沥青为热施工材料，其配料和施工都需在高温下进行。当沥青材料经冷却后，即具 有可使用的功能。因沥青为热施工材料，水分对施工影响极大。使用的所有材料， 从沥青到粗、细、粉状骨料和石棉类纤维材料，必须经过严格的脱水处理。因只有 在较高温度下，沥青才能很好地浸入并吸附到粗细骨料和填料内，使其在冷却后能 结为良好整体，具有良好的技术性能和使用性能。同理，施工的环境温度同样有重 要影响。在适当的高温下，施工质量显著优于温度较低时的施工质量。 沥青类防腐蚀工程包括沥青稀胶泥铺贴的卷材隔离层、涂覆的隔离层和抹压沥青胶 泥隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫 层；碎石灌沥青垫层。
36.4.1 沥青稀胶泥铺贴卷材隔离层和抹压沥青胶泥隔离层脱层、空鼓、渗漏
1. 1. 现象
敲击时有空响声，表面出现鼓泡，用手摁压能感到基层与面层脱开，呈两层皮。隔 离层表面有可见的气泡、孔眼、脱皮、翘起、封边不严等缺陷，泼水试验时发现渗漏。
2. 2. 原因分析
(1) 基层质量不好。如水泥基层强度不够，表面有起皮、起砂；表面凹凸不平，有污 物、基层含水率高，都能影响粘结力。
(2) 胶泥或稀胶泥配制不当。如沥青和粉料等脱水未净；粉料未经预热处理；沥青内加
氯化锌外加剂时，产生的气泡未赶尽；配料时温度过高有沥青分解，拌料不均匀等。 (3) 隔离层施工前，未涂刷冷底子油或涂刷不匀，厚薄不均。 (4) 胶泥施工温度控制不当，过高或过低都影响施工质量。
(5) 施工抹压沥青胶泥隔离层时，没有分层施工，一次施工过厚。
(6) 卷材表面未清理干净。铺贴不合要求，如卷材搭接宽度或长度不够，收头和搭接位
置不妥，接缝处粘结不牢，卷起高度不够，立槎封口不严，端头翘边等原因造成渗漏。
(7) 泛水、穿墙管、孔洞、阴阳角等基层处理不当。卷材不易铺贴严密。 (8) 结构构件或结构与设备管道之间相对变形，将卷材拉裂。
(9) 施工安排不善，隔离层完工后，又进行剔凿或受到碰撞，隔离层整体性遭破坏，
造成渗漏。
3. 3. 预防措施
(1) 施工前严格检查水泥混凝土基层质量，特别是强度和表面干净。表面凹凸不平时， 应抹水泥砂浆找平。基层应干燥，含水率低于6%。 (2) 配制稀胶泥时，所有使用的原料都要严格脱水处理，粉状等填充料都要预热处理。 拌料温度不可过高，混料应均匀，使沥青将粉状等填充料包住，表面全被沥青浸润。 (3) 冷底子油应均匀涂满，并使其渗入基层内部，起到提高粘结力作用。 (4) 严格掌握抹压沥青胶泥和沥青隔离层用沥青稀胶泥的施工温度。建筑石油沥青胶 泥施工温度应不低于190℃；建筑与普通石油沥青混合胶泥施工温度应不低于220℃；
普通石油沥青胶泥施工温度应不低于240℃。当环境温度低于5℃时，应适当提高施工。
(5) 当隔离层上做水玻璃类防腐蚀层时，应在做完隔离层后，在表面刮一道稀胶泥， 随即稀撒预热的粒径为2.5～5mm的耐酸砂粒，砂粒压入胶泥层的深度为1.5～2.5mm。
(6) 按要求做好泛水、管道、孔洞以及阴阳角等处的基层，应做成适当的圆角边。 (7) 抹压沥青隔离层应分层施工，一般采用三层做法，总厚度为6～8mm。 (8) 卷材使用前应认真清除表面的云母粉或滑石粉等隔离物。
(9) 铺贴卷材操作时，搭接应严格按规定要求进行。
(10) 在基层易发生变形的部位，除增做附加卷材层外，宜使用延伸性较大的卷材。 (11) 安排好与各专业工种之间的施工协调，避免隔离层完工后再剔凿基层，损坏隔离
层的整体性。 4. 治理方法
将空鼓、脱层处卷材隔离层切开，浇入沥青稀胶泥，然后用力挤压，将胶泥挤出，将
卷材粘贴好，把切口封严。上面再曾铺一道附加卷材，将切口盖住。
将空鼓、脱层处的抹压沥青胶泥隔离层，用预热到200℃左右的刀切除，然后再用抹
压沥青胶泥分层修复，最后用热烙铁烫平压光表面。
对于卷材或抹压沥青胶泥隔离层表面裂缝，也按此法处理。
36.4.2 沥青胶泥铺砌的块材脱层、粘结不牢和砌体变形 1. 1. 现象
敲击块材表面有空响声。灰缝不饱满，块材松动，粘结不牢，拨撬即行脱落。面层平
整度和灰缝尺寸误差大。 2. 2. 原因分析
(1) 同36.4.1的原因分析(1) (2) (3)。
(2) 块材本身不干净，表面有附着水、块材尺寸不符合要求，表面有翘曲。
