有效氧含量下降，环氧树脂胺类硬化剂纯度降低等，都会使树脂硬化不正常。 (4) 硬化剂使用不正确。如不饱和聚酯树脂用的引发剂与促进剂不配套，或只加引发剂
而未加促进剂等，或用错硬化剂，都能影响胶料的硬化不正常。
(5) 不饱和聚酯树脂胶料在配制时，使用了有阻聚作用的粉料，造成胶料硬化变慢或不
硬化。
(6) 树脂粘度大，配制胶料时搅拌困难，硬化剂加入后没有搅拌均匀，造成局部不硬化
或局部早硬化现象。 3. 3. 预防措施
(1) 一般情况下，施工温度以15～25℃为宜，低于10℃时，应采取适当的冬期施工措施，
或使用冬期施工型树脂。
(2) 硬化剂应符合要求，按正常使用量加入。当施工需要胶料使用时间较长时，可以以
允许范围内减少硬化剂用量。相反可适当增加硬化剂用量。
(3) 把好原材料质量关。使用前应检查材料的有效期，超过期限时，应做试验鉴定，技
术指标合格后才能使用。不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂不能使用有阻聚作用的粉状
填料。
(4) 树脂与硬化剂混合后发生放热反应，如配制胶料发生温度升高时，可速将配料桶放
入冷水浴中冷却降温，待胶料冷却后再用，以防树脂爆聚。注意一次拌料量不宜过多，
应随配随用。硬化剂加入树脂后，应充分搅拌均匀后使用。
大面积施工时，宜先将树脂用稀释剂调成粘度适当的树脂液备用。用时取适量树脂液，
接比例加入硬化剂和粉料，混匀后使用。防止在现场临时调制树脂液，加硬化剂再加粉
料混合，容易发生混料不匀问题。
(5) 玻璃钢胶料的施工配合比，在施工前应经试配确定，以保证胶料有适宜的施工性能
和技术性能。使用不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂时，要正确配套使用引发剂和促进剂，
按顺利混合均匀，粉状填充料应无阻聚作用。
若配合比正确，因施工温度低胶料硬化缓慢时，可在使用环烷酸钴为促进剂的胶料中，
滴加数滴二甲基苯胺，能调节树脂的硬化速度，不影响胶料质量。 4. 治理方法
出现问题时首先查找原因。如施工环境温度低时，应及时采取加热保温等冬期施工措施；
如气原材料或配合比有问题，应及时调整或调换。有缺陷的局部可进行铲除修补，大面
积质量缺陷的工程应铲除，清理干净后重新施工。
36.3.2 玻璃钢脱层、皱褶、起壳，层间有气泡，玻璃钢厚度不够
1. 1. 现象
敲击表面有空响声，外观表面不平整，有气泡和脱层、皱褶。 2. 2. 原因分析
(1) 基层质量不符合要求，如强度不够，表面有浮灰、起砂，受油污等污染，含水率大
等造成粘结不好。
(2) 树脂使用酯性硬化剂对水泥基层有侵蚀作用。没有使用环氧树脂打底，使玻璃钢与
基层失去粘结力。
(3) 铺贴玻璃布时，布松紧不匀，粘贴不实。基层阴阳角处未作圆角或斜边，易产生皱
褶。胶料涂刷不匀，涂刷薄的部位玻璃布吃胶量不足。铺玻璃布时，滚压不实，有漏
滚的部位，窝藏在层间的气泡未彻底排除。特别是在阴阳角处及管孔周围易产生气泡和
脱层。
(4) 使用石蜡浸润剂型的玻璃布，未做脱蜡处理，粘结性差。非石蜡浸润剂型的玻璃布
