环氧清漆 环氧沥青清漆 透明 黑色，光亮 60～90 40～100 24 24 — 3
续表 指 标 干燥时间(h)不大涂 料 名 称 漆膜颜色及外观 (涂-4粘度计) 湿度(65±5)% 铁红、棕黄色，漆膜平聚氨 酯涂 聚氨酯磁漆 料 聚氨酯清漆 漆酚 树脂 涂料 6001漆酚环氧防腐漆 漆膜平整光滑 氯化橡胶云铁防腐漆 氯化橡胶磁漆 灰黑色 浅灰色，近似标准样板 — — 8 16 — — 1001漆酚树脂清漆 黄或棕色，漆膜透明 深棕色，漆膜平整光滑 铁红、米黄、红棕色，40～80 24 — — 30～50 24 24 2 — 灰色，漆膜平整，光亮 — 24 2 聚氯酯底漆 整 — 24 2 粘度(s) 于(25±1)℃，相对(级) 附着力 氯化橡 胶涂料 2. 涂料类防腐蚀工程质量标准及检验方法见附表36-17。 附表36-17 项次 项 目 质 量 标 准 漆膜平整光滑，颜色一致，无气泡、1 外 观 流挂及剥落 对钢基层用磁性漆膜测厚仪检查，对水及2 漆膜厚度 达到设计要求厚度 基层作样板检查涂漆厚数，检查施工记录 3 针 孔 在设计指定测试电压下无针孔 用电火花检测仪检查 用肉眼和5～10倍放大镜检查 检 验 方 法 注：有特殊要求时，只有对钢基层的漆膜作针孔检查。
36.6 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程
聚合物水泥砂浆属聚合物混凝土范畴。聚合物混凝土包括聚合物水泥混凝土、聚合物浸渍
水泥混凝土和树脂混凝土。聚合物浸渍水泥混凝土。是将有机单体或树脂与有机单体的混
合液浸透进已硬化水泥混凝土的内部，然后用热处理、辐射等各种方法处理，使有机单体
或树脂与有机单体的混合液聚合为固体树脂，填充水泥混凝土内部的空隙，从而使水泥混
凝土具有高强度、高抗折、高抗渗、耐腐蚀等性能。
聚合物水泥砂浆(混凝土)，是将聚合物以乳液形式与水泥、粗细骨料拌制而成。在聚合物
水泥砂浆(混凝土)硬化过程中，水泥和聚合物同时起胶凝作用，使砂浆具有较高的粘结强
度、抗渗性和耐腐蚀性等，但其抗压强度有所下降。在聚合物水泥砂浆中，可使用聚合物
水乳液的品种很多，如氯丁胶乳、聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液等，还可
使用环氧树脂乳液。目前在建筑防腐蚀工程中，主要使用前两种乳液。 配制聚合物水泥砂浆，使用强度等级为42.5或52.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。砂可
用普通水泥砂浆用砂，但须注意耐腐蚀要求，砂的最大粒径，不能大于抹灰层厚度或砌筑
块材灰缝宽的1/3，含水率和含泥量不应大于1%。
在配制聚合物水泥砂浆时，使用聚合物乳液中的固体物质含量控制为40%，高于40%的乳
液可适当加水调稀。一般乳液中还要加稳定剂和消泡剂。当用氯丁胶乳时，还须再加pH
调节剂。将调配好的乳液，加入到混合均匀的水泥与砂中拌合，砂浆的稠度按施工要求确
定。在拌合物中不能单独加水调整稠度。
聚合物水泥砂浆的施工方法与普通水泥砂浆基本相同。因聚合物砂浆中有乳液存在，砂浆
的使用时间应不大于1h。每次拌料量不宜过多，施工时要注意随时清洗工具，以免硬化后
不好清洗。聚合物水泥砂浆施工后采用先湿养护、后自然养护的养护方法。 聚合物水泥砂浆主要用作钢或水泥混凝土防腐蚀面层和用于铺砌砖、板和块材作防腐蚀面
层。
36.6.1 砂浆抹面保护层脱层、起壳、裂缝
1. 1. 现象
敲击表面时有空响声，整体面层表面有明显裂缝。 2. 2. 原因分析
(1) 水泥混凝土基层强度不够，表面有浮灰、起砂、油渍。施工时对基层未作润湿处理。
表面太干，或有积水影响粘结。
(2) 钢基层表面没有除锈，表面有浮锈、锈皮、油渍。钢板的搭接部位凹凸突出处没有
刮腻子填平，影响粘结。
(3) 聚合物水泥砂浆的配制方法不对，如乳液中未加稳定剂、消泡剂、氯丁胶乳中未加
pH调节剂等。使用水泥的强度等级低，砂浆拌合时间短，拌制不均匀，或拌制时间过
长，使乳液破乳。
(4) 拌制好的砂浆1h内没有用完，砂浆已出现胶凝仍继续使用。施工中使用的工具未
随时清洗，有结块等混入施工用的砂浆中，影响质量。
(5) 施工温度超出10～30℃范围，特别是在5℃以下施工容易出问题。 (6) 大面积抹面施工时，没有分段分块施工，容易产生收缩裂缝。
