厚仪
测定，对水泥砂浆或混凝土基层，用单位面积涂料用量、涂刷道数和外观控制。施工时
要注意环境的温度和湿度，以保证涂层与基层和涂层与涂层之间有良好的粘结，保证涂
层的整体性。
36.5.1 防锈涂料长时间不能成膜，漆膜脱落，过早返锈 1. 1. 现象
涂料施工后，漆膜一两天尚未硬化成膜；涂层表面呈现一条条流痕，漆膜厚薄不匀；漆
膜表面起皱，呈现波纹状，漆膜内部发软；前一道漆施工后，涂下一道漆时，将前一道
漆咬起，与基层脱开；涂料工程交工几个月后，在涂层表面即开始出现锈斑。 2. 2. 原因分析
(1) 油性防锈涂料成膜是靠涂料与空气中的氧起反应聚合成膜。反应与温度有关，当温
度低于正常施工温度时，涂料不能正常成膜。若温度太低时，长时间不能成膜。 (2) 施工立面时，涂料涂布不均匀，当涂布量过大时，涂料不能很好地附着在基层上，
有部分涂料成条流淌下来，出现流挂，使涂料表面不美观。
(3) 施工用的涂料粘度大时，使涂料漆膜厚度加大，空气中的氧仅能与面层涂料反应
成膜，深部的涂料不能固化成膜。由于面层成膜的涂料收缩，使涂料表面起皱。当第一层
涂料未干，即涂第二道涂料时，由于同样的原因，也会发生起皱。 (4) 涂料施工时先涂底漆，底漆成膜后再涂中漆与面漆。当底漆与上层漆不配套时，如
底漆使用油性防锈漆，中涂漆使用溶剂型漆时，很容易产生咬底。
(5) 涂料选用不当，如在水泥混凝土上涂漆时，选用了油性涂料。混凝土内存在的碱与涂
料中的油分发生酯化反应，使涂层变色和起皮。
当在有色金属表面涂漆时，如在镀锌板表面涂漆，使用油性漆也容易起皮，因漆膜与基
层的附着力低，由于涂料成膜时产生收缩而使漆膜脱落。
当在钢铁基层上涂漆时，基层表面除锈不好，有锈皮、油污、吸附水等，也容易发生起
皮脱落。
(6) 涂料施工，漆膜应有一定厚度。底漆与基层粘结要好，起防锈作用，面漆起耐候、
防腐蚀等作用。当调配施工涂料加溶剂或稀释剂过多时，涂料的粘度低，每涂一道漆的漆
膜很薄，施工涂刷道数虽达到要求，但漆膜总厚度达不到要求。有时调配施工涂料粘度适
当，但涂刷道数不够，漆膜厚度也达不到要求，因此漆膜表面会有许多肉眼看不出的针孔，
水分和侵蚀性介质很容易从针孔处浸入基层，发生锈蚀而过早返锈。 3. 预防措施
(1) 要根据使用条件选择施工用涂料，底漆与面漆必须配套使用。对混凝土基层应对表面
作中性化处理后，方可考虑使用油性涂料。不作处理的混凝土表面不能使用油性涂料。
(2) 施工时涂料要有适当粘度，应按规范要求操作。若规范规定不具体时，要通过试验确
定粘度。施工时要控制涂料的涂布量，涂料的湿膜厚度要适当，涂料应涂布均匀。 (3) 基层表面处理必须严格。对钢铁基层最好采用喷砂除锈，有条件的地方也可采用酸洗
除锈。若用手工除锈时，只用钢丝刷是不够的，最好配合使用电动或风动工具除锈。对
坑凹不平的基层，应刮腻子找平后涂漆。
混凝土表面必须坚固，表面无起砂、浮灰、脱皮等缺陷。当表面粗糙不平时，应用砂浆
抹平后涂漆。
对有色金属表面(如镀锌钢板)，可采用表面涂磷化底漆处理等措施，以提高漆膜的附着力。
(4) 注意涂料质量和施工检测工作。按施工要求检测涂料的粘度，涂刷层数，控制施工温、
湿度等。在前一层涂料施工完毕，检验合格后才能涂第二层。
(5) 当在钢表面涂漆时，可用漆膜测厚仪检查漆膜厚度。漆膜厚度达到要求时，就不会出
现问题。对一些特殊工程，如漆膜有针孔检查要求时，应使用电火化检测仪检查涂层是
否有针孔缺陷。 4. 治理方法
基层不合格、涂料选漆错误或不配套，漆膜发生大面积脱落时，应进行返工。局部缺陷
可进行局部修补。当漆膜厚度不够时，可增涂磁漆和面漆，使达到要求厚度。
36.5.2 溶剂型涂料漆膜与基层脱皮，底漆与面漆脱层、渗色、咬底，过早返锈
1. 1. 现象
