间好像捣了马蜂
窝，所有的人都很紧张起来。因为对于铸造企业，断电1小时就可能使铸造熔炉出现问题，甚至导致设备损坏。等到工作人员把所有的现场清理之后，总裁才合上了电源总开关。
因此，这家铸造厂的5Ｓ做得好的缘故是因为有一位管理严格的总裁。5Ｓ的推行，需要公司高层主管的关注。如果公司高层主管主观上不关心5Ｓ，或本身不了解5Ｓ的含义，那么5Ｓ就很难实施下去，也很难有良好的效果。
【本讲小结】
5Ｓ实务是指对生产现场的各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。5Ｓ是在长期的生产实践中摸索出来的管理经验。其中，提高员工素养这项活动是全部活动的核心和精髓。
近年来，我国企业为了提高生产现场的管理水平，学习和推行了5Ｓ活动。5Ｓ的推行能给企业生产带来明显的效益。它能成功地向外界推销企业的良好形象，有效地帮助企业大幅度地降低产品的生产成本和生产现场安全事故的发生，并推动企业标准化的建立。另外，5Ｓ还能大大提高企业员工对工作的满意程度。
【心得体会】
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第5讲 记录与归纳问题的法宝
——3Ｕ改善备忘录
介绍3Ｕ改善备忘录 观察3Ｕ的技巧
3Ｕ改善备忘录的范例
3Ｕ ＭＥＭＯ（改善备忘录）
为什么需要记录问题
在实施了5Ｓ的企业中，在正常事情的规划中很容易找到异常的事情。但是问题发现后，由于没有进行必要的记录和归纳，从而使问题零零碎碎，难以进行系统的解决处理，或过一段时间后的问题即被遗忘。这样，同样的问题就又可能重复出现。
对于一名部门的主管来说，他有发现并及时解决问题的职责。但是往往由于他当时忙于处理某件事务，而忽视或遗忘了当时生产现场所出现的问题。例如，如果企业的老板要求主管去现场催货，当部门主管来到现场，发现很多原料堆放在合格品区，或成品堆放在过道上，成品的质量是否存在差别也没有标识。在主管急于处理订单事务的情况下，如果不及时地加以记录，那么当时现场出现的这种定位定置的异常问题很可能就容易被遗忘。
在企业的生产现场，还经常可以看到这样的情形：在生产线的一端，一大堆技术人员非常紧张地进行工作；而生产线的另一端，却有很多人员无所事事。因为正在处理的事务需要一定的技术，而很多工作人员不具备这样的技能，所以在一旁无法帮忙。显然，这样的生产线的效率肯定是不高的。暴露出来的问题就是人力资源配备得不合理。
因此，企业需要具备随时记录生产现场出现问题的良好习惯，及时将发现的不合理的事情记录下来。针对记录的问题，组织有关人员详细分析问题产生的原因，从而为有效地解决这些问题打下坚实的基础。
记录问题的法宝：3Ｕ ＭＥＭＯ（改善备忘录）
1.什么是备忘录
备忘录是指将日常性工作中突然想到的方案、概念甚至灵感都及时地记录下来，从而为更好地帮助进一步深入开展下一阶段的管理工作打下坚实的基础。例如，在日常工作中，按照事情的紧急程度，可以将事情分为必须立刻处理和稍后处理的事务。管理人员可以使用红色和黄色两种标签将这两类事务进行清晰的分类，从而指导今后自己处理事务的紧急和可暂缓的先后次序。
2.3Ｕ ＭＥＭＯ（改善备忘录）的具体内容
3Ｕ ＭＥＭＯ（改善备忘录）的概念出现，正是为了帮助管理人员在发现生产现场的异常现象时，及时、有效地将问题记录下来进行分析、处理。3ＵＭＥＭＯ改善备忘录需要记录的异常问题包括以下三大类：
◆不合理的现象
例如，将检验完毕的产品封装在包装盒中送到仓库。为了察看包装盒中的产品是否封装正确，又将封装打开。这显然是不合理的，需要记录下来进行改进。实际上，只需对部门产品包装进行抽样检查就行了。
◆不均匀的地方
例如，在生产线中往往有很多人过于繁忙，而有的人却闲得无事可做；有些设备非常紧张，而另有些设备却长期闲置。这些是属于资源分配不均匀的地方，需要及时地记录这些问题，寻找调试均匀的方法。
◆不节省的环节
例如，目前的运作方式下固定的产生废料。材料送去冲料时，只有一个冲孔，但是预留的位置却很大，这部分材料应该加以充分利用。使用备忘录记录这些问题，请模具设计部门适时修改模具，就能节省下很多贵重的原材料。
观察3Ｕ ＭＥＭＯ的技巧
1.5Ｗ1Ｈ方法
企业的管理人员在使用改善备忘录记录异常时，必须要有技巧才能容易发现问题点。立足于客观的角度，抛开管理人员的主观意识，通过不间断地观察需要改善的作业流程，才能真正记录到最客观的现实。
异常情况记录下来后，就要立即或尽快地逐项考查，从中找出问题和产生问题的原因，寻找改善的方法。通常采用5Ｗ1Ｈ法对记录的内容进行分析研究。5Ｗ1Ｈ法是对每一项作业都从“目的（Ｗｈｙ）、对象（Ｗｈａｔ）、地点（Ｗｈｅｒｅ）、时间（Ｗｈｅｎ）、人员（Ｗｈｏ）、方法（Ｈｏｗ）”等六个方面提出问题并进行考查。
表5－1 5Ｗ1Ｈ分析表 5W1H 目的（Why） 对象（What） 地点（Where） 时间（When） 人员（Who） 方法（How） 现状 干的目的 干什么 在何处干 在何时干 由谁干 用什么办法干 为什么 有无必要性 为什么要作这个 为什么在此处干 为什么在这时干 为什么由他干 为什么这样干 改善 理由是否充分 能否干别的 能否换个更好的地点 能否换个更好的时间 能否换别人干更好 能否有更好的办法