6.1 职责
6.1.1 原料的采购由销售部归口管理，编制《原料采购管理标准》文件
6.1.2 零部件(备品备件)的采购由生产管理部归口管理，编制《备品备件、辅料、设备采购管理标准》
6.1.3 材料、零部件的存放与保管由物资部负责 6.1.4 质量管理部对采购的板卷进行理化验证 6.2 采购合同
6.2.1 所有采购合同签订前需填写合同评审表，经相关部门签署意见，经评审同意后方可签署。
6.2.2 合同内容根据双方要求，包括单价、总价、交货时间、交货地点、违约责任、技术要求、合同纠纷的解决方式等内容。 6.3 原料采购的控制 6.3.1 采购过程
6.3.1.1 公司的原料采购由销售部提出采购要求，并负责采购。为确保原料采购符合要求，根据供方提供产品的验证、交付和交付后的服务、质量体系及其运行状态等要素，对供方进行评审，制定合格供方清单，按照合格供方清单进行采购。
6.3.1.3 销售部按《供方的评估选择和控制细则》对供方进行能力评估，确定《合格供方清单》，从合格的供方名单中进行采购，以确保供方提供的产品符合要求。 6.3.2 验收标准
6.3.2.1 原料采购的验收标准《石油、天然气输送管用热轧宽带钢》。
6.3.2.2 质量管理部对到厂原料进行理化验证，确定其满足规定的采购要求。原料产品的验证按照《检验和试验控制规程》的要求进行。
6.3.2.3 物资部根据原料发运资料对到厂原料核对重量，办理入库手续。 6.3.3 标识
板卷使用入厂时板卷上自带的原标识。 6.3.4 存放、保管
6.3.4.1板卷板带贮存在有屋顶的厂房内，避免雨淋，垛位距地面距离大于100mm。 6.3.4.2 对于不合格的原料应做到单独堆放，严禁混放。 6.3.4.3 规格数量清楚、标识明确，做到帐物相符。 6.4 辅料、零部件(备品备件)采购的控制
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6.4.1采购过程
公司的备品备件、大型设备的采购等重要物品由各使用部门提出采购要求（包括技术参数要求和采购周期），经公司有关部门共同评审后由生产管理部采购员编制采购计划，为确保采购的产品符合规定的采购要求，制定合格供方清单。 6.4.2 验收标准
6.4.2.1备品备件由使用者根据使用的要求进行验收,大型工装、大型设备的验收要组织相关部门进行评审。
6.4.2.2 备品备件实行谁提出计划，谁将要使用，谁就负责验收。使用单位或个人验收不了，必须书面申请相关技术部门组织验收。 6.4.3 标识
辅料、零部件按其名称、规格进行分类标识。 6.4.4 存放、保管
6.4.4.1由库管员登记入帐，进行分门别类保管存放。不同型号、规格等物品，按指定地方堆放。
6.4.4.2 对于不合格的辅料、零部件应做到单独堆放，严禁混放。 6.4.4.3 规格数量清楚、标识明确，做到帐物相符。 6.4.5 辅料、零部件的领用
领料人根据需要到库房领用物品，由库管员出具“出库单”，经领料人和领料主管确认签字后，库管员予以发放。 6.5 供方的评估、选择和控制
6.5.1 公司以供方按公司的要求提供材料、产品，服务满足合同要求的能力为依据，评估、选择供方。
6.5.2 确立并保存供方的档案，确定供方的名单。
6.5.3 根据证实的供方业绩和能力的记录，对供方进行控制。
6.5.4 原料采购评估结果及评价所引起的任何必要措施和记录由销售部记录并予以保持，备品备件等采购记录由生产管理部负责予以保持。 6.6 主要相关文件
《原料采购管理标准》、《备品备件、辅料、设备采购管理标准》、《检验和试验控制规程》、《材料/产品的搬运、清洗、贮存、包装、防护和交付规程》
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7、工艺控制
生产中心为该要素的归口管理部门。为保证压力管道产品形成的各个阶段处于受控状态，确保产品质量满足法规标准的要求,本节对压力管道制造工艺、生产过程的管理、工装等过程进行规定。 7.1 工艺文件编制原则
7.1.1工艺文件必须符合法规、标准、和合同要求，应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
7.1.2工艺文件由工艺员编制，工艺质量控制系统责任人审核，部门领导批准后实施。 7.1.3对产品生产的每道工序编制岗位技术规程。
7.1.4 工艺文件、工艺参数的修改调整必须有工艺质量控制系统责任人签字确认生效。 7.2工艺过程的实施