表面吸附有水分或不干净。玻璃布太厚或厚边没有剪掉。 3. 3. 预防措施
(1) 切实保证基层质量，其强度和含水率等应符合规范要求。若基层含水率大于6%时，
可考虑用湿固化型环氧树脂打底料打底，然后施工。
(2) 在水泥基层上采用酸性硬化剂的树脂玻璃钢胶料时，如使用呋喃树脂玻璃钢胶料，
在基层上应先涂一层环氧树脂胶料打底作隔离层，以保证玻璃钢层与基层珠粘结。 (3) 基层的阴阳角处宜做成圆角或斜边。在阴阳角或管孔周围部位，施工时应把玻璃布
裁好经试铺合适后，再涂刷胶料铺贴。
(4) 采用间断法施工时，应注意保持层间干净。采用多层连续法施工时，要及时修好本
层的质量缺陷，再继续下一层施工。酚醛树脂玻璃钢不宜采用多层连续法施工。 (5) 石蜡浸润剂型的玻璃布应脱蜡后使用，非石蜡浸润剂型的玻璃布使用时应烘除表面
吸附水分，以保证粘结良好。玻璃布的厚度一般为0.2mm，不宜大于0.4mm，厚布的厚
边应剪掉后使用，防止有翘边。
(6) 施工时要严格检查玻璃布的层数或玻璃钢层的厚度。在钢基层上可用磁性测厚仪检
查厚度。在水泥基层上，应根据铺贴层数确定的厚度，用层数来检查厚度。 4. 4. 治理方法
采有多层连续法铺贴玻璃布施工时，在铺贴玻璃布时，若发现有气泡、脱层，应及时涂
胶料，用尖物排除气泡，用滚子滚压使玻璃布和胶料重新粘合好，排除脱层。在树脂未
硬化时处理玻璃钢层缺陷，不会损伤玻璃钢层质量。当树脂硬化后发现玻璃钢层有气泡、
脱层和空鼓时，应用角向磨光机切除缺陷部位进行修补，玻璃布应盖住缺陷部位不
小于
1cm。采用分层间断法施工时，如硬化后发现气泡、空鼓，可沿其周围用角向磨光机切
除缺陷部位，清理干净后重新铺玻璃钢修补，但修补相当困难。 当玻璃钢厚度不够时，应增铺玻璃布达到要求厚度或层数。
36.3.3 玻璃钢胶料浸透不良，层间发白，粘结不牢或分层，玻璃钢表面发粘
1. 现象
从表面可看到玻璃钢内有白片、白点等胶料未浸透玻璃布现象。敲击表面时有粘结 不实的声音。玻璃钢施工完后表面粘手不干。 2. 原因分析
(1) 玻璃布受潮或被污染。采用石蜡浸润剂型玻璃布，使用前没有脱蜡或脱蜡处理 不好。玻璃钢胶料与玻璃布结合不好，不能浸到玻璃纤维内。 (2) 施工现场不整洁，玻璃钢层间受污染，未做认真处理。 (3) 胶料太稠或胶料施工使用时间过长，稀释剂挥发后胶料变稠或胶料已开始硬化。 玻璃布过厚过密，使胶料难于渗入玻璃布孔眼和玻璃纤维内部。
(4) 胶料太稀，含稀释剂太多，玻璃布铺好后，稀释剂挥发，玻璃布上留下的树脂 量太少，玻璃布间不能互相粘合。
(5) 胶料搅拌不匀，含有未分散开的粉团，或使用粉料内有过粗的颗粒，胶料无法 渗入玻璃布的孔眼内。
(6) 胶料涂刷厚薄不匀，有漏涂、漏滚压的部位，使胶料与玻璃布结合不好。 (7) 空气中的氧对不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂有阻聚作用，因树脂聚合不好， 使玻璃钢表面发粘。 3. 预防措施
