碎焦胶带机基本参数表 输送机型号 TD75 B650×47850 输送带宽度 物料名称 矿石 输送带长度 松散密度 2.2t/m3 输送速度 最大块度 50mm 水平输送距离 物料安息角 20° 输送带最大张力 工作条件 按标准设计，物料内提升高度 摩擦系统中 运行条件 干态运行 输送带倾角 输送量 242t/h 驱动装置组合 输送带断面形式 槽型（30°） 电动滚筒型号 输送带类型规格 棉帆布输送带CC-56 电动机功率 15 SK01碎矿胶带机 碎矿胶待机基本参数 TD75 B650×68000 输送机型号 输送带宽度 物料名称 矿石 输送带长度 松散密度 2.2t/m3 输送速度 最大块度 50mm 水平输送距 物料安息角 20° 输送带最大张力 工作条件 按标准，物料内摩提升角度 擦系数中等 运行条件 干态运行 输送带倾角 输送量 242t/h 电动滚筒型号 输送带类型规格 棉帆布输送带电动机功率 CC-56 650mm 98m 1.00m/s 47.85m 18.23KN 0m 0° 117 WD-110-100-65-50铸胶 1×11.0KW 650 146 1.0 68 20.405KN 0m 0° WD-150-100-65-50铸胶 1×15.0 16 SK03碎矿胶带机 输送机型号 物料名称 松散密度 最大块度 物料安息角 工作条件 运行条件 输送量 输送带形势 输送带类型规格 碎矿胶待机基本参数 TD75 B650×13850 输送带宽度 矿石 输送带长度 2.2t/m3 输送速度 50mm 水平输送距 20° 输送带最大张力 按标准，物料内摩提升角度 擦系数中等 干态运行 输送带倾角 242t/h 电动滚筒型号 650 30 1.0 13.850 14.538KN 0m 0° WD-150-100-65-50铸胶 1×7.5 槽型（30°） 棉帆布输送带电动机功率 CC-56 17 SK04碎矿胶带机
输送机型号 物料名称 松散密度 最大块度 物料安息角 工作条件 运行条件 输送量 输送带形势 输送带类型规格 碎矿胶待机基本参数 TD75 B650×7850 输送带宽度 矿石 输送带长度 2.2t/m3 输送速度 50mm 水平输送距 20° 输送带最大张力 按标准，物料内摩提升角度 擦系数中等 干态运行 输送带倾角 242t/h 电动滚筒型号 槽型（30°） 棉帆布输送带电动机功率 CC-56 18 SK02 碎矿大倾角胶带机（水平距离17850×头尾轮垂直中心距13250） 碎矿大倾角胶带机基本参数 输送机型号 DJB650×13250 输送带宽度 650mm 物料名称 碎矿 输送带长度 49.4 物料容重 2.2 输送速度 1.6m/s 最大块度 5mm 水平输送距离 17.85m 物料动堆积角 30 提升高度 13.25m 有磨损中小块物料 工作条件 输送带倾角 49° 少量尘埃正常湿度 运行条件 电动滚筒功率 15KW 输送量t/h 231 输送带形式 波状挡边 19 1#SW01胶带机 碎矿胶待机基本参数 TD75 B650×16600 输送带宽度 输送机型号 650 物料名称 矿石 输送带长度 37 松散密度 2.2t/m3 输送速度 1.0 最大块度 50mm 水平输送距 16.60 物料安息角 20° 输送带最大张力 15.648KN 工作条件 按标准，物料内摩提升角度 3.415m 擦系数中等 运行条件 干态运行 输送带倾角 116283° 输送量 242t/h 电动滚筒型号 WD-150-100-65-50N左装铸胶 输送带形势 槽型（30°） 输送带类型规格 棉帆布输送带电动机功率 1×11.0 CC-56 20 1#SW02 胶带机 碎矿胶待机基本参数 TD75 B650×49650 输送带宽度 输送机型号 650 物料名称 矿石 输送带长度 104 650 19 1.0 7.85 15.018KN 2.065m 14.7498° WD-150-100-65-50铸胶 1×7.5
松散密度 最大块度 物料安息角 工作条件 运行条件 输送量 输送带形势 输送带类型规格 2.2t/m3 50mm 20° 按标准，物料内摩擦系数中等 干态运行 242t/h 输送速度 水平输送距 输送带最大张力 提升角度 输送带倾角 电动滚筒型号 平行 棉帆布输送带电动机功率 CC-56 1.0 49.65 16.270KN 5.00m 0.～9.15～0 WD-150-100-65-50N左装铸胶 1×11.0
高架小车技术操作规程
1、 高架仓仓位，管理规定各种原燃料分为上限于下限，上限不许冒仓，下限不
低于50%。
2、 小车操作工随时检查料仓中的原料变化，并与主控室联系，做好及时补仓。 3、 小车工上料时必须将小车打到指定仓位后，方可供料。
