块材本身翘曲、拱背，块材之间高低不平，表面平整度误差大，块材间灰缝宽窄不一。
2. 原因分析
(1) (1) 块材外形尺寸不符合要求，外观不好，使用前没有严格挑选。
(2) (2) 砌筑平面块材时，水玻璃材料在硬化以前砌好的块材滑移变位走形。 (3) (3) 胶泥或砂浆养护时间不够，尚未硬化，过早上人，块材受扰动。
(4) (4) 砌筑立面块材时，施工速度快，下层胶泥或砂浆尚未硬化，受到上部块材
挤压，
块材滑移变形。
(5) 施工前所弹水平线、坡度线、平面缝子线、立面皮数杆线有误差，使砌筑操作 产生误差。 3. 预防措施
(1) 块材使用前应认真挑选，挑出不合格的块材。块材经刷洗、烘干后备用。对处 理好的块材在储存和运输时注意保护，不要弄脏。
(2) 施工前正确弹线，立皮数杆，拉线不要过长，砌筑时中间不要压线、抗线。纵 横之间在的缝子线及标高关系要照顾好。
(3) 根据现场施工条件选择水玻璃材料的配合比，材料的稠度要适当，使其硬化速 度和稠度满足施工工艺要求。
(4) 砌筑平面和立面块材时，可适当加木条或加塞固定块材，防止变形；在材料初 凝后，块材基本固定时，取出木条或塞，将缝勾好修平。当砌筑立面块材时，要控 制速度，砌筑高度要与胶泥或砂浆的硬化速度相适应，以块材不滑动变位为宜。 (5) (5) 合格安排施工工序，保证必要的养护时间，避免过早上人或插入其他工序。 4. 治理方法
对施工质量好，粘结牢固，灰缝饱满密实的工程，仅块材表面的平整茺和灰缝宽窄
差的，可不作处理，因修补对防腐层会产生不良影响或损坏防腐效果。若对工程外 观要求严格时，应进行返工重做。对局部缺陷可进行局部修补。 36.1.6 水玻璃混凝土整体槽罐有麻面、蜂窝、裂缝、渗漏
1. 1. 现象
水玻璃混凝土整体槽罐拆模后，表面有粗糙不平的麻面，有较深的凹凸不平，呈蜂窝状，
表面有可见的裂缝。混凝土槽罐试漏时发生渗漏。 2. 2. 原因分析
(1) 水玻璃混凝土原材料质量和施工配合比不好，参见36.1.1的有关内容。
(2) 模板未支好，接缝未拼严密，模板表面未涂模剂，木模板更易出毛病。施工振捣时
漏浆。混凝土和易性不好，振捣不密实，有漏振缺陷。
(3) 混凝土拌合料搅拌不均匀，拌合料内混入有害杂质，如纸屑、油污等。混凝土养护
时局部温差较大，如受阳光照射部位，混凝土产生不均匀收缩。
(4) 混凝土槽壁配筋密，粗骨料粒径大，混凝土下料和振捣困难，振动棒不好插入，导
致混凝土振捣不实，出现蜂窝、狗洞。
(5) 混凝土没有连续施工。施工中断时，施工缝未处理好。 (6) (6) 混凝土养护时间不够，拆模过早。
(7) (7) 没有采用抗渗型水玻璃混凝土。对普通水玻璃混凝土未作防渗隔离层。 3. 3. 预防措施
(1) 严格按技术要求选用材料，由试验确定混凝土配合比，严格控制粗骨料的允许最
大
粒径。
(2) 模板应支撑牢固，拼缝严密，防止施工时发生模板松动和变形；模板表面要均匀涂刷
脱模剂，防止薄厚不匀或漏涂。
(3) 钢筋不能太密，钢筋要捆扎牢固，注意间距符合要求。混凝土下料和振捣时，防止钢
筋散架和变位。
(4) 使用强制式搅拌机搅拌混凝土，保证混凝土拌合料均匀。搅拌时防止有害杂质混入拌
合料中。
(5) 混凝土施工注意布料厚度，采用插入式振动器振捣时，每层厚度不宜大于200mm；采
用平板式振动器振实或人工插捣捣实时，每层厚茺不宜大于100mm。认真振捣，不能漏
