6、开高压放散阀。
六、长期停煤操作（停煤＞8h）
当停煤时间超过8小时，需将罐内煤粉返至煤粉仓。若停煤时间更长，粉仓内的煤粉也需要经喷吹罐循环返粉，返粉操作时将喷吹总管返粉阀前端手动阀关闭，开清扫阀，其操作与喷吹一致，但罐压降至0.3Mpa以下。并将粉仓吸湿管手动阀打开。
喷吹工设备维护规程
1、 维护好设备做到三好：即管好、用好、维护好。四会：会操作、会判断异常、会管理、会排除故障。四懂：懂结构、懂性能、懂工作原理、懂缺陷隐患。确保设备正常运行。
2、 严密监视各生产环节的参数变化，发现问题及时处理，严禁超极限“强行”下达指令信号，随时观察计算机上的仪表及阀门开关。
3、 仪器、仪表要班班擦试干净，做到班前、班中、交接班三次。 4、 经常检查阀门的使用情况，气缸是否漏气，管道是否 畅通。 5、 对易损件要经常检查，必须有备件，发现问题必须及时更换。 制粉工技术操作规程
一、 制粉系统起车前准备
1、 冷却水系统工作正常水压≥0.25Mpa
2、 高炉煤气压力表≥4Kpa（当煤气压力≤4Kpa报警，当煤气压力≤2Kpa，关煤
气快切阀）。
3、 氮气管道压力≥0.65Mpa 4、 压缩空气压力≥0.65Mpa
5、 检查润滑站、液压站油道畅通，全线路不漏油，不渗油，线路上各控制机械
灵活好用。
6、 全系统各减速机达到规定的安全油位。 7、 检查运输系统各皮带机、给煤机、运行良好，确认原煤仓料位在下限值以上。 8、 确认中速磨盘内煤层厚度大约30~40mm。
9、 启动机旁设备（润滑站系统压力＞0.2Mpa，磨盘上的压力达到规定值。 二、 升温炉点火程序
1、 全关中速磨入口热风阀，全开升温炉放散阀。
2、 全关助燃风机出口阀，起动助燃风机，风机稳定后， 全开助燃风机出口阀，对系统吹扫10分钟后，全关助燃风出口阀。
3、 进行人工点火，将火源放入点火门烧嘴附近，调节助然风调节阀，开煤气管道阀及快切阀，缓慢开大煤气调节阀，要控制好空燃比（0.7~0.8：1）（此处火焰监测器反馈信号，证明点火成功）。
4、 确认引风机入口阀开，出口阀关，起动引风机，风机稳定后，稍开引风机出口阀，对升温炉废气进行冷却。
5、 整个点火过程中如出现无火焰反馈信号，高炉煤气压力低于规定值，快速关闭高炉煤气的快切阀，重新进行点火程序。 三、 中速磨系统启车程序 （一）、启车程序
1、启动布袋除尘器叶轮机、振动煤粉筛、风机和布袋除尘。
2、做好升温炉送热风准备。
3、确认主排风机入口电动调节阀全关，起动主排风机，风机稳定后，开主排风机入口调节阀，磨机入口压力为0～－0.6Kpa，出口压力为～－10Kpa～－14Kpa。
4、开中速磨入口热风阀，同时关闭升温炉放散阀，开主排风机入口电动调节阀，关闭中速磨冷风阀。
5、使中速磨出口温度大于70℃。
6、启动给煤机，运行正常后，给煤量大于3t/h时，启动中速磨。 7、调整系统各部阀门，使中速磨进入正常运行状态。 8、调整粗粉分离器叶片开度，直至煤粉粒度合格。 （二）、系统正常运行特征 1、机旁设备运行正常。
2、粗粉分离器出口温度：烟煤：70~80℃。 3、推力瓦温度＜65℃。
4、中速磨入口压力：0~-0.6Kpa。 5、磨机进口温度≤350℃。 6、升温炉混风室温度≤550℃。
7、润滑站供油温度：32~40℃，压力＞0.10Mpa，并运行20分钟。 8、冷却水温度≤28℃。 9、系统内02＜12%。
10、控制燃空比（1：0.7~0.8） 四、系统正常停机操作
1、将给煤机给煤量调整到最低，（以中速磨不振动为主）。 2、关小高炉煤气管道阀。
3、调整助燃风调节阀，保持升温炉不熄火为准，如整个系统停机超过8小时，则全停升温炉系统，（关闭高炉煤气快切阀、煤气管道调节阀、助燃风调节阀）。 4、稍关磨机入口热风阀，稍开冷风阀。
5、粗粉分离器出口温度低于70℃时，停给煤机。
