种类和数量，首先保证上料，然后再彻底清理。 11、做好各种原始记录，字体端正、清晰。
12、所有工具备件要整齐摆放在指定地点，要时刻保持现场清洁。 注意事项
1、做到三对料（接班、班中、交班）变料以变料单为准，确保准确无误，无错料、无亏料，要严格按料制装料。
2、检查设备要做到三勤（勤听、勤看、勤联系）发现问题及时反馈做到操检合一。
3、注意观察原料质量变化并及时向工长汇报。 4、称量要准，每天误差不超过称量值的1%。
5、熟悉各料仓原料品种，掌握存料量，按程序规定料仓用料。
6、做好原始记录料单记录准确，交班前所辖卫生区域及设备清扫干净。 7、操作时注意观察微机显示情况，发现问题及时处理。 槽下上料振动筛设备检修维护规程 1. 焦炭振动筛（5台） 型号 LHB85×300-V 配用电机 YZO-26-6 1.85KW×2 双振幅 4～6mm 生产率 150t/h 2． 烧结矿、球团矿振动筛（9台） 型号 LHB85×300-V 配用电机 YZO-26-6 1.85KW×2 双振幅 4～6mm 生产率 400t/h 3. 块矿振动筛（1台） 型号 LHB85×300-V 配用电机 YZO-26-6 1.85KW×2 双振幅 4～6mm 生产率 400t/h 烧结矿、球团矿振动筛9台 型号 RZG70×150F-Ⅲ 配用电机 YZO-16-4 0.75KW×2 块矿振动给料机1台 型号 RZG80×120F-Ⅰ 配用电机 YZO-16-4 0.75KW×2 焦炭振动给料机5台 型号 RZG70×150F-Ⅲ 配用电机 YZO-16-4 0.75KW×2 杂矿振动给料机2台 型号 RZG80×120F-Ⅱ 配用电机 YZO-16-4 0.75KW×2
卷扬设备维护的安全要求
1,维修设备及加油时必须与操作工联系停车将机旁开关打到零位后方可进行工作。
2,不准戴手套触摸设备的旋转部位，工作服系好衣扣，严禁穿长大衣靠近设备。 3,严禁非专业人员调整卷扬主令控制器参数，调整前必须得到工段级以上领导同意方可进行。
4.严禁向制动轮上洒、涂润滑油。
5,保证安全防护装置完好齐全，维修过程中拆下的保护装置维修完成后必须恢复。
6,严格执行设备检修挂牌制度。 料车卷扬机技术性能及参数： 项目 正常起重力 最大起重力 最大提升速度m/s 卷筒直径 钢绳直径 钢绳最大行程 功率 电机 规格型号 转速rpm 减速机 制动器
传动比 型号 型号 制动力矩 数值 180KN 320KN 3.2m/s 1800mm 44mm 80m 355KW×2 YTSZ400LI-4/355KW×2 TQJK1500 YW-630-(E3000) TMmax7100×2N.m 热风设备
热风技术操作规程
一、 燃烧制度
1、温度控制：顶温≤1350℃，烟道温度≤400℃。
2、煤气压力：正常煤气压力5-10KPa，≤5.0KPa应停止烧炉。 3、助燃风压力：5-10KPa，空气过剩系数：1.05-1.10。
4、调火原则：以煤气压力为依据，以调节空气量和煤气量为手段，达到顶温上升目的。先给助燃风及明火，后给煤气。即在燃烧开始，要求使用大煤气量和最小空气过剩系数，快速燃烧，在30分钟内，将炉顶温度燃至1250℃至1350℃，第二阶段为保温期，当炉顶温度达到规定数值后，采取适当增加助燃风量的方法，以保持炉顶温度稳定在规定温度，继续增加热风炉中下部的蓄热量，直到燃烧期终止。
二、环路制度
1、正常依靠PLC自动换炉。
2、换炉过程风压波动≤10KPa，风温波动≤15℃。
3、换炉过程要密切注意各阀门动作情况及冷、热风压力、冷风流量变化情况，防止停风损坏风机。
三、热风炉操作
热风炉的生产工艺是通过切换阀门的工作状态来实现的。操作分为连锁自动、连锁半自动、单炉自动、手动非常、机旁操作控制。 1、引煤气操作
接煤气调度引煤气通知→开煤气末端放散阀（开煤气切断及调节阀）→净煤气管道通蒸汽（或氮气）吹扫（延时）→煤气爆发试验合格→关煤气末端放散阀进行燃烧操作。 2、焖炉转燃烧操作
选择炉号启动燃烧按钮，阀门动做顺序：开废气阀→开烟道阀（2台、烟道阀两侧压力≤5KPa）→关废气阀→开燃烧阀→关煤气放散阀→开助燃空气阀→开煤气切断阀→稍开助燃风及切煤气调节待炉内着火→按正常燃炉需要量配给空气和煤气量进行烧炉。 3、燃烧转焖炉操作
选择炉号启动焖炉按钮，阀门动做顺序：关煤气和空气调节阀→关煤气切断阀→关助燃空气切断阀→关燃烧阀→开煤气放散阀→关烟道阀（2台）。
4、焖炉转送风操作
开充压阀（待压力充满后）→开热风阀→开冷风阀，送风后，检查风压及流量表是否正常。 5、送风阀转焖炉操作
关冷风阀→关热风阀。
6、换炉操作
选择正确的炉号→按燃烧转焖炉→焖炉转送风→送风转焖炉→焖炉转燃烧进行操作。 7、休风操作