振。槽罐最好连续施工不留施工缝。若必须留施工缝时，对施工缝应涂水玻璃稀胶泥作接
浆料，并继续施工。
(6) 制作整体式耐酸槽罐时，应使用抗渗型水玻璃混凝土，但要注意施工质量。 (7) 施工后的整体混凝土槽罐，经正常养护后拆模，对槽体表面进行酸化处理。 4. 治理方法
有蜂窝、麻面缺陷的，将表面的酥松层凿除，露出坚固基层，清理干净后，涂一层水玻璃稀
胶泥，用水玻璃砂浆或细石混凝土填实，抹平表面，经养护后作酸化处理。
对非贯通的裂缝，用切割砂轮砌成沟槽，清理干净后，涂一层水玻璃稀胶泥，用水玻璃砂
浆填实抹平。经养护后作酸化处理。
对有贯通裂缝和渗漏的槽罐，应返工重做，或采用可靠措施处理，如加防渗隔离层后再作 内衬。 附录 水玻璃类防腐蚀工程质量标准及检验方法 1. 1. 水玻璃胶泥质量标准及检验方法见附表36-1。
附表36-1 质量标准 项 次 项 目 钠水玻璃 初凝 (min) 不小于 1 凝结时间 终凝 (h) 不大于 2 3 4 5 抗拉强度 (MPa) 不小于 与耐酸砖粘结强度 (MPa) 不小于 吸水率 (%) 煤油吸收法，不大于 浸酸安定性 8 2.5 1.0 15 合格 8 2.5 按施工规范指定的方法检验 2.5 10 合格 30 钾水玻璃 30 检验方法
2. 2. 钠水玻璃砂浆、混凝土、抗渗型混凝土质量标准及检验方法，见附表36-2。 3. 3. 钾水玻璃砂浆、混凝土、抗渗型混凝土质量标准及检验方法，见附表36-3。 4. 4. 水玻璃砂浆、混凝土工程质量标准及检验方法，见附表36-4。 5.水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材工程质量标准及检验方法，见附表36-5。
附表36-2 质量标准 项 次 项 目 砂浆 1 2*2 3 检验方法 混凝土 20 － 合格 抗渗型混凝土 25 1.2 合格 抗压强度 (MPa) 不小于 抗渗等级 (MPa) 浸酸安定性 15 － 合格 检查试验记录资料
注：抗渗型水玻璃混凝土也称改性水玻璃混凝土或密实性水玻璃混凝土。
附表36-3 质量标准 项 次 项 目 砂浆 1 2 3 抗压强度 (MPa) 不小于 抗渗等级 (MPa) 不小于 浸酸安定性 15 － 合格 混凝土 20 － 合格 抗渗型混凝土 25 1.2 合格 检查试验记录资料 检验方法 注：抗渗型混凝土也称密实性混凝土。 附表36-4 项次 1 2 3 项 目 基层和层间粘结 外观 表面平整度 质 量 标 准 应牢固，无脱层 应光滑，无裂纹、脱皮、起砂或未硬化现象 不大于4mm 应符合设计要求，误差不大于坡长±0.2%，最拉线和尺量检查 4 表面坡度 大偏差值不大于30mm 能顺利排水 泼水试验 检 验 方 法 用敲击法检验 外观检查 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 附表36-5 项次 项 目 阴角处 构造 1 要求 平面铺砌 不宜出现十字通缝 阳角处 平面块材应压立面块材 外观检查，检查隐蔽工程记录 质 量 标 准 立面块材应压平面块材 检 验 方 法 多层块材铺砌 2 基层和层间粘结 不得出现重叠缝 应牢固，无脱层 表面平整光滑，灰缝饱满密实，用敲击法检查 3 灰缝 无松动、裂缝起鼓现象，与块材粘结牢固 外观检查 耐酸瓷砖、缸砖、耐酸表面平4 整度 块石 不大于8mm 瓷板、陶板、铸石板 不大于4mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查