6、停中速磨，全开升温炉放散阀，全关磨机入口热风阀，全开冷风阀。 7、全关主排风机出口阀，关闭循环阀，停主排风机。 8、5~20分钟后停布袋系统。 五、系统快速停机程序 1、停给煤机，停中速磨。
2、全开升温炉放散阀，全关磨机入口热风阀，全开冷风阀。 3、停主排风机。 4、停布袋系统。 5、全停升温炉系统。
6、如磨烟煤时，采取全系统充氮措施。
六、中速磨遇到下列情况之一时，应采取快速停机。 1、中速磨系统某部跑煤，无法控制。
2、润滑系统、液压系统大跑油，无法控制。 3、系统某部着火或爆炸。
4、粗粉分离器出口温度大于120℃。 5、热风压力接近零。
6、推力瓦温度超过75℃，调整后仍有上升趋势。 制粉工设备维护规程
1、 经常检查系统各阀门开关是否灵活、可靠。
2、 检查各仪表信号指示是否正常、灵敏、与阀门动作是否一致。 3、 经常检查煤气水封是否正常、可靠。 4、 经常检查润滑部位是否有润滑油。
5、 定时更换磨辊轴承润滑油，检查辊皮磨损情况。 6、 经常检查给煤机内轴承润滑情况，及时加油。
7、 经常检查系统管路有无泄漏，螺栓、螺丝及其他零件有无松动。 8、 认真执行巡检制度，做好本区域设备卫生 ，保证设备正常运转。 喷煤抓斗天车工技术操作规程
1、 天车工属特殊工程作业，必须持证上岗，未培训考试不得上岗。
2、 操作天车时应从“0”位转到“—”挡，然后逐级增减速度，换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。
3、 抓斗接近卷扬限位器，大、小车临近终端或临时天车相遇时，速度要缓慢，不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
4、 运行时由于突然故障而引起的吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
抓斗天车工设备维护规程
1、 检查电路和控制设备是否灵敏有效。 2、 检查上限开关是否良好。
3、 检查纲丝绳是否有缠绕现象和重叠现象。 4、 检查各种传动部位、接触器有无异响。 5、 每月要对各减速机进行加油一次。
6、 每班要对各减速机电机地脚螺栓进行紧固。
7、 每班要对抓斗各轴套进行加油一次，检查各销轴间隙是否过大，如过大及
时叫修更换。
铸铁机工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品必须穿戴齐全，开车前认真检查铸铁机尾部及周围有无障碍物，确认无误后，启动机器前先发开车信号，方可开车。
2、铸铁机运转时，严禁检修机器，任何人不准搭乘运转中的链带，发生各种故障，不准乱动，与相关人员纤细进行处理。检查所有带柄工具是否牢固，防止滑脱，禁止使用管状物当工具捅铁水。
3、天车起动作业时，有专人指挥，不得乱喊乱叫，吊重物时必须上下配合确认吊钩挂号后才能起吊。不准在铁块下落漏斗和装铁块的车辆处停留，要远离正在铸铁的铁水包。
4、铸铁时铁水流应均匀，缓冲包（俗称王八坑）再倒铁水前应烘干，铁模内不准有水，喷灰浆后经干燥处理后方可使用。
5、操作人员严禁离开操作台，链带运转或非计划停车时，不准在链带下面作业或逗留。
6、检查铸铁机必须实行“操作牌制度”，或设专人监护。检修完毕，岗位人员必须收回操作牌后方能重新开车。 7、严格执行“职工安全共同守则”。
铸铁设备
一，操作规程
浇注平台岗位工：
1、按规定穿戴好劳动保护用品，与交班人员进行岗位交接，检查设备无隐患，然后启动链带检查设备运转是否正常，发现问题立即解决，岗位卫生是否清洁整齐。流槽、缓冲包是否平整干燥，耐火材料完好负荷生产要求，如有缺损应立即用铁沟修补并烘干。
2、检查工具是否齐备，接触铁水工具必须烘干。铁水罐到位后检查罐口有无破损影响翻铁，罐位是否对正，发现问题立即处理，如果罐内结壳影响铸铁情况时天车工要通知地面人员进行处理。具备条件后有专人指挥并挂好吊钩同时打开水冲滑板冷却水阀门，然后再打警示铃确认链带启动安全后启动链带，待运转正常后指挥天车开始起吊，倾翻铁水开始铸铁。