4、 当物料补仓达到正常仓位上限时，岗位人员要及时与供料主控室联系，停止
上料。
5、 当高架供料系统，出现错料和混料时，岗位工应立即停止供料并与主控室联
系、上报班组、工段，制定采取事故处理方案。
6、 因上料系统发生故障，处理时间较长，造成某仓位达到下限时，岗位人员及
时报告有关部门领导，要求高炉采取措施。
高架小车设备维护规程
1、 小车工经常检查设备部件是否牢固完好。 2、 检查托辊，及时更换。
3、 检查电机、减速机、联轴器是否同心，拉绳是否灵敏有效。 4、 要经常给小车链条打黄油。
5、 检查减速机运转声音是否正常。
6、 加强巡检制度，认真填写交接班制度。
主控工技术操作规程
1、 上料前必须检查操作台上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常。 2、 做好本班上料次数和数量的原始记录，以备参考。 3、 分清各种原料种类，掌握高架料仓储料情况。 4、 上料时主控工要和上料岗位人员保持联系。
5、 上料前要认真检查设备操作台上的设备开关，仪表是否正常，确认无误后方
可上料。
主控室设备、电气维护规定
1、 主控工经常检查机械设备开关是否灵敏好用。 2、 保持好主控室设备、电气的卫生。
3、 检查各种电柜上的仪表是否能够正常使用。
4、 设备、电气发生异常问题及时通知相关部门进行修理。
备煤工技术操作规程
1、开车前检查各地脚螺丝是否坚固，皮带上有无杂物，安全装置是否齐全完好，托辊是否灵活，确认正常后，发出开车信号。
2、启动步骤：首先启动大倾角皮带，运转正常后，按顺序启动其它皮带及称量皮带称，最后启动圆盘给料机。
3、停车步骤：首先停圆盘给料机，待皮带上的煤卸完后， 停大倾角皮带，确认停车后，清理设备旁的杂物和物料。
备煤工设备维护规程
1、 严禁皮带带负荷启动，如在运行中，因停电或故障被迫停车，应先将皮带上的料清理完后再启动。以免撕裂皮带，烧坏电机。
2、 皮带打滑时，调整其松紧度，严禁将异物加在滚筒上使其运转。 3、 皮带跑偏时，应及时调整使其运转正常。
4、 经常检查坚固件是否松动，托辊是否转动灵活。
5、 检查轴承温度应不超过规定值，超值后应叫修或者打油处理。 6、 保持润滑良好，机体整洁。
备煤工设备维护规程
7、 严禁皮带带负荷启动，如在运行中，因停电或故障被迫停车，应先将皮带上的料清理完后再启动。以免撕裂皮带，烧坏电机。
8、 皮带打滑时，调整其松紧度，严禁将异物加在滚筒上使其运转。 9、 皮带跑偏时，应及时调整使其运转正常。
10，经常检查坚固件是否松动，托辊是否转动灵活。
11，检查轴承温度应不超过规定值，超值后应叫修或者打油处理。 ，，保持润滑良好，机体整洁。 喷吹系统技术操作规程
一、 喷吹系统起车前准备工作。 1、 制粉系统工作正常。
2、 煤粉仓料位大于下限值（60t） 3、 喷吹系统设备无故障。
4、 高炉允许喷吹。
5、 氮气压力≥0.65Mpa。 6、 压缩空气压力≥0.65Mpa。 二、 喷吹罐装粉程序
1、 确认喷吹罐空，开高压放散阀，罐内压力＜0.02Mpa开低压放散阀。 2、 开粉仓疏动阀。
3、 开下煤阀，开上煤阀。
4、 当喷吹罐内料满时，关上煤阀，关下煤阀。 5、 关粉仓疏动阀。 三、 向高炉喷煤
1、 确认A1罐料满，A2罐料空。
2、 确认喷吹总管上各手动阀门正常，清扫阀关。 3、 系统满足安全联锁状态。 4、 接到高炉允许喷吹指令。
5、 确认喷枪阀开，空喷正常。 6、 关高压、低压放散阀。
7、 开补压阀，调整补压调节阀。 8、 开流化阀，开充压阀。
9、 当罐压≥0.45Mpa时关充压阀。
10、 开补气阀，调整补气调节阀，开输送阀。
11、 开N个单支管三通阀，确认N个单支管空喷正常。开喷吹罐出煤阀。 四、 倒罐操作程序
1、 当A1罐料重≤8t时，A2罐装粉。
2、 当A2罐料满时，关A2罐高压、低压放散阀。 3、 开A2罐补压阀。
4、 开A2罐充压阀，罐压≥0.45Mpa时关充压阀。 5、 A2罐处于倒罐状态。
6、 当A1缸料重≤1.5t时，开A2罐底部流化阀。 7、 开A2罐补气阀，调整补气调节阀。 8、 开A2罐输送阀，开A2罐出煤阀。
9、 确认A2罐已进行喷吹，关A1罐出煤阀。
10、 关A1罐底部流化阀，关补气阀，关A1罐输送阀。 11、 开A1罐高压放散阀。
五、 短期停煤操作（停煤＜8h）。
1、 高炉指令停煤 （1）、制粉系统故障粉仓不能保证供应。 （2）、喷吹系统故障。 （3）、喷吹系统与高炉之间不能满足安全联锁。 2、关喷吹罐出煤阀。
3、关单支管道上各手动阀。 4、关输送阀，关补气阀。 5、关流化阀，关补压阀。