制定公司计量管理制度，并依据其对量具、仪表等的定期校定，定期进行考核和检查。对量具、仪表的使用状态负责。
确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基本设施，确定并管理达到产品符合要求所需的工作环境。 1.4.7 销售部
根据合同和定单的要求，提供原料采购信息。
负责与客户明确有关钢管的质量技术要求（外观、理化性能检验标准、技术、使用条件，工期、交付、法律法规的要求及客户潜在的要求），确保以上要求在公司内部各部门之间有效沟通。组织在公司内部评审钢管的相关要求，评审合格的合同，形成部门协作书，准确描述各项与产品有关的要求。并确保在销售服务的全过程公司内部与客户保持的充分沟通。
向公司提供供方的有关信息，负责根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。在采购过程中对供方进行有效的控制和管理。并根据充分与适宜的采购信息采购原料。
建立客户满意测量信息的收集和处理渠道，并采取不同形式的信息收集，对所获得的顾客满意或不满意信息进行分析，为改进提供依据，并确保以上信息在有关部门内部得到沟通。
负责钢管的发运、交货、运输、结算等业务，确保服务质量满足顾客的要求。 1.4.8 经营管理部
在两公司价格委员会领导下，负责对外销售价格管理工作。
协助最高管理者，确定公司发展方向及生产经营总目标，对钢管市场形势进行分析、预测和市场信息反馈的分析。
协调和解决生产经营中的问题，负责生产经营的重大决策。 根据合同和定单的要求、原料采购等因素，制定月生产计划表。 负责两公司原料、产品、市场资源协调工作。 1.4.9 物资部
负责原料、产品（合格品、不合格品）、备件辅料等物质入库、库房保管、标识的检查、装卸、倒运及发运等工作。
原料入库和入库检查，钢管（合格品、不合格品）的入库管理，出库管理，库房管理，板带及钢管的防护。要求帐、实物一致，物品在库过程中，按期检查，确保标识完整，易于分辨，标识脱落、不清晰的，经质量管理部确认后重新标识。
负责物流仓储状态评估，及时反映库存及资金占用情况，建立库容风险预警机制。 负责按照《发货通知书》的要求备货、发货。
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负责ERP系统的管理。 1.5 质保体系各责任人的职责和权限 1.5.1 技术负责人
a 负责全公司设备和工艺的技术改造和新技术推广使用工作。 b 负责全公司新产品的开发和运用工作。
c 对公司的技术法规、技术标准、工艺技术规程和操作规程，对公司压力管道生产重大技术改造项目、质量改进、工艺改进和技术资料的准确性负责。
d 掌握公司设备运行、维护的情况，及时组织解决和处理生产中的技术问题。 e 对检验工艺、试验工艺的准确性负责。
f 抓好日常生产的技术指标，及时组织解决各种技术难题。 g 对重大技术问题，负责组织各专业技术人员研讨，形成具休方案。 h 对质量保证工程师的工作进行监督检查。 1.5.2 质量保证工程师
a 建立、实施、保持和改进质量体系。
b 贯彻执行国家有关技术、质量、产品的政策、法规和标准。
c 组织制订质量手册、程序文件等质量体系文件，对《质量手册》有最终解释权。 d 负责质量体系各系统的指导和协调工作，对各系统的工作进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。
e 严格不合格品的控制，建立和健全内部质量信息反馈和处理系统。 f 定期组织内部质量审核，并协助总经理和管理者代表进行管理评审工作。 g 保障和支持质量体系工作人员的工作。 1.5.3 材料质量控制系统责任人
a 负责组织编制、修订材料质量控制系统的控制程序，对压力管道材料的采购、保管、发放的质量控制负责。
b 负责监督检查材料系统的质量控制活动。
d 组织对材料供货方质量保证能力进行评审，选择合格的供方。 e 负责组织材料不合格品评审。 1.5.4 工艺质量控制系统责任人
a 负责组织编制、修订工艺质量控制系统的相关规定，监督检查工艺执行情况，对工艺质量控制负责。
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b 参加压力管道制造重要合同会审工作。 d 监督工艺纪律的执行。
e 组织编制压力管道制造工艺技术规程和技术操作规程。
f 负责最新的制造、检验和试验标准、规范及法规在工艺文件中的贯彻。 1.5.5 焊接质量控制系统责任人
a 负责组织编制修订焊接质量控制系统的控制程序及相关规定，监督检查焊接质量控制程序执行情况，对焊接质量控制负责。
b 审批焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。 C 负责组织本工序技术培训和考试工作。
