常州西电巨型变压器项目厂房钢结构工程施工组织设计
5.1.5 构件加工工艺流程
在本工程构件中，钢柱主要采用格构式钢柱，有行车梁及屋面钢梁采用H型钢，C区屋盖为网架结构。各种构件制作工艺流程如下： 1) 钢柱制作流程
上柱型钢 原材料 排版 材料检验 拼板、焊接、UT下料腹板开剖口型组立主焊缝焊接主焊缝焊接UT探伤UT探伤型钢校正H型钢校正抛丸除锈涂底漆柱脚处端铣加劲板装配、焊接单H型钢柱装配焊接抛丸除锈涂装下柱整体组焊下节柱(H或[型钢) 原材料 排版 材料检验 拼板、焊接、UT下料 靴板与翼板拼接腹板开剖口H型钢组立下柱柱间缀条原材料材料检验排版下料拼装焊接（UT）抛丸除锈涂底漆上、下节柱整体预组装涂装成品出厂
a） 钢柱分段：
B和?E轴线和C区?25和?32轴线钢柱由于长度尺寸叫道，从制作、运输及安装 本工程B区?
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常州西电巨型变压器项目厂房钢结构工程施工组织设计 等方面考虑采用分段加工，节点形式为高强度螺栓连接。具体分段情况如下：
B和?E轴线钢柱总长为36.7米，分段点设在标高24.42米位置。 B区?
25和?32轴线钢柱总长43.1米，分段点设在标高28.6米位置。 C区?
A、D、E区钢柱整体出厂。
b）加工要点：翼板和腹板的拼接缝应相互措开200mm以上，且所有拼接缝与加劲板之
间也应相互措开200mm以上，并尽量措开重要牛腿部位；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于600mm；其中翼缘板与靴板的拼接焊缝采用直对接，其余翼缘板、腹板拼接焊缝（包括工厂内拼接焊缝及现场拼接焊缝）均采用直接。 2）H型钢制作流程图见下页
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原材料进厂 矫正、检验 连接板、劲板 主 体 编制工艺文件 切割、下料 翼腹板下料 抛丸 检 验 检 验 车间底漆 数 控 钻 孔 BH拼装 检 验 焊接、检验 构件定长、钻孔、开坡口 总 装 焊接矫正 除锈、涂装 包装发运 23 上海宝冶建设有限公司 常州西电巨型变压器项目厂房钢结构工程施工组织设计 3)吊车梁制作流程如下：
来料检查排版素材打砂除锈钢材检验下料腹板七辊校平腹板拼接数控起拱下料七辊校平、刨边、开坡口翼缘板校平横缝拼接校平钻孔端加劲板刨边、坡口端封板焊接加劲板、短加劲板刨边、坡口BH型钢组立主焊缝焊接、探伤BH型钢校正装焊端加劲板与横向加劲装焊短加紧板打磨交工涂装出厂吊车梁加工工艺流程 吊车梁外形尺寸检验项目如下：
项目 梁长度ｌ 端部有凸缘支 座板 24
允许偏差 0 －5.0 检验方法 用钢尺 检查 上海宝冶建设有限公司 常州西电巨型变压器项目厂房钢结构工程施工组织设计
±l／2500 ±10.0 ±2.0 ±3.0 ±l／5000 10.0 —5.0 用拉线和 钢尺检查 其他形式 端部高度h h≤2000 h＞2000 设计要求起拱 拱度 设计未要求起拱 侧弯矢高 l／2000，且不应大于10.0 ｈ/250，且不应大 于10.0 ｔ≤14 5.0 4.0 扭曲 用拉线、吊线和 钢尺检查 用1m直尺和塞 尺检查 用直角尺和钢尺检查 用200nm、1m直尺和塞尺检查 腹板局部平面度 ｔ＞14 翼缘板对腹板的垂直度 b／l00，且不应 大于3.0 1.0 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 4）螺栓球加工工艺流程
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毛坯模锻
基准面加工
螺栓孔加工
半成品检验
防腐涂装
终捡验收
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