(3) 为保持块材表面不粘上砌筑用的水玻璃胶泥或聚合物砂浆，在砌筑时应控制打灰量，
把勾缝或灌缝的缝留出，又不让水玻璃胶泥或聚合物水泥砂浆沾污块材表面，可避免影
响灌缝或勾缝时树脂胶泥与块材的粘结。
(4) 用酚醛或呋喃树脂胶泥灌缝或勾缝时，对灰缝内的水玻璃胶泥应进行酸化处理后，
再用树脂胶泥勾缝或灌缝，对灰缝内的聚合物水泥砂浆表面，应涂一道环氧树脂涂料，
硬化后再用树脂胶泥灌缝或勾缝。
(5) 灌缝或勾缝，应使用勾缝刀用树脂胶泥将缝填满、压实，在树脂胶泥初凝前将缝
表面抹平、压光。 4. 治理方法
对于轻微缺陷，可在缝表面涂一道树脂玻璃钢胶料。对局部明显缺陷，可将缝内胶泥剔
除，清理干净，涂一道树脂玻璃钢胶料，硬化后，用树脂胶泥补匀灰缝，并压实、修光。
质量严重不合格的，应返工重做。
36.3.6 树脂稀胶泥、砂浆整体面层色泽不匀，脱层、裂缝，表面粗糙，发粘 1. 1. 现象
树脂整体面层色泽不均匀，敲击时有空响声，有明显的可见裂缝，严重时整体面层 有成块剥落。整体面层表面粗糙不平，表面发粘。 2. 2. 原因分析
(1) 水泥砂浆基层表面强度不够，有浮灰、油污等；树脂玻璃钢基层表面光滑，有 油污等。
(2) 树脂稀胶泥和砂浆在硬化过程中都有收缩性，稀胶泥收缩性大于砂浆的收缩性。
在各种树脂中，不饱和聚酯材料的收缩性最大。因树脂类材料在硬化过程中收缩而 引起脱层、起壳、裂缝和开裂。
(3) 树脂稀胶泥和砂浆厚度大时，本身产生的收缩应力大，更容易产生脱层、起壳 和裂纹。
(4) 使用酸性硬化剂的树脂材料时，在水泥砂浆基层上未用环氧树脂胶料打底。 (5) 做大面积整体面层时，没有分块施工。
(6) 在树脂中加入彩色颜料时，分散不均匀或树脂层厚薄不均时，容易造成面层色 泽不匀。
(7) 空气对不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂有阻聚作用，会使树脂表面层硬化不完 全而发粘。
3. 3. 预防措施
(1) 做好基层处理，特别要注意基层的强度和整体性，必要时对水泥砂浆基层可作 轻度喷砂处理，效果很好。
(2) 树脂稀胶泥和砂浆整体面层不应太厚，稀胶泥一般不大于2mm，砂浆不大于 7mm。
(3) 应采用收缩性小的、粘结力强的，并具有一定弹性的改性树脂。
(4) 树脂稀胶泥和砂浆用的着色颜料，一定要充分搅拌均匀，保证材料色泽均匀。 最好能将树脂调制成色浆进行配料，可保证色泽均匀一致。
(5) 树脂砂浆整体面层粗糙时，表面可刮一层稀胶泥罩面层。树脂砂浆面层施工， 应注意压实抹光。
(6) 空气对不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂有阻聚作用。施工时可使用含有少量石 蜡有胶料作罩面处理。一般将石蜡配成苯乙烯溶液加入胶料中。当树脂硬化前，石 蜡可浮在表面起隔绝空气作用，使树脂硬化正常，表面不发粘。 4. 4. 治理方法
对局部不符合质量要求的部位，用角向磨光机切除，然后进行修补。若发现大面积质
量有缺陷时，应进行返工重做。
36.3.7 呋喃树脂混凝土整体面层脱层、槽罐质量差
1. 1. 现象
敲击整体树脂混凝土地坪面层有空响声，表面有可见的裂缝。整体树脂混凝土槽罐 表面粗糙，有蜂窝、麻面、孔洞，表面有可见的裂缝。 2. 2. 原因分析
(1) 呋喃树脂混凝土整体地面，一般使用细石或骨料粒径不大的混凝土，其厚度为 1～3cm，当厚度达3cm时，抗冲击和耐磨性能已相当好。地面一般做在有玻璃钢 隔离层的水泥基层上。右玻璃钢表面光滑或有油污等有害杂质时，影响混凝土的粘 结性，造成脱层、起壳。