续
表 项次 相邻块 5 材之间 高差 项 目 耐酸瓷砖、缸砖、耐酸不大于1.5mm 瓷板、陶板、铸石板 块石 不大于3mm 应符合设计要求，误差不大于坡长±0.2%，最大偏6 坡 度 差值不大于30mm 能顺利排水 泼水试验 拉线和尺量检查 用水平尺、量尺检查 质 量 标 准 检 验 方 法 6.水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材结合层厚度和灰缝宽度标准及检验方法，见附表36-6。 附表
36-6 质 量 标 准 项次 项 目 结合层厚度(mm) 胶泥 1 2 3 灰缝宽度(mm) 胶泥 3～5 2～3 － 检验方法 砂浆 6～8 6～8 10～15 砂浆 4～6 4～6 8～12 标形耐酸砖、缸砖、铸石砖 平板形耐酸砖、耐酸陶板 花岗岩及其他条石块材 5～7 5～7 － 用尺测量，检查施工记录
36.2 硫磺类防腐蚀工程
硫磺常温为斜方硫，95.6℃以下晶形稳定，熔点112.8℃，密度2.07g/cm3。当温度
升高
到95.6℃以后，斜方硫变为单斜硫，熔点129.25℃，密度1.995g/ cm3。当继续升温时可
变为流体，达160℃时变为粘度小流动性好的流体。冷却时复原变为固体，当速冷时可
生成无定形硫。单斜硫晶形和无定形硫不稳定，常温时仍转变为斜方硫。由于晶形变化
时体积缩小，内部产生收缩应力，使硫磺的内部结构破坏，其力学性能如抗压强度，粘
结强度等严重下降，失去使用价值。如在硫磺内加入少量改性剂与其共熔混匀，当冷却
时可有效地阻止单斜硫晶体转变为斜方硫晶体，改性的硫磺在常温下具有良好的粘结强
度、抗压强度、耐腐蚀性能等，在防腐蚀工程中具有很好的使用价值。一般常用的改性
剂为聚硫橡胶。改性硫磺从液态冷却变为固体时，立即能产生高强，有速硬高强的特性。
液态硫磺冷却时仍有一定收缩性，使用时一般加入适量耐酸粉料和粒径1mm以下的细
砂，制成硫磺胶泥或硫磺砂浆，以减小其收缩性，提高其使用性能。
硫磺为热施工材料，对温度要求严格。改性硫磺的熔化脱水温度为130～150℃；与粉料、
细砂的混合温度为140～160℃；温度低时因粘度大不能混匀，温度高达170℃以上时，
聚硫橡胶改性剂会分解失效；硫磺类材料的施工浇注温度为135～145℃。特别要控制搅
拌锅内混料温度，温度要均匀，不能有局部温度过低或过高现象，一般多采用砂浴或带夹
套的锅。
硫磺类材料包括硫磺胶泥、硫磺砂浆和硫磺混凝土。硫磺胶泥和硫磺砂浆用于浇注粘
结块材，做各种防腐蚀保护层；用于浇注粘结松散碎石，制成硫磺混凝土，做防腐蚀保
护层或整体耐腐蚀槽罐。
36.2.1 硫磺胶泥或砂浆浇注块材脱层，粘结不牢，浇注层不实，有大气泡 1. 1. 现象
敲击表面时有空响声，有的块材松动或脱落，相邻的块材用工具轻撬就很容易脱落。 2. 2. 原因分析
(1) 基层质量不好造成脱层，如强度不够，表面有浮灰、油污、基层含水率高。因硫磺类
材料在高温下浇注，水分于100℃气化，致使产生大量气泡，造成脱层、粘结不好和起泡。
(2) 胶泥或砂浆熬制质量不好。如材料的含水率大，熬制时间不够，水分不能完全脱出，
材料内气体没有充分排除；改性剂 (增韧剂)与硫磺没有充分反应和熔合，熬制温度过高，
超过170℃改性剂分解，硫磺材料产生膨胀起鼓，降低材料质量；浇注温度低，流动性