3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。 4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。 5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。 6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。 7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。 8、点检所有限位是否好用。
9、开动天车时，钩子或吊物必须高于及地面一切障碍物，行近两端必须减速。 10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。 11、坚持十不吊原则，严禁越级操作，不准用打倒车减速，非天车司机严禁开车。 12、机械或电气设备故障时，及时通知工长。
13、人离开天车前必须拉下电源开关，各控制器回零位，拉掉紧急开关。 14、交班前驾驶室必须清扫干净。
（二）炉前天车工设备维护规程
1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录，作业完毕后填好接班纪录。 2、检查天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、管用。 3、检查天车大、小车的运转情况，限位是否灵活、管用。 4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。 5、检查天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。 6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热、漏油 等缺陷。 8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。 9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷，如存在缺陷应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。
13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。 14、检查天车启动时的警报铃声是否正常。
15、检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠。
卷称炉顶设备 炉顶气密箱设备
1、操作规程：
气密箱的旋转底部将旋转动作传给布料溜槽。行星齿轮箱用法兰连接在气密箱上部板上。主驱动电机转动旋转底部并将旋转动作传给布料溜槽。为了正确冷却机械部件，水流因重力从齿轮箱中的上部槽经冷却蛇形管流到下部槽中，然后回到驱动装置外部的水箱中。干油润滑管道和分配器连接在齿轮箱机械设备上。 2、设备维护规程：
2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记。 2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。 2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 2.4电机，减速机动作要平稳，灵活到位。
2.5倾动、旋转全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。
2.6干油润滑系统应定期检查加油，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应每班进行一次加油及除污工作。
2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。 2.8各部位润滑采用集中自动润滑。
下阀箱设备
1、操作规程：
1.1安装在阀箱中的下料闸包括两个带耐磨衬的半球形闸门。下料闸ND 750驱动装置，包括：两个带硬质耐磨板的半球形铸钢闸门；带传动杆的驱动装置； 1.2下密封阀包括：可更换的阀座和硅质橡胶密封环的阀板（双向动作）；带传动杆的驱动装置；蒸汽加热管道；
1.3操作人员必须经过专业培训后方可上机操作，严格遵守操作规程及设备的工作范围。
2、设备维护规程：
2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录； 2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。 2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。 2.5全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象；
2.6干油润滑系统应定期加油，保证润滑脂充足；
2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。
2.8各部位润滑采用集中自动润滑。 上料闸设备
1、操作规程：
上料闸用螺栓固定在受料罐下部，全封闭型，可以减少粉尘和微粒的放散。料闸配备带有一个液压缸的驱动机械机构。干油润滑管道和分配器连接在料闸机械设备上。 2、设备维护规程：
2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。 2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。 2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。 2.5料闸装置运动均匀无卡阻无冲击现象。 2.6油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足。
2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。 2.8各部位润滑采用集中自动润滑。
上密封阀设备
1、操作规程：
上密封阀组件将装入料罐的上部，是带有可更换阀座和硅质橡胶密封环的阀板阀（双向动作）。干油润滑管道和分配器连接在机械设备上。 2、设备维护规程：