(1) 选用非石蜡浸润剂型的玻璃布。石蜡浸润剂型的玻璃布使用前应认真进行脱蜡 处理。玻璃布应卷好放在干燥、防尘的库房内，不要折叠，以免铺贴玻璃布时发生 皱褶，受污染的玻璃布应清洗干净，烘干后使用，防止玻璃布表面有吸附水。 (2) 玻璃钢施工时，环境的相对湿度不宜大于60%，以防玻璃布及层间表面受潮， 相对湿度越小越好。
(3) 施工现场应保持良好，防止有风砂等污染物侵入，影响工程质量。
(4) 胶料不要配得太稠，稀释剂用量要适度，胶料稠度以满足施工要求为好。胶料 也不能配得太稀，使树脂含量太少。胶料使用前应先进行试配，并应在规定时间内 用完，变稠有胶料不能继续使用。
(5) 选用无捻粗纱平纹玻璃布或玻璃毡，厚度一般为0.2～0.4mm。
(6) 要保证粉料的细度要求，粉料加入树脂中以后要充分搅拌，使其均匀分散在胶 料中。应使用各种形式的机械搅拌设备搅拌胶料。
(7) 涂胶料和滚压玻璃布应使胶料100%浸入玻璃纤维和布的孔眼内。胶料不能漏涂，
涂刷要均匀，涂布厚度应适当，铺玻璃布后依次滚压，使玻璃布与胶料结成整体。 (8) 不饱和聚酯树脂或乙烯酯树脂玻璃钢施工完后，而层应涂罩面胶料。罩面胶料 内可加入石蜡苯乙烯溶液，以防玻璃钢表面因空气的阻聚使用使树脂发粘。 4. 治理方法
(1) 用连续法施工时，对局部缺陷应在施工中及时补加胶料滚压或局部换布重做。当树
脂硬化后返修时，应先把有缺陷的玻璃布四周四角向磨光机切除，再涂刷胶料、贴布、
滚压。涂刷胶料和补贴玻璃布的面积要比取下的玻璃布面积大出1cm。
(2) 用间断法施工时，先将需返修的部位用角向磨光机切除，清理干净后，按层次涂胶
料、贴布、滚压，做到要求的层数，修补面积应大出缺陷面积1cm。 (3) 对有大面积质量缺陷的工程，应返工重做。
36.3.4 树脂胶泥铺砌的块材脱层，胶泥硬化不完全，砌体变形
1. 1. 现象
敲击砌体表面有空响声，严重的会发生块材松动、脱落。树脂胶泥不硬化，或施工时硬化，
在遇热时变软，有塑性。砌体变形，主要表现为砌体表面的平整度差，灰缝宽窄不一，误 差大。
2. 2. 原因分析
(1) 树脂胶泥铺砌块材，一般都做在树脂玻璃钢基层上。当基层表面光滑、受污染、有浮灰
等时，不容易与胶泥粘结好，造成脱层。 (2) 树脂胶泥的施工配合比不正确，如用错硬化剂；没有配套使用不饱和聚酯树脂的硬化剂；
引发剂或促进剂用错；硬化剂用量不足；采用的粉料有阻聚作用等。
(3) 没有使用粘结性能好的树脂胶泥，一般呋喃树脂和酚醛树脂胶泥的粘结力较低；树脂胶
泥在使用前没有作质量检验。
(4) 块材表面不干净，受污染，未清理干净或表面潮湿。
(5) 胶泥太稠或太稀，不易施工，平面和立面灰缝不易挤实挤严。
(6) 铺砌块材后，树脂胶泥尚未硬化，过早上人，使块材受扰动；立面块材铺砌速度过快，
下层树脂胶泥未及硬化即受挤压，造成砌体表面不平整，灰缝宽窄不一。
(7) 施工温度低，未采取冬期施工措施，或没有合作低温能正常硬化的树脂胶泥。
3. 3. 预防措施
(1) 保证树脂玻璃钢隔离层或其他类型隔离层的质量，隔离导层质量不好不能施工。隔离层
表面不干净时应清理干净，表面干净后再施工块材面层。隔离层表面未撒砂处理的，应涂
刷树脂胶料，随即在表面稀撒0.8～1.2mm粒径的砂，以提高其粘结力。