(2) 呋喃树脂混凝土的线收缩率比树脂胶泥或砂浆小，但仍有收缩性能，当大面积 施工不采取措施时，容易出现裂缝，或裂缝与脱层、起壳同时出现。
(3) 呋喃树脂混凝土整体槽罐的壁厚大小不等。小槽体的壁厚一般取8cm左右，大 槽体的壁厚取20cm左右。模板支撑不牢固，接缝不严密，模板表面未涂脱模剂或 涂刷不均匀，使用木模板更容易出现混凝土表面粗糙、麻面、甚至裂缝。
(4) 呋喃树脂混凝土虽有较好的振动和易性，但钢筋布置不能太密。当小槽采用双 层配筋时，混凝土下料和振捣都很困难，容易出现蜂窝，甚至孔洞，槽体发生渗漏。 当混凝土粗骨料粒径大时，更容易发生问题。
(5) 呋喃树脂混凝土整体槽罐施工，应特别注意加强振捣，连续施工，不宜留施工 缝。振捣不好或留施工缝未做处理，容易出现裂缝和渗漏。
(6) 初次施工呋喃树脂混凝土，缺少施工经验，对呋喃树脂混凝土不做配合比和施 工试验，容易发生质量事故。 3. 3. 预防措施
(1) 初次施工呋喃树脂混凝土工程时，对施工人员应进行适当培训，进行混凝土和施
工操作试验，熟悉情况后再施工。
(2) 地面施工首先要检查树脂玻璃钢基层质量。必要时可在表面涂树脂胶料，稀撒
细砂，以增加粘结力。
(3) 当施工面积较大时，可分块进行施工，留出分割缝。树脂早期收缩完成以后，
一般需5～7d，在分割缝处涂接浆料，最好使用XLZ-2高粘结型呋喃树脂作接浆料， 然后用树脂砂浆或细石混凝土将分割缝填满、压实，修整好表面。
(4) 施工呋喃树脂混凝土整体槽罐时，模板应支撑牢固，接缝严密，不宜使用木模
板。在模板表面薄涂脱模剂，最好用黄油涂在模板表面，再粘贴塑料薄膜，脱模效 果最好。
(5) 槽壁较薄时，应采用单层配筋，不宜按普通水泥混凝土布置钢筋，因呋喃树脂
混凝土的抗拉强度比水泥混凝土大很多，适当减少配筋量，可便于施工，提高呋 喃树脂混凝土整体槽罐质量。
(6) 施工应注意呋喃树脂混凝土布料高度，用插入式振动器时，高度不宜大于200mm；
用平板式振动器时，高度不宜大于100mm。要加强振捣，保证呋喃树脂混凝土的密实
性。插入式振动器在一个点上不能振动时间过长，防止因振动发热形成振动棒孔洞。 (7) 必须留施工缝时，应按 (3) 提出的作法，处理好施工缝，保证呋喃树脂混凝土槽的
整体性。
(8) 施工环境温度高时，呋喃树脂混凝土会发生速硬和爆聚，当呋喃树脂混凝土厚度大时，
更易发生。当温度低时，混凝土和易性下降，不易振实，混凝土硬化时间延长，应当注意。
4. 治理方法
呋喃树脂混凝土整体地面的轻微脱层可不作处理。较大的裂缝，可适当将缝扩大，涂接浆
料后，用树脂砂浆修补。大面积脱层、起壳和裂缝应返工重做。
呋喃树脂混凝土整体槽罐上的蜂窝麻面，可按预防措施 (3) 提出的作法，用砂浆或细石混
凝土修补。非贯通的裂缝，适当扩大后用砂浆修补，对贯通的大缝可用树脂灌浆处理。孔
洞可用砂浆或细石混凝土修补，对贯通缝和较大孔洞经修补后可以使用，但不能作为合格
品，要求严格的应返工重做。
附录 树脂类防腐蚀工程质量标准及检验方法
1. 1. 树脂玻璃钢的质量标准及检验方法见附表36-9。
附表36-9 质 量 标 准 环氧玻璃钢 项项 目 次 钢 油玻璃钢 环氧呋喃玻璃钢 抗拉按GB 1 强度 (MPa) ≥100 ≥60 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥100 ≥80 ≥60 1447-83 A型 苯型 型 型 钢 环氧酚醛玻璃环氧煤焦 双酚 二甲间苯邻苯酯玻璃玻璃钢 玻璃钢 不饱和聚酯玻璃钢 乙烯基呋喃 酚醛 法 检验方2. 树脂胶泥、砂浆及混凝土的质量标准及检验方法见附表36-10。 附表36-10