d 组织编制、修订焊接系统的有关内容及制度，保证本系统质量控制正常运转。 e 协助做好焊接设备的管理工作。 1.5.6 热处理质量控制系统责任人
a 负责热处理质量控制系统的建立和运行，改进和提高工作。
b 组织编制、修订、贯彻《特种设备质量保证手册》热处理系统的有关内容及制度，保证本系统质量控制正常运转。
c 负责热处理的评价及项目的质量控制。
d 负责组织编制公司热处理标准和热处理工艺文件，对文件的正确、统一、完整性负责。 e 负责组织本工序技术培训和考试工作。 1.5.7 产品检验质量控制系统责任人
a 负责组织编制、修订检验质量控制系统的相关规定，监督检查、检验质量检验工作的执行情况，对检验质量系统控制负责。
b 组织和指导质检人员编制检验规程和进行质量检查，对检验记录完整性、正确性负责。 c 负责产品检验人员的培训工作及考试工作。 1.5.8 无损检测质量控制系统责任人
a 负责组织编制、修订无损检测质量控制系统的控制程序及相关规定，监督无损检测质量控制程序的执行情况，对无损检测质量控制负责。
b 组织和指导无损检测操作人员按规定的要求进行检测工作。负责组织编制无损检测通用工艺文件。对无损检测人员资格、操作工艺和标准的执行负责。
c 组织检查仪器设备的使用情况。
e 负责无损检测人员的培训工作及考试工作。
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1.5.9 水压试验质量控制责任人
a 负责编制、修订水压试验质量控制系统的相关规定，监督压力试验质量管理的执行情况，对产品压力试验质量控制负责。
b 组织制定水压试验相关规程，对水压试验质量控制负责。 c 负责水压试验过程的监督检查工作。 d 负责水压试验人员培训工作及考试工作。 1.5.10 力学试验质量控制系统责任师
a 负责组织编制、修订力学试验质量控制系统相关技术文件。 b 负责组织制定力学试验相关规程，对力学试验质量控制负责。 c 组织和指导力学试验人员按规定的要求进行检验工作。 d 负责力学试验人员培训工作及考试工作。 1.5.11 化学试验质量控制系统责任人
a 负责组织制定化学及仪器分析相关规程，对化学试验质量控制负责。 b 组织和指导化验人员按规定的要求进行化验工作。 c 负责化验人员的培训工作及考试工作。 d 对化学报告进行审核。
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2 质量保证体系文件 2.1 总则
本章对公司质量体系文件结构和要求以及质量计划的规定进行了阐述。 2.2 总要求
1、公司管理层授权质量管理部按照标准要求，组织全公司各部门，按照TSG Z0004-2007的要求，建立质量管理体系，对以下过程进行管理，包括：
⑴ 建立质量管理体系文件，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件和第三层文件（见质量管理体系文件目录）、质量记录。
⑵ 建立与质量管理体系运行相适应的组织机构（见攀钢集团北海钢管有限公司组织结构图）并确定各部门的质量职责、权限及相互关系，从组织上保证各部门独立地行使职责和权利。
⑶ 明确质量保证体系责任人员（质量保证工程师和各质量控制系统责任人员）职责、权限等。
⑷ 确定关键工艺、关键检验、检测环节的范围、程序。
⑸ 为使质量体系有效运行，达到质量目标和策划的结果，对质量体系各过程的输入、输出、开展的活动、人力资源等要求作出规定。
⑹ 有关部门对管理过程、生产过程、成品钢管进行监视、测量和分析，制定准则和方法。 ⑺ 根据以上监视、测量和分析的结果，采取纠正措施和预防措施，及时纠正不合格现象，促进质量体系不断完善和改进。
⑻ 满足特种设备许可制度的规定。
2、本公司领导、各职能部门管理者和全体员工均是质量管理体系的责任者和实施者，有责任和义务完成与本部门的质量工作。同时协助质量管理部门共同工作，确保公司的质量管理体系是充分的、适宜的、有效的和持续改进的。 2.3 职责
2.3.1 公司总经理负责批准《质量保证手册》、任命质保师和质控系统责任人员。
2.3.2 管理者代表负责批准发布质量保证体系程序文件，组织、监督各职能部门的贯彻实施。 2.3.3 质量保证工程师负责组织质量管理体系文件的编制和更改工作。 2.4 质量管理体系文件
2.4.1 公司建立的质量管理体系文件包括：
1、攀钢集团北海钢管有限公司质量方针和年度质量目标。 2、攀钢集团北海钢管有限公司《压力管道制造质量保证手册》。
3、标准所要求的形成文件的程序。公司为保证所有过程有效策划，运作和控制所
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