休风前与煤气调度联系，根据煤气情况决定是否停烧热风炉→当风压降至0.05MPa时，关混风切断阀→接工长休风信号→关冷风阀→关热风阀→给工长回信号。 8、放风操作
接工长排风信号→关混风切断阀→给工长回信号→观察煤气压力决定是否关闭燃烧的热风炉，当放风阀打不开时，开送风炉的废气阀放风。 9、送风操作
接工长送风信号→按焖炉转送风程序操作→给工长回信号。 10、倒流休风操作
完成休风操作→接工长倒流通知→开倒流休风阀→给工长回信号。 11、停倒流休风操作
接工长停倒流指令→关闭倒流休风阀。 12、紧急休风操作
接高炉工长紧急休风信号后→关混风切断阀→关冷风阀→关热风阀
→根据煤气压力情况决定是否停烧热风炉。
热风炉技术性能
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 高炉有效容积 送风压力 热风炉形式 热风炉座数 热风炉工作制度 热风炉设计送风温度 热风炉蓄热室直径 热风炉全高 格子砖形式 一座热风炉总蓄热面积 一座热风炉格子砖重力 每立方米高炉容积蓄热面积 每立方米高炉容积格子砖重量 煤气预热后温度 加热风量 燃料组成 助燃空气预热后温度 单位 M3 Mpa 座 ℃ Mm M ㎡ 吨 ㎡/m3 t/m3 ℃ Nm3/h % ℃ 数据 1080 0.35 旋流顶燃式 3 二烧送一 1250 6800/7834 ～38 十九孔d30 32600 935 115 3.3 180～220 2700 100?G 180～200 备注
布袋技术操作规程 （一）、操作方式：
1、布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动（画面手动）、停止、机旁手动。
2、除尘系统反吹启动设三种方式：定时器（0.5～4h）；荒净煤气总管压差大于3kpa；箱体荒净煤气支管压差大于2kpa。
3、自动反吹过程中如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。
4、所有眼镜阀CRT操作画面显示警告语，需操作人员二次确认。 （二）、清灰操作 系统自动时：（两种选择，定时、定压）
选择定时时，定时器到时开始依次反吹1～14#箱体，依次开启反吹气流电磁阀（每个箱体15排喷嘴），反吹箱体时，按1～15排喷嘴
依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹时间可调。选择定压时，当荒、净煤气总管压差大于3kpa或荒、净煤气支管大于2kpa时，开始反吹至压力降到规定值。
系统手动时：
用画面上的按钮对每个箱体单独控制，关闭1#箱体荒煤气蝶阀或只关闭净煤气蝶阀（离线反吹）（如果采取在线反吹，荒煤气蝶阀均不关），开启反吹气流电磁阀，对箱体布袋进行反吹，当达到反吹时间或压差达到规定值以下时，关闭1#箱体反吹气流电磁阀，反吹完毕后开启荒煤气和净煤气蝶阀，进入下一个箱体反吹，以此类推直到所有箱体反吹完毕。 （三）输灰操作
1、荒煤气主管压力达到60KPa以上，温度1000C以上。 2、打开输灰管道的F，I，L阀。
3、将氮气调节阀开20% ，压力显示为10-15KPa。 4、再依次打开箱体的上 中 下卸灰球阀。
5、如果氮气调节阀后端显示50KPa，输灰管道出口压力显示逐渐提升至10KPa以上，则表示该箱体已正常卸灰。
6、当所有箱体卸完灰后，开大氮气至100%将输灰管道清扫干净。 （四）切箱体操作
1、联系调度要求切箱体停用，经同意后方可进行操作。 2、通知各煤气用户注意煤气压力波动。
3、主控室操作关闭该箱体进出口蝶阀，打开箱体顶部放散阀。
4、在煤气防护站人员监护下，戴好空气呼吸器，关闭该箱体进出口盲板阀，开启氮气吹扫阀进行吹扫。
5、停用箱体经过四小时冷却后方可打开上下人孔，自然或强制通风。 6、煤气防护站人员检测箱体内温度<50℃，煤气浓度<30mg/m3，合格后方可进入，并设专人监护。
（五）更换布袋操作
1、联系好煤气防护站，要求防护员现场检测箱体内浓度，合格后方可入内操作。
2、更换布袋过程中要求防护员现场监护。
3、更换布袋人员必须认真检查布袋破损情况，对破盾布袋必须全部更换，不得遗漏。
4、对箱体内积灰必须彻底清理干净。
5、对更换的布袋要求上紧，松紧度合适；对原有布袋全面检查，松动的布袋上紧，松紧度合适。
6、对使用到期的布袋，必须全箱体更换，特殊情况下经检查可以继续使用的报告有关领导，经同意方可保留使用。
7、布袋更换完毕，认真检查工具，人员全部撤出后经确认。方可封人孔。 8、封人孔时，发现人孔密封垫有破损情况，必须及时更换，确保投入使
用后，人孔不泄露煤气。