2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录； 2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。 2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
2.5倾动、旋转装置全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象； 2.6干油润滑系统应每天检查，保证润滑脂充足；
2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。 2.8各部位润滑采用集中自动润滑。
均压、放散阀设备
1设备操作规程：
均压时禁止开放散阀，开放散时禁止开均压阀，连接于炉顶料罐用于向料罐内进行冲压及放散作用。均压时料罐压力大于或等于炉顶压力。
1.1．油缸、油管是否漏油，油管有无老化。油缸扁头丝扣是否松动、开焊。油缸地脚是否牢固。耳轴有无开焊，油缸联动销轴是否磨损，供油是否正常； 轴承及阀板是否过热。运行中有无异音、卡劲。轴承座的供油是否正常。密封是否严密，有无泄漏。 2．设备维护规程:
2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录； 2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。 2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。 2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
2.5阀板动作程应均匀无卡阻无冲击现象。
2.6干油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应定期加油及除污工作。
2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。 2.8各部位润滑采用集中自动润滑。 技术参数：
均压放散阀：JY743Y-2.5
公称通径：350mm 公称压力：0.4MPa 油缸行程：200mm 适用温度≤250℃ 适用介质：煤气 缸径：Φ125mm 执行标准：YBJ208-85 泄漏量：0 均压阀：JY742Y-2.5
公称通径：DN300mm 公称压力：0.4MPa 适用介质：荒煤气 适用温度≤250℃ 环境温度：-21℃~+40℃ 泄漏量：0 执行标准：YBJ208-85 放散阀：FS744Y/X-2.5
公称压力：0.3MPa 适用介质：荒煤气 适用温度≤300℃ 瞬时500℃ 液压源压力≥10（炉顶均压、放散阀）
（一）主卷扬系统技术操作规程
1、系统说明
（1）采用双料车卷扬机，料车能实现全部空车行走，料车非程序空车行走时，
不改变原来的装料程序，空走解除后仍按原程序工作。
（2）进行程序或非程序空走时，料车达到炉顶极限位置，主卷扬机停车后延时
5秒，主卷扬机自动启动，料车下行也可以手动操作，空走时其它系统不工作。
（3）当一侧系统出现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车
上料。
（4）在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车的运行过程中，料车应有
加速、匀速、减速运行阶段。
（5）事故时主卷扬的停车及重新启动由主卷扬机室操作。
2、料车卷扬机的启动条件
（1）炉顶装料系统正常允许上料。 （2）料坑称量漏斗、闸门关闭到位。 （3）程序要求上料时。
3、料车在下列情况下不得启动
（1）炉顶装设备不允许上料（自动控制时）。 （2）料坑称量漏斗闸门未关好。
（3）炉顶设备故障，料车自动停在卸料曲轨分岐点前。
4、料车卷扬机的保护装置
（1）轨道上、下端设上、下超极限。 （2）钢丝绳事故松绳开关。
（3）料车设有超速保护，速度超过正常速度的15%时料车卷扬机自动停车。料
车设有低速保护，当料车进入卸料曲轨的速度超过规定值时（一般0.5M/s）料车卷扬机自动停车。
5、料车卷扬机与其它系统的关系
（1）炉顶装料设备正常。
（2）料车位于料坑下极限位置时，按程序供料的称量漏斗闸门方能打开。 （3）采用自动控制上料时（上料设备启停由探尺决定）到达规定料线时相应按
程序自动运行。
（4）槽下配料系统操作分为PLC控制操作系统和机旁操作系统，PL控制操作是
在主控室通过键盘进行操盘，机旁操作是在现场机旁操作，箱上进行操作分为自动方式CRT、手动CRT、非常手动、机旁手动几个形式。 料车上主要设备性能及参数： 有效容积 8.5m3×2 道轨中心距 料车 卷筒直径 道轨 车轮轴承型号 料车钢绳 型号及规格 料车绳轮 绳轮直径
称量岗位
1、主皮带机为长期运转设备。
2、矿焦称斗显示料空时，启动矿焦给料机及振筛振料，料重达设定值时（设备有惯性量）停矿焦振筛。
3、地坑中斗显示料空时，确定其闸门关位和翻板位置，按上料顺序为向该侧地坑中装料时，顺序打开称量斗闸门，斗空后关闭闸门。
4、料车到位后，地坑中斗显示料满信号后，打开中斗闸门，卸料空后延时2秒关闭地坑中斗闸门。
5、矿焦称量斗和地坑中斗为空时，在其操作的同时，向其进行装料操作。 矿槽工
1、要与称量工密切配合，互通信息，及时联系。
2、随时检查设备的运行情况，发现问题及时与维修人员联系，及时排出故障保 证上料。
3、检查所有设备是否运行正常，料流是否通畅，闸门开度是否合适。
4、检查设备紧固螺丝有无松动，设备运转声音是否正常，润滑 是否良好，电机温度是否过高。
5、检查各称量斗、闸门是否开关灵活，并确认能关严和完全开启。
6、检滚筒、托辊运转是否零活，有无杂音、有无粘结、有无松动，油路是否畅通，托辊有无脱落，螺丝是否齐全。
7、检查皮带有无跑偏，皮带接口有无开胶，皮带架子周围有无障碍物，架子有无变形、开焊。检查皮带有无划伤，损坏严重时及时停皮带处理。 8、检查各保护装置是否灵活可靠，如紧急事故开关、拉绳开关等。 9、经常检查碎仓内碎料存量，按时排放，防止仓内碎料堆满。
10、清理料坑时，要防止亏料。料坑洒料多时，立即向组长、工长汇报洒料原因、
1789mm 1800mm 43kg/m NUP328M 6V×34+FC-Ф44-1770 左/右旋 1800mm