(3) 施工用胶泥的温度控制不好，不论温度过高或过低，结合层的厚度和灰缝的宽度都
难于控制。施工时块材没有预热处理，表面温度低，粘结强度差。
(4) 块材铺砌后胶泥尚未硬化，过早上人。砌筑立面时支撑不牢，受到扰动，造成变形。
(5) 沥青胶泥的配合比不正确，特别是耐热稳定性不合格。 3. 3. 预防措施
(1) 同36.4.1的预防措施(1) (2) (3)。
(2) 块材应严格挑选，不使用尺寸和外形不合要求的块材。块材应预先洗涮干净，晾干
或烘干。铺砌前应预热到40℃左右使用。当施工温度低于5℃时，砌筑用块材的温度应
预热到40℃以上。
(3) 严格掌握沥青胶泥的施工温度。建筑石油沥青胶泥不低于180℃；建筑和普通石油
沥青混合胶泥不低于200℃；普通石油沥青胶泥不低于220℃。当环境温度低于5℃时，
上述温度宜提高10～20℃。施工时可用喷灯适当加热灰缝处，以保证粘结良好。 (4) 块材背面和侧面可涂刷一道冷底子油，以保证粘结良好，但应等冷底子油内的溶剂充
分挥发后使用，结合层厚度和灰缝宽度应按规定控制好。
(5) 施工时注意修缝，随施工随用热勾缝刀将灰缝压实，将表面修平、修光。 (6) 配制沥青胶泥时，胶泥配合比应按使用要求，通过试验确定。
(7) 平面铺砌块材后，不要过早上人。立面砌筑块材时，应待下一皮胶泥硬化后，再砌上
一皮。分段浇注立面块材时，侧面支撑应牢固。 4. 治理方法
将缺陷处的块材剔掉，把灰缝胶泥清理干净。用喷灯加热修补部位后，再用沥青胶泥补
砌块材。应将胶泥从缝中挤出，保证灰缝饱满密实，刮除多余的胶泥。最后用热勾缝刀
将灰缝内的胶泥压实，修平、修光表面。
36.4.3 沥青砂浆或沥青混凝土脱层、表面松散、裂缝或发软
1. 1. 现象
与基层粘结不牢，用脚踏或手摁有弹性感，表面发软；表面粗糙、松散，骨料之间 粘结不牢；表面有明显的裂缝。 2. 2. 原因分析
(1) 基层质量不好。如基层水泥砂浆或混凝土强度不够，有起砂、脱皮现象，基层 含水率大。
(2) 未涂沥青冷底子油或涂刷不均匀。
(3) 材料配合比不当。如骨料级配不好，沥青用量过少时，使面层粗糙、粘结不牢； 沥青用量过多时，使面层发软。
(4) 材料摊铺和滚压的温度低，不易压实、烫平。烫平温度过高时，面层沥青易老 化脱落。
(5) 铺料太厚，不易压实，易形成表面发软，裂缝或内部有蜂窝。 (6) 基层变形或施工缝接槎处理不当，使面层开裂。 3. 3. 预防措施
(1) 施工前严格检查基层质量，基层不合格时不能施工。 (2) 按规定要求涂刷沥青冷底子油。
(3) 在施工前应经试验确定材料配合比。粉料和骨料级配、沥青用量，应按照规范 规定。
(4) 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺完毕以后，开始压实的温度不应低于150℃，压实 完毕的温度不要低于110℃。材料铺平以后，先用木抹搓揉拍打，再用热磙或振动 器压实，最后将表面烫平，烙铁要随时加热，以保证烫平效果。但烙铁温度不要过 高，以防沥青碳化产生麻面或表面缺少沥青的光面。有条件时，最好使用压路机压实。
(5) 沥青砂浆或细粒式沥青混凝土，每层摊铺厚度不宜超过30mm，中粒式沥青混凝
土不要超过60mm。
(6) 施工前对基层要认真检查，在易发生变形的部位，或施工面积大、易产生温度裂
缝的工程，可采取预留变形缝的作法，必要时应增做延伸率较大的卷材隔离层。 (7) 热接槎的施工缝，一般可不作处理。冷接槎时，应用喷灯烘烤，铲成斜坡，随后
覆以热材料预热，预热后涂一层热沥青，再摊铺同类热材料，并墩实、烫平。 4. 4. 治理方法
将缺陷部位挖除，清理干净。预热后刷一道热沥青，然后用同类材料填补、墩实、烫平。
附录 沥青类防腐蚀工程质量标准及检验方法
1. 1. 沥青胶泥质量标准及检验方法见附表36-13。
2. 沥青砂浆和沥青混凝土的质量标准及检验方法见附表36-14。
附表36-13 项次 项 目 质 量 标 准 检验方法 使用部位最高温度 (℃) ≤30 1 2 热稳定性不低于 (℃) 浸酸后重量变化率 (%) 40 31～40 50 ±1 41～50 60 51～61 70 按施工规范指定的方法检验 注：用于立面铺砌或承受荷载的部位，耐热稳定性应按设计要求予以适当提高。 附
36-14 项次 抗压强度 1 (MPa) 2 3 3.
