护和卡秒表。 ⑦ 一切正常得到机前手势信号、合入油开关启动风机。 ⑧ 风机运转正常，主油泵上油压力上升后方可停止补助油泵。 ⑨ 如风机有憋风情况，可将吸风阀门微开、减少振动。 3、启动后检查工作
① 检查油泵不低与0.09Mpa ② 检查风机电机增速机各个螺丝是否有松动，有无震动及声音。 ③ 检查风机电机及增速机各个轴瓦温度上升情况。 ④ 油温达到40℃，开冷却水。 ⑤ 一切正常通知高炉值班室、作业区调度，鼓风机启动完毕。 ⑥ 以上情况要做好详细记录。 ⑦ 鼓风机启动后，电机增速机、风机各个轴瓦温升正常后方可送风(一般应运行30分钟)。 4、正常停机：
①接到通知后，与高炉联系取得同意后，减少负荷（关闭进风阀）全开放风阀。 ②检查补助油泵并开动补助油泵，上油情况良好 ③拉开油开关、停机。
④停车后盘车，直到各轴瓦温度降至室温为止，停盘车、停补助油泵。 ⑤通知作业区调度停机时间。 5、事故停机: ① 发现电源两相、电流突增 ② 发现高压开关柜冒烟 ③ 发现电机冒烟 ④ 风机电机剧烈震动及变声 ⑤ 滚瓦、电机的电流表摆动差为负荷电流的50％ ⑥ 严重的跑油或缺油，经处理无效。以上情况，停机后立刻通知调度，或报告领导。 ⑦ 注意事项 ① 鼓风机在热状态下只准启动一次（电机温升不准超过60％），在冷状态下可启动两次，但必须间隔5——10分钟。 ② 鼓风机冷却水中断立即向有关领导和高炉联系，并检查轴泵情况，在允许范围内，超过温升可采取停机措施。 ③ 轴瓦温度不准超过80℃ ④ 冷却水压不准低于0.25Mpa ⑤ 鼓风机差动保护动作，必须查明原因，证明无问题时，方可启动。 ⑥ 鼓风机电动机应在铭牌规定范围内运行，不准超铭牌运行 ⑦ 鼓风机每次加减风范围在0.05Mpa（如超过可采取缓慢加减措施）。 ⑧ 鼓风机应用46#透平油 ⑨ 鼓风机大、中、小修要严格掌握检修质量，并按检修周期及时进行。 鼓风机维护规程
1、风机房值班人员要认真做好交接班，并填好交接班记录及当班运行记录。 2、风机房值班人员要发挥岗位点检的作用，经常检查、听测各机体内部的声响，定时记录仪表显示的各种数据，如发现异常应立即通知相关人员，对于情况紧急，威胁设备安全的，当班人员可以采取立即停机的措施。
3、设备点检及维护人员每班对设备进行定时的点检（每班至少2次），并将点检情况做好记录，如发现振动加剧或异常时，应采取措施，找出故障原因并排除之。
（1） 机组严禁在喘振区域运行。发现气流有回流声响而进入喘振工况时，防喘
振装置又失灵或无此装置时，应迅速手动打开旁通阀门。
（2） 风机房值班人员要经常检查轴承出口温度，应≤70℃，并调节冷却器冷水
进水量，以保持进入轴承前的油温在30~40℃。
（3） 风机房值班人员要经常检查轴承润滑系统的油压，一般应保持在
0.15-0.20MPa（G）范围内，油压低于0.08MPa（G）时，通过连锁装置而自动启动另一台电动油泵，以恢复正常油压。电动油泵每隔1个月要轮换开启一次备用泵。
（4） 设备点检人员要经常检查鼓风机转子的轴向位移量，应≤0.5mm，否则应
采取有效措施加以消除，必要时应停车处理。
（5） 机组采用润滑油的牌号为：N32L-TSA透平机油（GB11120-1998）。风机
房值班人员要经常检查油箱的油位，不得低于允许的最低油位线。定期检查润滑油质量，在第一次运行200小时（或10天）后进行油质检查，以确保润滑油性能未发生变质，如发生变质，立即更换新油。以后每隔7天过滤一次油品，每隔3个月检查一次油品质量。机组运行期间如发现油过滤器前后的压差≥0.15MPa时，要及时清洗或更换油过滤芯。
1080m3高炉BPRT透平机设备 技术操作规程
一、透平机启动前的准备：
1、 检查氮气压力不低于0.5Mpa,高于煤气30Kpa 2、检查油压、油温、回油情况应正常
3、所有循环水管道、油管道、氮气管道、煤气管道均无泄露 4、所有监控仪器投入使用，并处在显示正常范围 5、达到微机画面启动条件 二、透平机的启动
1、打开氮气对透平机及煤气管道进行吹扫、准备引煤气
2、打开煤气出口插板阀、蝶阀、煤气进口插板阀、蝶阀、同时关闭放散阀 3、先将煤气引至106、107两个旁通阀，一个打自动，一个打手动，调节顶压。待顶压达到80Kpa以上
4、启动电盘车、点停机结束。准备启机，申请高炉同意后，打开均压阀，打开快切阀，关闭均压阀，慢开透平机静叶，使主轴逐渐升速，按说明书规定时间进行盘车
5、待透平机转速达到3000转∕分，离合器自动啮合，点强制顶压、手动变自动，旁通阀自动关闭，投入运行中，细心观察电机电流和各种数据变化，并做好记录。
三、停机的操作
1、当透平机转速低于3000转∕分时，离合器自动脱开，关闭快切阀，旁通阀自动打开
2、透平机停止运转后，启动盘车，待油温低于45摄氏度，停止盘车
3、如果长时间停机，关闭进出口蝶阀、插板阀，打开所有放散阀 技术参数：
MPG6.8-260/150高炉煤气透平机 一、气动设计及转子动力学计算 1、 主要技术参数
1.1介质成分：CO CO2 N2 H2 1.2高炉煤气条件 项目 透平入口煤气量 透平入口煤气压力 透平入口煤气温度 透平入口煤气含尘量 透平转速 设计参数及结果 项目 透平入口煤气量 透平入口煤气压力 透平入口煤气温度 透平入口煤气含尘量 透平转速 透平功率 2、 转子动力学计算结果 临界转速：nk=3680rpm 转子：GD2：943Kg/㎡ 二、最小起升高度：3000mm