质 量 标 准 项 项 目 次 环氧树脂 环氧酚醛 树脂 环氧呋喃 树脂 ≥11 环氧 煤焦 油树 脂 ≥5 不饱和聚酯树脂 双酚 A型 ≥11 二甲苯型 ≥9 间苯型 ≥9 邻苯型 ≥11 乙烯 基酯 树脂 呋喃 树脂 酚醛 树脂 呋喃 树脂 混凝土 检验方法 抗拉1 强度 胶泥 ≥9 ≥6 ≥6 ≥5 砂浆 (MPa) 粘结强度小型2 砖 (MPa) 抗压强度3 (MPa) 与钢筋握裹力4 (MPa) 5 抗渗等级(MPa) ≥11 ≥4 ≥9 ≥7 ≥7 ≥8 ≥7 ≥6 － ≥3 ≥5 ≥2.5 ≥3 ≥1.5 ≥1.5 ≥2.5 ≥1.5 ≥1 按施工规范指－ － － － － － － － － ≥50 定方法 － － － － － － － － － ≥6 － － － － － － － － － ≥20
注： 1. 二甲苯型、间苯型不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的数据引自《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046—95)
2. 呋喃树脂混凝土的数据引自 YBJ 215—88。
3. 玻璃钢工程质量标准及检验方法见附表36-11。
附表36-11 项次 1 项 目 外 观 质 量 标 准 应平整，色泽均匀，无未浸透胶料的玻璃布及检 验 方 法 外观检查 树脂硬化不完全现象 应牢固，无空鼓、起壳，层间无气泡、起鼓、2 基层和层间粘结 褶皱 3 表面平整度 不大于5mm 应符合设计要求，误差不大于坡度±0.2%，最拉线和尺量检查 4 地面坡度 大偏差不大于30mm 能顺利将水排除 泼水试验 用2m靠尺和楔形塞尺检查 外观检查和敲击法检查 4.胶泥铺切块材工程质量标准及检验方法见附表36-12。 附表36-12 质 量 标 准 项次 项 目 铺 砌 结合层厚度 (mm) 1 标型耐酸瓷砖、缸砖 板型耐酸瓷砖、耐酸陶2 板 检查 3 4 勾缝和灌缝 缝宽 (mm) 6～8 缝深 (mm) 15～20 检验方法 灰缝宽度 (mm) 2～4 4～6 4～6 2～3 6～8 10～12 外观检查和尺量铸石板 花岗石块材 4～6 4～12 3～5 4～12 6～8 8～15 10～12 20～30 5.呋喃树脂混凝土工程质量标准及检验方法，除整体树脂混凝土槽罐的外形尺寸应符合设计
要求外，其余同附录附表36-4。
36.4 沥青类防腐蚀工程
石油沥青是精炼石油后的副产品，主要由油分、树脂和沥青质等组成。根据用途、 针入度大小和含蜡量不同，划分成很多牌号的沥青。防腐蚀工程主要使用建筑石油 沥青和普通石油沥青，后者为含蜡量高的石油沥青，其含蜡量高达20%左右，技术 性能较差。建筑和普通石油沥青常温下为固体，加热时变为塑性体，进而熔化变为 流体，冷却后复原为固体。
石油沥青对中等浓度的酸、碱和盐类具有良好的耐腐蚀性，有可使用的技术性能和 粘结强度。但耐热性能较差，不耐溶剂侵蚀。因普通石油沥青含蜡量高，在粘结强 度和耐热性能方面均低于建筑石油沥青。因此在防腐蚀工程中，首选使用建筑石油 沥青。为提高普通石油沥青的技术性能，可采取两种沥青混合使用的方法。为提高 沥青耐热性能，可于沥青内加入改性剂，如加入少量氯化锌在高温下处理沥青，其 耐热性能有所提高。