50℃时不小于 1.0 1.5 合格 项 目 20℃时不小于 质量标准 3.0 表
试验方法 按施工规范指定的方法检验 饱和吸水率(%)，以体积计不大于 浸酸安定性 注：涂抹立面的沥青砂浆，抗压强度可不受此限。 沥青砂浆或卷材隔离层的质量标准及检验方法见附表36-15。
附表36-15 项 目 与基层粘接 平面、转角及边沿 搭接长度(mm) 不小于 质 量 标 准 牢固、无空鼓 平整，无翘皮，无皱褶，封口严实 100 粘接严实，无翘边 150 检验方法 外观、手触和敲击法检查 尺量检查 外观检查 尺量检查 项次 1 2 3 卷材搭接 搭接处 4 平面延伸至立面高度(mm) 不小于 4. 沥青胶泥铺砌块材的质量标准及检验方法同附表36-6，但沥青浸渍砖相邻块材之间高差不应
大于2mm。
5. 沥青砂浆和沥青混凝土工程的质量标准及检验方法同附表36-4，仅表面平整度用2m靠尺检查
允许不大于6mm。
36.5 涂料类防腐蚀工程
涂料用于保护钢和混凝土建筑物或构筑物不受气相腐蚀和破坏。涂料由挥发物(溶剂和
稀释剂)和不挥发物两部分组成。涂料涂于物体表面以后，挥发物逐渐挥发逸去，不挥
发物经过物理与化学作用干结成膜，附着于物体表面，起防腐蚀保护作用。不挥发物
是涂料的成膜物质，包括主要的、次要的和辅助的成膜物质。主要的成膜物质是各种油
料和树脂，次要成膜物质是颜料和粉状填充料；辅助成膜物质为各种助剂，如增韧剂、
固化剂、催干剂等。挥发物质主要为各种溶剂和稀释剂。防腐蚀涂料用的漆料以树脂为
主，如过氯乙烯树脂、高氯化聚乙烯树脂、聚氨酯树脂等等。当用于防锈和防腐要求不
高时，可以使用干性油或干性油与树脂作为漆料，如环氧酯油性涂料等。使用的原料不同，
可以生产出适用于各种腐蚀条件下的防腐蚀涂料。
涂料在使用上分底层涂料、中层涂料和面层涂料。底层涂料主要与基层有较高的粘结力，
中层涂料主要是增加涂层厚度，并有防腐作用；面层涂料有良好的防腐保护作用。传统
上一般将涂料分为底漆和磁漆，不分底涂、中涂和面涂。为提高底漆与金属的粘结力，
可在金属基层上涂一薄层的特殊底漆，如磷化底漆。为提高涂层的防腐效果，有的涂料
在磁漆表面增涂清漆。虽然涂料层次的名称有所不同，但各种涂料都应配套使用，不同
品种的涂料不能随意混合使用。不按配套要求使用，经常会发生质量问题。涂层的保护
作用与干漆膜的厚度有关，漆膜厚度以μ(微米)表示，防腐涂层的漆膜厚度一般为 150～200μ。
防腐涂层的耐久性不仅与涂料质量有关，对涂装物体基层表面状况影响也很大。基层状
况不好，优质涂料也不能获得好效果。涂料施工对基层要求十分严格，对钢基层涂装前
的技术要求，国家已有标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)。标
准对处理前钢材表面状况分为A、B、C、D四级。喷砂或抛丸除锈以符号Sa表示，分为
四级，Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3。不同钢材表面有不同要求，防腐涂装一般要求不低于
Sa2，高档次涂料一般要求不低于Sa21/2。手工和动力除锈，以符号St表示，分为St2、
St3两级。手工除锈的涂装质量远低于喷砂除锈。标准对火焰除锈也作了规定，但国内
使用不多。对酸洗除锈未作规定。对一些外形复杂或较大的钢构件，国内有使用酸洗磷
化除锈的，有一些使用经验。对水泥砂浆或混凝土表面的涂装要求，主要应有一定强度，
无浮灰、油污等，基层表面含水率不能大于6%。因水泥硬化时析出大量氢氧化钙，会与
干性油类为漆料的涂料反应，破坏其粘结力，故对水泥表面应作中性化处理，对树脂类
涂料则无此要求。
涂料施工有刷涂、滚涂和喷涂。喷涂有空气喷涂和高压无气喷涂。高压无气喷涂主要用
于大面积施工，效率高，质量好。涂料施工要按配套要求使用，调配好涂料的施工粘度。
涂料要涂布均匀，保证达到要求规定的涂层厚度，涂层厚度对钢表面用磁性漆膜测