巴基斯坦卡拉奇K2/K3核电站 取排水隧道施工组织设计书
布置炮眼，检查断面尺寸，发现欠挖应及时通知风枪班处理。 （2）钻孔台架： 采用自制操作台架，由装载机或挖掘机推至开挖工作面。连接高压风、水管，并检查管路和连接部是否完好；各施工人员就位，检查钻杆、钻头是否良好，施工器具是否齐全； （3）钻眼：根据围岩严格按钻爆设计图进行钻孔。
（4）清孔：由φ20钢管送高压风将炮眼内石屑和积水吹干净。 （5）装药：按设计图确定的装药量及雷管段别进行装药，周边眼采用φ25小药卷间隔装药，其它炮眼装填φ22药卷。所有炮眼均用炮泥堵塞堵塞长度不小于20cm。
（6）联接及起爆：联接时注意毫秒雷管不能打结和拉伸，毫秒雷管簇采用黑胶布包扎（距毫秒雷管自由端10cm以上）。起爆时装药人员撤离工作面至安全距离处躲避。网路连结好后，要有专人负责检查。 （7）通风排烟：采用80KW轴流通风机，压入式通风排烟。 （8）出碴：侧卸装载机装碴，自卸车运输。
（9）排险、清除底渣：采用人工配合挖机清理洞顶危岩和基底余碴 4.2.5.2、拱、墙部超欠挖 （一）欠挖处理
爆破开挖后，按设计开挖轮廓线进行断面检查，欠挖部分重新补炮处理或人工凿除至设计位置。 （二）超挖处理
对于超挖较小部分（超挖深度小于15㎝）：采用喷射混凝土补平处理； 对于超挖较大部分（超挖深度大于15㎝）：在初喷混凝土后进行片石混凝土回填，采用喷射混凝土补平处理，打锚杆、挂网（立设型钢钢架后），
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再复喷至设计厚度。 洞身开挖允许超挖值 单位：cm
硬岩，一般相当中硬岩、软岩，一般相当破碎松散岩石围 岩条 件于Ⅳ级围岩 及土质，相当于Ⅴ开 级 于Ⅲ级围岩 挖 别部 级围岩 位 拱部 边墙、仰拱、隧底 平均10，最大15 平均10 平均10，最大20 平均10 平均15，最大25 平均10 4.2.6钢架施工
型钢钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与系统锚杆联接。若采用台阶法开挖时，应将钢拱架拱脚位置与锁脚锚杆连接，并焊接牢固。钢架间设纵向连接筋，钢架间用喷砼填平。钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时要用喷砼填补。 (1)现场制作加工
型钢钢架按设计要求预先在洞外型钢加工场加工成型。先将加工场地硬化并整平，按设计放出1:1的加工大样，放样时根据设计要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将连接钢板按设计要求进行切割，氧焊切割孔眼。将型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架加工完成后现场进行试拼。钢架允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于±3cm；钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用连接钢板双面对焊，并用高强螺栓连接牢固，螺栓孔眼中心间距误差不超过±0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 (2)钢架安装
为保证钢架能架设在稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留
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0.15～0.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在钢架基脚处设2～4根锁脚锚杆并垫槽钢以增加基底承载力。钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度在±2°以内。钢架横向偏差为±5cm，高程偏差为±1cm。 钢架按设计位置和间距安设，每榀钢架间距允许偏差为±10cm，在安设过程中，当钢架和围岩之间有较大间隙时设置鞍形垫块，钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起。钢架间用纵向连接钢筋连接。钢架架立后尽快喷砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，喷射砼应分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷砼，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚），造成拱脚（墙脚）砼不密实而失稳。
定位锚杆施工 拱架加工、质量验收
隐蔽工程检查验收 包裹底脚连板 复喷混凝土至设计厚度 加设鞍形垫块 安装纵向连接筋 钢拱架预拼 台架上安装钢拱架 和定位锚杆焊连定位 清除底脚浮渣 初 喷 砼 中线标高测量
拱架施工工艺见图5
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4.2.7中空注浆锚杆 本隧道支护采用φ25中空注浆锚杆，钻孔使用锚杆台车或凿岩机；锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，按设计要求成孔后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵注浆，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网联为整体；另外，靠近拱架的锚杆要和拱架焊接牢固。
锚杆加工 锚杆入孔 砂浆拌制 注 浆 机具调试 钻 孔 布设孔位 清 孔
施工工艺说明: 安设垫板 中空注浆锚杆施工工艺见图6 ①钻孔：采用锚杆台车或风枪。孔位偏差不大于50mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm。
②安装：系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩
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面平整，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角大于45°，间距1.0～1.5m，梅花形布置。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞和拉拔。 4.2.8钢筋网安设
挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏形状铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网与锚杆连接，用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施作前，初喷3～5cm厚砼形成钢筋保护层。钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。钢筋网搭接长度为1-2个网孔，允许偏差为±50mm。 4.2.9湿喷混凝土
本隧道湿喷砼设计为C20砼，湿喷混合料在洞外由砼拌合站拌和，砼运输车向洞内送料，空压机供风。
湿喷砼工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。原材料的选择：P2O42.5普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5～3.0的中砂，洁净质硬；粒径为5～10mm的碎石，要求级配良好；并掺加一定量的速凝剂。 施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；在受喷面布设喷混凝土钢筋径向钢筋，作为喷砼厚度标识（在铺防水板前切除）；用高压水或高压风将受喷面冲洗干净，而后即可开始喷射砼。
送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），
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