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以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。本着按砼回弹量小、表面湿润、易粘着力度来掌握。根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。
为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头沿螺旋形路线缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。喷射混凝土终凝2h后，进行洒水湿润养护。喷射砼施工程序见下图。 湿喷施工顺序见下图7 约1.5m1.5～2.0m1.5～2.0m拱脚线3479562810 56约1.5m拱部中心34约1.5m121拱脚线a边墙b拱部混 凝 土 拌 和 粗、细骨料 水泥 水 外加剂 筛网Ф10mm（滤出超径石子） 湿喷式砼喷射机 36 风压控制在0.45～0.7MPa 巴基斯坦卡拉奇K2/K3核电站 取排水隧道施工组织设计书
4.2.12防、排水施工
隧道的防、排水设计采取“防、排、截、堵结合，因地治宜，综合治理”的原则。在裂隙水较发育地段，采取超前帷幕注浆或开挖后径向注浆等形式，将大面积淋水或局部股流封堵，减少水土流失和地下水径流的改变。
本隧道衬砌用抗渗等级不低于S8的防水砼。在初期支护和二衬砌之间（拱墙背后）铺设防水层（1.2mmHDPE蜂窝式+350g/m2无纺土工布），要求采用无钉铺设，搭接缝为双焊缝，防水板搭接处应于施工缝错开布置，错开距离不小于50cm，可粘结防水板加土工布（≥350g/m2）；隧道环向施工缝设中埋式橡胶止水带和遇水膨胀止水条复合防水措施；纵向施工缝设钢边止水带和遇水膨胀止水条复合防水措施；变形缝采用中埋式止水带加遇水膨胀橡胶止水条填缝材料，嵌缝材料具体措施和工艺要求符合《隧道设计规范》规定，环向施工缝与变形缝结合设置，避开地下水和裂隙水较多的地段。
防水板的铺设采用无钉铺设技术，止水带连接头连接接头符合设计要求，采用热焊焊接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。 隧道排水采取在衬砌背后环向和纵向设置软式透水管盲沟，隧道内设
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双侧沟排水。环向透水管盲沟纵向每8～10m和集中出水口设置一环，两侧墙壁角设纵向盲沟，每隔8～12m将地下水引入洞内侧沟，纵向盲沟管与环向排水盲管、泄水管用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。 （1）防水板的铺设方法
防水板准备：防水板先在洞外拼接。防水板须在洞外宽敞平整的硬化场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板采用双焊缝搭接，搭接宽度为15cm，焊缝的有效焊接宽度不应小于20㎜，拼接前须对防水板进行外观检查，检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，并抽检进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。大副面防水板焊接好以后，可根据要求对焊缝进行充气检查，否则要补焊以确保焊接质量。
防水板铺设前对初期支护进行检查，采用断面仪检查隧道断面净空，采用雷达探测器检查隧道初期支护空洞以及渗漏水检查。确保初期支护表面平整、无空洞、裂缝、松酥。吊挂防水板的台车就位后，用氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于初期支护喷砼层表面相邻两凸间距与凹进的深度之比超过1/6的，须对该部位进行修凿和找平。
防水板铺设和锚固：用射钉枪将土工布缓冲层及吊挂肋条锚固在喷锚支护上，防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板连结在吊挂肋条上，拱部吊挂肋条间距0.5m左右，边墙吊挂肋条间距1m左右。
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焊接防水板搭接缝：上下循环两幅大幅面的防水板接头处留＞15cm搭接，采用热合焊机进行焊接，无条件用机焊的特殊部位手工焊接，认真检查，焊接牢固。
防水板焊接见图8，防水板铺设施工顺序见图9
双焊缝焊接5515010201055防水板搭接焊缝示意图
将防水板焊接在吊挂肋条上，松紧适度 防水板质量检查、拼接防水板 双焊缝焊接准 备 工 作 台车就位、切除外露铁件头、砂浆找平 复合防水板就位 防水板固定 用射钉枪固定土工布和吊挂肋条 联接防水板搭接缝 否 质 量 检 查 补强 合格 移走吊挂台车 合格 结 束
防水板铺设施工工艺流程图
附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其连接在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板连接成一个整体。
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（2）施工要点 固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被二衬砼挤破。
为使防水板接头联接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.5～1m，以利接头联接施工。防水板接缝和衬砌施工缝错开0.5～1m为宜。防水板铺设好后，尽快灌注拱墙砼。衬砌施工在安装钢筋、设置各种预埋件、安装挡头模板时要防止损坏防水板。 （3）防水板焊接质量检查
焊缝质量检查方法：用5号注射针头与压力表相接，用打气筒进行充气检查，将双焊缝间加压至0.1～0.15MPa时，停止充气，保持该压力2分钟，若漏气说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡的地方重新焊接。可用热合焊机或电烙铁补焊，直到不漏气为止。检查数量根据随机抽样的原则，每4条焊缝抽试一条。要做好抽检记录，注明取样位置、焊接操作者及日期。
防水板主要质量标准及检验方法表5 序号 一 1 2 3 二 三 1 项 目 原材料 外观 抗拉强度 伸长率 防水板固定 与基面密贴 防水板焊接 直观检查 焊缝宽度≮2cm，搭接宽度≮10cm，焊缝平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层
质 量 标 准 备注 表面光滑无波纹、无破损、无孔洞 符合设计要求及相关技术标准 大于或等于100% 有破损及孔洞焊接修补 用手托起防水板，各处均与基面密贴 不密贴处小于10% 40