单组分溶剂型涂料(如过氯乙烯涂料)涂漆时，前一道漆被咬起；底漆与基层附着力 不好脱层，底漆与面漆附着力不好脱层；涂漆时，前一道漆的颜色渗到后涂刷的漆 膜内，色泽差；喷漆施工时，在漆达到基层前，出现有丝状物；涂漆后，漆膜表面 发白；漆膜厚度不够，使用不久即因腐蚀而返锈。 2. 原因分析
(1) 单组分溶剂型涂料，以过氯乙烯漆为例，其配套漆为底漆、磁漆和面漆。这种
涂料与基层的附着力本来就不高。当基层处理不好时，漆膜很容易与基层脱层。 (2) 在配套漆内，漆膜间的附着力靠互溶作用而形成整体膜。当喷完一道漆再喷下一
层时，若相隔时间过久，下一层漆不能与前一层漆很好互溶，因而附着力差，易 发生脱层。
溶剂型涂料靠溶剂挥发而成膜。当在空气湿度大时施工，基层表面因溶剂挥发很容 易产生结露形成水膜隔离层，降低漆膜的附着力，造成漆膜之间脱层。当喷底漆时， 造成底漆与基层脱层。 (3) 在涂完一道漆后，若停放时间不够就继续喷下一道漆时，很容易被下一道漆咬起，
当用刷漆施工时，尤为突出。
(4) 涂层渗色一般是漆的质量不好引起的。
(5) 喷涂过氯乙烯涂料时，当涂料粘度大时，喷出的涂料在未达到喷涂面之前，溶剂
已大部挥发，因而形成丝状物，涂料在基层表面不能很好成膜，漆膜表面附有丝状
物。
(6) 当施工时湿度大时，由于有水分在喷漆时混入涂料内，会使漆膜发白。
(7) 过氯乙烯涂料内，树脂含量较低，因过氯乙烯树脂本身溶解度低，故每一道涂层的
厚度均较薄，须喷涂很多道才能达到要求厚度。如涂料的喷涂道数不够，漆膜厚度太
薄，漆膜上会有针孔存在，防腐效果不好，会造成过早返锈。 3. 预防措施
(1) 钢基层表面应进行严格喷砂或手工除锈。一般喷砂除锈不应低于Sa2，当要求高时，
应不低于Sa21/2。手工除锈一般应达到St2，要求高时应达到St3。喷砂除锈的涂层
质量远高于手工除锈。
混凝土基层表面应平整，强度高，无浮灰。若表面不平，又有起皮时，应清理干净后，
用1：2水泥砂浆作抹灰层。喷漆时，基层表面含水率应低于6%。
(2) 喷完一道漆后，漆膜尚未充分干燥前，就应喷下一道漆，一般称为湿碰湿的喷漆方
法。在此原则下，还可采用底漆—底漆：磁漆(1：1)—磁漆—磁漆：清漆(1：1)—清
漆的配套喷漆，用底漆：磁漆和磁漆：清漆作过渡层的办法，提高漆层之间的附着力。
(3) 喷涂施工发现吐丝现象时，在涂料内适当加入些稀料即可解决。 (4) 当施工因空气湿度大出现漆膜发白时，可在涂料内加防潮稀释剂解决。过氯乙烯漆
用F-2型过氯乙烯防潮剂。当加防潮剂还不能解决时，应待环境湿度下降后再施工。 (5) 施工时应严格检查漆膜厚度，在钢表面涂漆用磁性漆膜测厚仪检查；对水泥基层表
面涂漆可用单位面积上涂料用量或涂刷道数检查。比较有效的办法是使涂每道漆的颜色
不同，以便于检查，不致发生涂刷不匀和漏涂。 4. 治理方法
当漆膜厚度不够时，可补涂磁漆达到要求厚度时为止。对局部缺陷，可清除缺陷处漆膜，
用配套涂层进行修补。漆膜发生严重脱落时，应认真处理，必要时应返工重做。涂料工
程大面积返工是相当困难的，因此应严格掌握施工操作，防止返工。
36.5.3 多组分涂料漆层与基层附着不好，咬底，涂料固化不正常，过早返锈
1. 1. 现象
双组分涂料，如氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料等，漆膜与基层附着不好，有局部
或较大面积剥落；涂漆时前一道漆被咬起，与基层脱开；涂料变稠不好使用或涂料长
时间不能固化成膜；涂料施工后不久即发生返锈。 2. 2. 原因分析
(1) 施工时钢或混凝土基层处理不好，钢表面未认真除锈，混凝土表面强度不够，有浮
灰或起砂层，或基层表面有油污、水分等，影响涂料与基层的附着力。