最大安装件重量：16T 检修时最大件重量：7T
透平机外形尺寸4382（长）×2943（宽）×2700（高）
单位 设计点 万Nm3/h KPa(G) ℃ mg/Nm3 r/min KW 4800 20 160 150 ≤5-10 3000 6820 干式运行 最大点 23 180 180 单位 设计点 万Nm3/h KPa(G) ℃ mg/Nm3 r/min 20 160 150 ≤5-10 3000 干式运行 最大点 23 180 180
水泵设备 技术操作规程
净环水泵
一、 启动前准备工作。
1、 检查电路系统，电源电压是否正常。
2、 检查泵即油盒内机油，是否在机油看窗的1/2处。
3、 检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、 排除泵内气体。 二、 起泵及运行中的检查
1、 合上泵电源开关，按启动按钮使泵运转 2、 当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门
3、 正常运行后，定时检查泵的运转声音，机油油位、泵压 三、 倒泵
1、 启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮 2、 备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门
3、 关闭已运行的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运行 4、 切断备用泵电源 四、 停泵
1、 关闭泵的出口阀门
2、 按停止按钮，切断泵电源 净浊环水泵
1.操作人员通过监控控制，认真检查系统中盘那个压力。流量，温度， 液体，电流，电压是否正常。 2.加强设备现场的巡检工作。
A. 水泵运行时是否振动过大，有异常发现问题及时汇报上级，检查原因
采取措施消除，解决。
B. 检查轴承温度不应超过75℃如超过时及时倒泵用泵，停泵后立即检查
或保修。
C. 检查轴承封处漏水状态，机械密封不得有泄露滴水，每分钟20——30
滴为宜，漏水严重时适当拧紧压盖螺丝符合要求为止。
一、 设计依据：
根据工艺要求，每天冲渣十五次，平均九十六分钟一次，每次冲渣提前5—10分钟开泵，冲渣完毕后推迟5分钟停泵，设计高炉冲渣水量1800m3/h。 二、 系统运行：
A、 正常生产时，两格滤池为一用一备，即一格冲渣，另一格抓渣反洗冲
渣接到高炉值班室冲渣信号后，启动1#冲渣泵开始冲渣，在启动2#热水泵向水池送水，此时F1、F2、F4阀门打开，F3、F5阀门关闭。 B、 冲渣结束后，停1#冲渣泵，即停止冲渣2#热水泵继续工作，待水位
降至抓渣水位-2.500时在停止热水泵，开始抓渣反洗，抓渣结束后，启动反洗泵开始反洗，此时F3、F5阀门打开，F2、F4阀门关闭待水位上升到-1.100时，停3#泵，此时关闭F3、F5阀门，打开F2、F4阀门，等待下次冲渣，为了确保反洗强度，每格滤池分两次反洗，即每次只开一个F5阀门。
主要设备性能参数： （一） 冲渣泵：
设备型号：HS400-300-450型 3台 流量：Q=1800m3/h 扬程：H=47m 配套电机：YKK450-4 355KW 电压10KV IP54 1450r/min
（二） 热水泵
型号：500S-13型 3台 流量：Q=1620-2340m3/h 扬程：H=15-10.5m 配套电机：90KW 970r/min 380V TP54 (三)反洗泵：
型号：HS600-500-550B（2） 3台 流量：Q=2900m3/h 扬程：H=16m 配套电机：Y355M-6 200KW 970r/min 电压：380V ，IP54 （四）16t抓斗桥式起重机（一台QZ1625FA、一台QZ1619FA） 起重量：16t 跨度：LK25.5m（1台） LK=19.5m（1台） N=64.5KW （N=75×2+11×2+7.5KW） 抓斗容积：5.0m3 起升高度：18m 工作级别：A7 应急柴油泵设备
技术操作规程
1、散热器冷却水位正常，循环水阀常开。 2、曲轴箱油位保持在量油尺刻线1/2范围内。 3、邮箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。
4、柴油发动机组挖制屏的运行停止自动开关放在自动位置。 5、机组定期试运行，一半一星期一次，每次10-30分钟。 设备维护规程
1、每次开机前检查地脚螺栓、机体螺栓紧固无松动。 2、柴油机加注15W/40CD柴油机油，液面高度加至油标尺上、下刻度线之间（尽量靠上限）。
3、首次更换机油为柴油机运转50小时或投入使用3个月（以先到为主）后每运转250小时或6个月（以先到为主）更换，换机油应在机器刚停时（热车状态下）进行，同时更换机油滤芯。
4、空气滤清器每工作200小时清洗滤芯一次，1000小时更换。 5、每月检查皮带松紧程度及时调整，皮带老化开裂及时更换。
6、柴油滤清器每工作300小时或使用18个月（以先到为主）应更换，换后须用手动泵排除供油管路中气体，并开车运行一段时间。
7、柴油机运转过程中观察声音、排气、外观、温度、压力及动作是否正常，发现问题及时处理。
8、蓄电池、电解液液面保持在MAX和MIN之间，每月检查一次，视液面下降情况适当补充蒸馏水。
9、每月检查加热系统、充电系统、监控系统、调速系统、电气原件工作是否正