3、铁水进入缓冲包顺流槽流到铸铁模内的同时，操作工要随时注意流槽，三通是否有堵塞或流淌不畅情况，发现问题及时疏通。
4、观察两流嘴是否均匀流畅，铸铁模内铁水是否均匀并且随时用干燥的铁耙进行适当的调整。
5、根据模内铁水量指挥天车共控制翻铁速度，保证模内铁水占占铸铁模有效容积的2/3。铸铁过程中要随时注意链带情况，如有卡链，掉槽情况应立即停机并通知天车工停浇，检查原因并排除故障确认安全后重新开铸。 看水岗位：
1、接班后检查设备紧固件是否牢固，电机、水泵运转是否正常，具备生产条件。 2、启动水泵程序：链带启动准备铸铁时确认出口电动蝶阀关闭然后启动水泵电机，当电机运转正常后打开电动蝶阀。观察有铁水铸摸到达第一道冷却水中部时立即适量打开第一道冷却水阀门，以后以此类推并根据机后冷却情况调节各段水量。当铸完一罐后 ，最后一块有铁水的模子接近第一道冷却水管时关闭对应阀门且以此类推。当确认一罐铸完后关停水泵。 3、管泵程序：首先关闭电动蝶阀然后停止水泵电机。 喷浆岗位：
1、接班后检查搅拌机、喷浆泵工作是否正常。
2、观察且保证浆池石灰浆量及浓度是否满足铸铁条件。
3、制浆工艺：先向灰浆搅拌机内加适量水，然后按1:1加石灰粉并开机搅拌，一分钟后停机，再过5分钟加适量水搅拌均匀翻出。开始喷浆时间：当确认第一块盛过铁水的铸铁模到达喷浆管上方时启动喷浆泵开始喷浆。
4、铸铁过程中要随时观察喷浆效果，注意是否有堵塞情况，如有堵塞应立即疏通。当一罐铸完，最后一块热铁模通过停止喷浆。
二，铸铁机设备维护规程 给油脂标准： 装置名称 润滑油脂名称 润滑周期 润滑量 更换周期 润滑部位 方式
减速机 齿型联轴器 轴承座 N220中级压齿轮油 2#钙基脂 2#钙基脂 6个月 3个月 1个月 油浴 油枪 油枪 适量 适量 适量 1年 半年 半年 1、班前对滚轮及其它润滑部位注润滑脂。经常巡回检查，发现链带断裂，磨损严重，圆套开裂，铸铁模螺栓脱落等情况，应立即停机维修、更换。
2、减速机采用油池润滑，注油量应在油标指示范围内，润滑油每隔1年更换一次，更换新的润滑油前，应用煤油洗净油池。
3、当滚轮不转，磨损严重，造成链带运行冲击，速度不平稳时，应及时维修，更换零件，甚至更换滚轮。
4、当链带不能正常运行时，首先调整链轮压紧弹簧，消除铸铁机运行中的摇摆、跑偏、冲击等现象，否则更换链带板。
5、小修：3月一次。主要检查传动装置地脚螺栓有无松动，连接部位螺栓有无
松动。传动部件检查加油等。 中修：2年一次。，检查滚轮、链带磨损情况，磨损严重进行更换。 大修：6年。更换主、被动链轮，更换传动装置等。
1080m3炉鼓风机设备
鼓风机技术操作规程 1、启动前检查工作: ① 检查补助油泵开关试验运转都完好无误。 ② 开补助油泵、检查油箱油压及各油管线是否有漏油现象。 ③ 检查冷却装置是否正常，水压是否在0.25Mpa以上。 ④ 盘车、检查风机增速机有无杂音，如有立即处理。 ⑤ 清扫吸风阀，同时检查吸风阀是否灵敏严密，检查仪表和保护信号是否灵敏可靠，如有问题立即处理。 ⑥ 电工测电机绝缘电阻，与上次测得数据比较，不得明显下降，方可启动。 ⑦ 电工应检查高压开关的动作接触是否三相，同时油开关动作试验不低于3次，必须是100％动作良好，否则应检查处理。 ⑧ 开关动作，配电室一切正常，合入启动风机刀闸，异向选择开关搬到自动位置，准备启动。 ⑨ 正常情况下高压联络开关断开，1#鼓风机和2#鼓风机用各自线路，非常情况听从调动指令。 ⑩ 启动前电机温度不准超过60℃ 2、鼓风机启动
① 接到作业区调度启动鼓风机命令室，值班长做启动分工。 ② 全关吸风口、全开放风阀，并由值班长复查无误。 ③ 启动补助油泵，视油压正常管路畅通，油压为0.15Mpa以上。 ④ 通知高炉值班室、电力调度（变电所），利用某号线启动某号机，同意后方可往下进行。 ⑤ 启动时，电压须在额定电压以上。 ⑥ 启动鼓风机应三人进行，一人在机前监视和看管平压泵，一人操作、一人监