(7) 抹面施工时反复抹压，或在砂浆初凝以后进行压光，容易产生龟裂。
(8) 养护不符合要求。砂浆施工后，没有先进行湿养护而后进行自然养护(干养护)，或
养护时表面有积水。 3. 3. 预防措施
(1) 水泥混凝土基层必须有足够的强度。基层表面有起砂、浮灰、油渍时，应认真打磨
清理干净。必要时可采用轻度喷砂处理表面。施工前基层表面应喷水润湿，但不能有积水。
(2) 钢基层表面应认真除锈，清除表面浮锈。手工除锈应基本达到St2要求；喷砂除锈应达
到Sa1要求。对钢表面有搭接的部位，应用聚合物水泥砂浆填平，以保证砂浆与钢基层粘
结良好。
(3) 拌合聚合物水泥砂浆时，乳液中固体物质含量应为40%。氯丁胶乳内应加有稳定剂、
消泡剂和pH调节剂，聚丙烯酸酯乳液内应加有稳定剂和消泡剂。砂浆拌合时，应将乳液
加入到已混合均匀的水泥与砂的混合料中。砂浆的拌合时间不宜超过3min。在已拌好的砂
浆内不允许直接加水调节砂浆稠度。
聚合物水乳液有一定贮存条件和有效使用期，对贮存不符合要求或超过有效期的乳液，必
须经过检验，合格后才能使用。
(4) 拌合好的砂浆一定在1h内用完，出现胶凝现象或变稠的砂浆不得使用。因砂浆的粘结
力强，施工用的搅拌机具和抹灰用的工具，应随时清洗和整理，以利于保持正常施工。施
工时应防止砂浆结块混入砂浆中。
(5) 施工的最佳温度为10～30℃，低于5℃时，不应进行施工。
(6) 整体面层一次施工面积较大时，应分段分块错开施工，留出施工缝，每块面积不宜超过
10～15㎡，应视现场施工条件确定。分段分块施工时，补缝的间隔时间不应少于24h。
(7) 为提高砂浆与基层的粘结力，水泥混凝土或钢基层表面，可用聚合物水泥净浆打底。净
浆中聚合物乳液与水泥的比例可取1：2，净浆打底应薄而均匀。打底后10～15min可施工
面层砂浆。
(8) 抹面施工应保持迅速。砂浆摊平以后立即抹压，一次抹平，不要反复抹压。施工中如发
现砂浆层下有气泡时，可用针状物挑开，排除气泡后抹平。
(9) 抹灰完毕以后应注意养护，先喷水或覆盖湿养护7d，然后干养护21d，养护28d后可以
使用。 4. 治理方法
对明显的局部脱层应切除，清理干净后做局部修补；对大面积严重脱层、开裂应进行返工重
做。
36.6.2 砂浆铺砌块材防腐面层脱层、起壳，灰缝宽窄不一，平整度差
1. 1. 现象
敲击表面时有空响声，灰缝外观大小不一，灰缝粘结不牢，铺砌块材表面不平整。 2. 2. 原因分析
(1) 见36.6.1原因分析(1)～(8)。
(2) 块材外形尺寸误差大，不符合要求，块材间灰缝大小和平整度无法控制。
(3) 块材表面有浮灰、油渍。块材质量不好，吸水率大，表面干燥，与砂浆粘结不牢。 3. 3. 预防措施
(1) 见36.6.1预防措施(1) ～(9)。
(2) 块材使用前应严格检查和挑选，不使用外形尺寸和外观不合格的块材。
(3) 块材在使用前应清洗干净，吸水率大的砖板不宜使用。在砌筑时，块材表面应适 当润湿，但不能有积水。 4. 4. 治理方法
对局部有明显脱层、起壳缺陷部分，应将块材沿缝切除，清理干净后，润湿表面， 薄涂聚合物水泥净浆一层，进行局部修补。灰缝有局部粘结不好的，应剔除。按 上述方法修补。对大面积脱层、起壳的工程，应返工重做。
附录 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程质量标准及检验方法
1. 聚合物水泥砂浆的质量标准及检验方法见附表36-18。
附表36-18 质 量 标 准 项次 项 目 氯丁胶乳水泥砂浆 液水泥砂浆 1 2 3 抗压强度 (MPa) 抗折强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 粘结强度 4 (MPa) 与钢基层 ≥2.0 ≥1.5 与水泥基层 ≥20 ≥7.5 ≥3.0 ≥1.2 ≥30 — ≥4.5 ≥1.2 按规范指定方法检验 聚丙烯酸酯乳 检验方法 注：氯丁胶乳水泥砂浆用水泥强度等级为32.5级；聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆用水泥强度等级为42.5级。
2. 聚合物水泥砂浆抹面防腐工程的质量标准及检验方法，见附表36-4。
3. 聚合物水泥砂浆砌筑块材防腐蚀工程的质量标准及检验方法，见附表36-5。