(2) 双组分或三组分涂料中，甲组分为漆料，主要是树脂和稀释剂；乙组分为固化剂； 丙组分为促进剂或其他类型的助剂。使用时必须按生产厂给出的配合比例和调制方法
调制好后使用。调制好的涂料，当需要调整粘度时，必须使用厂家指定的稀释剂调节。
配合比例或调制方法不对，影响涂料成膜或质量。当固化剂加入量不足，或施工温度
太低时，会使涂料长时间不能成膜。
(3) 双组分或三组分涂料，有的组分有一定贮存要求和贮存期。当贮存温度高时，贮存
期会缩短，在贮存中会变质失效。所以当使用多组分涂料时，要注意涂料的有效期， 使用过期的涂料会出现各种不正常现象。
(4) 双组分或三组分涂料，应按底漆和面漆配套使用。多组分涂料都是溶剂型涂料， 不能使用油性涂料作为底漆。因油性漆料耐溶剂性能不好，容易发生咬底。 (5) 有的双组分或三组分涂料中，成膜物质含量低或稀料加入量多，因而涂料成膜时漆
膜很薄，使漆膜厚度不够。尽管喷涂多道涂层，有效漆膜仍不够，涂漆后容易过早返锈。
3. 3. 预防措施
(1) 严格按施工技术要求处理好基层，绝对禁止在不合格的基层上施工。 (2) 施工前应了解双组分或三组分涂料的性质和使用方法，严格按规定和厂家提供的施
工技术资料施工，特别要注意漆料与固化剂的比例和指定使用的稀料，不能弄错。配
好的涂料一定要在使用期内用完，否则涂料会变稠失效。 (3) 注意按涂料的贮存期和贮存条件保存，以防涂料变质。 (4) 目前新品种涂料相当多，在使用前，应按产品说明书经过试验确定施工配料和施工
方法。当不同生产厂的涂料混合使用时或代用时，更应通过试验确定。
(5) 严格涂料的施工检查，特别注意涂漆的基层质量，漆膜的厚度。需要时，应用放大镜
或用电火花测定仪检查完工后的漆膜有无针孔。 4. 4. 治理方法
对一般缺陷可做局部处理。对基层处理不好或错用涂料出现的大面积质量问题应进行
返工。当漆膜厚度不够时，应增涂磁漆使达到要求厚度，有的涂料还须增涂1～2道清漆。
附录 涂料类防腐蚀工程质量标准及检验方法
1. 常用防锈、防腐涂料的质量要求见附表36-16。
附表36-16 指 标 干燥时间(h)不大于涂 料 名 称 漆膜颜色及外观 (涂-4粘度计) (65±5)% 粘度(s) (25±1)℃，相对湿度(级) 附着力 H06-2铁红环氧酯防锈漆 防锈 铁红，色调不规定，50～70 漆膜平整 铁红，色调不规定，36 1 配套 涂料 C06-1铁红醇酸防锈漆 漆膜平整 Y53-1红丹油性防锈漆 C04-2各色醇酸磁漆 G06-4铁红过氯乙烯底漆 橘红，漆膜平整 各色，漆膜平整 铁红，色调不规定，— 24 1 — 60～90 48 18 2 2 60～140 漆膜平整 色调不规定，腻子— 乙烯 配套 涂料 子 G52-31各色过氯乙烯防腐漆 G52-2过氯乙烯防腐清浅黄色透明液体 漆 防酸、碱、盐腐蚀涂料 煤气柜防腐氯磺 涂料 化聚 耐氢氟酸腐蚀清漆 乙烯 原浆管道 涂料 防腐涂料 磁漆 各色平光漆 各色双组分包装 色调不规定，涂后H07-5各色环氧树脂 腻子 环氧 裂纹 配套 H06-2铁红环氧底漆 涂料 云铁环氧沥青底漆 红褐色，平光 奶白，灰色，黑色，各色环氧防腐漆 近似标准样板 20g甲苯测定) — 30(用80g涂料铁红，漆膜平整 — 腻子层应平整，无明显— 粗粒，无擦痕，干后无90～120 — 底漆 红棕色平光漆 70～100 半透明 60～90 磁漆 各种颜色 — 底漆 各色平光漆 黑色、棕色 — — 20～50 表面平整，无粗粒 符合标准样板及色30～75 差范围，漆膜平整光滑 — 2 过氯 G06-7各色过氯乙烯腻3 — — 3 — — 48 48 48 — — — 48 2 — — — 1～2 1～2 — 氯磺化聚乙烯腻子 24 — 36 24 — — 24 —