(2) 块材使用前应清洗干净，晾干或烘干后，存放在清洁干燥的库房内备用。
(3) 施工用树脂胶泥的配合比，应进行试验确定，特别要做粘结力测定。酚醛树脂和呋喃树
脂用的耐酸粉料中不能含有铁粉和碳酸盐等能与酸性硬化剂反应的杂质，防止胶泥本身起鼓。
呋喃树脂应使用粘结性能好的水泥，如XLZ-2高粘结型的呋喃树脂胶泥，其粘结强度可达
2.5MPa以上。
(4) 用揉挤法铺砌块材时，基层上要打坐灰，块材上宜分两次打灰，第一次薄而均匀地刮满
一道，第二次再按结合层厚度要求满打一道，然后铺砌，并揉挤严实，可保证块材粘结牢固。
(5) 铺砌立面块材时，砌筑高度要与胶泥的硬化速度相适应。板材要用靠尺、斜撑等临时支
牢。平面块材铺砌后要注意养护，不得过早上人。
(6) 当施工环境温度低时，可于树脂内适当增加硬化剂用量，以提高低温下硬化速度。但
温度降至10℃以下时，靠增加硬化剂用量不能解决问题，应使用低温下能正常硬化的树脂
胶泥，如XLZ-3冬期施工型的呋喃树脂胶泥，可在-5℃～-10℃时正常硬化。若用其他类型
树脂，由应采取冬期施工措施。 4. 治理方法
对不明显的轻微脱层或变形的块材面层可不作处理。对脱层或严重变形部位的块材应撬下，
剔除结合层胶泥。将表面清理干净，涂一道树脂打底料，待打底料初凝以后，再用树脂胶
泥补砌块材。胶泥要多打一些，使灰缝内能有多余的胶泥挤出，刮去多余的胶尼，修平灰缝。
修补后应注意正常养护。一般来讲，修补不好时，容易损伤防腐层的质量。当树脂胶泥配合
比有错误或有大面积质量缺陷时，应进行返工。
36.3.5 树脂胶泥铺砌块材的灰缝起鼓、开裂，灌灰缝或勾缝不密实
1. 1. 现象
灰缝处胶泥有明显的鼓起、裂缝。砌缝或勾缝胶泥有麻面、凹坑、不平，严重时灰缝
中的胶泥产生松动、脱落。 2. 2. 原因分析
(1) 酚醛树脂和呋喃树脂使用酸性硬化剂，若使用的耐酸粉料中含有铁粉或碳酸盐杂质
时，可与酸反应产生气体，胶泥在没有硬化时就可从灰缝中鼓起。其他品种树脂无此现象。
(2) 耐腐蚀块材防腐层使用水玻璃胶泥或聚合物水泥砂浆砌筑时，为提高灰缝的耐蚀性
和防渗性，采用各种树脂胶泥灌缝或勾缝。当砌筑块时，在水玻璃胶泥或聚合物水泥砂
浆尚未硬化时，刮出一部分，留出一定深度的空缝，待胶泥或砂浆硬化以后，用树脂胶
泥灌缝或勾缝。但缝内的水玻璃胶泥或聚合物水泥砂浆不易清除干净，造成树脂胶泥灌
缝或勾缝时与块材粘结不好而出现缝隙。
(3) 水玻璃胶泥和聚合物水泥砂浆表面都呈现碱性。当使用酚醛或呋喃树脂胶泥灌缝或
勾缝时，因硬化剂中的酸与碱反应，使粘结力大大下降，甚至失去粘结强度。 (4) 砌筑块材时，灰缝留得太小或太深，灰缝无法灌实或勾实。灰缝太宽时，胶泥用量
多，胶泥本身的收缩容易造成裂缝。灌缝或勾缝前，块材之间的缝宽和缝深不符合要求。
3. 3. 预防措施
(1) 用酚醛或呋喃树脂胶泥灌缝或勾缝时，注意选用合格的耐酸粉料，胶泥应检查无起
鼓现象后使用。
(2) 采用灌缝或勾缝法施工时，在用水玻璃胶泥或聚合物水泥砂浆砌筑块材时，其缝宽
和缝深应按要求留出。砌筑后注意养护和清缝，保持缝内干净。