7.2.1每种规格生产前由生产中心下发《工艺检查表》，由岗位人员填写生产过程中参数执行情况，工艺员根据提供的参数编制各工序工艺卡。
7.2.2针对工艺卡生产规格的要求，进行换辊准备，换辊过程严格按照工艺要求执行，由生产中心按《换辊初始化确认检查表》检查确认换辊工艺要求执行情况。 7.2.3生产工序由班组长负责按工艺要求组织生产，严格执行工艺卡的要求。 7.3工艺文件的修改
生产过程中使用的工艺文件应保存完好、现行有效，非工艺人员不得修改，如发现尺寸错漏、工艺不当、工序遗漏、技术要求不明确或工装条件达不到生产要求时，应及时反映到归口部门，由工艺员按规定修改和补充相关工艺，经工艺质量控制系统责任人签字生效后重新下发，原工艺文件同时作废。 7.4 工艺文件的发放、回收、保管
7.4.1工艺文件由工艺员分类编号并保管，建立发放签收记录，同时下发到各工序，由岗位人员签字确认。
7.4.2工艺文件需要更改时,须经原编制人员更改，由工艺质量控制系统责任人签字审批，同时应将原作废文件回收。 7.5 工艺纪律考核
7.5.1 工艺文件作为指导产品生产过程的文件,生产中心工艺员及质量管理部有权检查工艺文件的执行情况，同时接受工艺质量控制系统责任人的检查监督。
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7.5.2 对违反工艺纪律、忽视产品生产质量，不执行工艺卡的规定造成产品意外质量问题的，由工艺员或质量管理部按《公司工序质量考核细则》予以考核。 7.6 轧辊的管理
依据制定《轧辊管理规定》，对轧辊的制作、加工以及报废等方面做出具体规定，由生产中心轧辊班负责对其进行检验、保管、维护保养，并做好管理台帐，填写维护保养记录。 7.7 主要相关文件
《工艺控制管理标准》、《记录管理标准》
8、焊接控制
因本公司采用高频成型挤压焊的焊接方式，所以本节焊接控制指高频成型焊接。生产中心为该要素的归口管理部门，编制《焊接质量控制规程》，对以下环节进行控制： 8.1 焊接人员管理
对于适用于我公司的直缝高频焊接工种，由公司人力资源部组织培训考试进行内部资格认定，颁发内部焊接人员岗位上岗证。由焊接质量控制责任人按公司年度培训计划组织培训项目的具体实施。 8.2 焊接工艺评定
每批钢管在正式生产之前，应对验证焊接质量是否能够达到要求的各环节进行验证，出具焊接工艺评定报告，由焊接质量控制系统责任人审核，主管领导批准。该过程的检验与试验由质量管理部负责，焊接工艺是否满足生产要求由生产中心确认。 8.3 高频焊接过程
8.3.1 压力管道焊接工艺由工艺员根据产品技术要求和《部门协作书》进行编制，焊接质量控制系统责任人审核，部门领导批准后实施。
8.3.2 焊接工艺卡及作业指导书由生产中心负责编制，焊接质量控制系统责任人审核，部门领导批准后实施。
8.3.3 直缝高频焊人员按焊接工艺卡进行作业，并如实填写焊接记录。 8.3.4 生产中心每月对焊接质量合格率进行统计并对统计数据分析。
8.3.5 焊接设备管理与控制由生产中心归口管理，具体执行《设备维护和修理细则》和《设备操作规程》。 8.4 主要相关文件
《焊接质量控制规程》、《设备维护和修理控制细则》、《设备操作规程》、《记录管理标
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准》、《人力资源管理标准》
9、热处理控制
生产中心为该要素的归口管理部门。生产依据技术规范、标准和顾客的要求，制定热处理控制范围和要求，具体编制《热处理质量控制规程》。 9.1 热处理工艺控制
9.1.1 生产中心工艺员负责编制《热处理工艺卡》，由热处理质量控制责任人审核，部门领导批准后实施。
9.1.2 热处理设备按照《设备维护和修理细则》和《设备操作规程》进行操作、维护、保养等。
9.1.3 当产品生产时，开卷上料操作人员在ERW系统录入产品批号、规格、炉号，并依据工艺技术操作规程，选择相应的热处理温度参数。热处理温度自动记录的同时，热处理人员在岗位记录上做好参数记录。 9.2 本公司不涉及热处理分包。 9.3相关主要文件
《热处理质量控制规程》、《记录管理标准》、《人力资源管理标准》、《设备操作规程》
10、无损检测的控制
质量管理部为该要素的归口管理部门。质量管理部探伤班负责公司无损检测工作，具体编制《无损检验控制规程》，以保证无损检测结果正确可靠，并有可追溯性。 10.1无损检测人员资格管理
10.1.1 无损检测人员必须经过培训、考试，经国家质量监督局认可的考核机构考核通过并取得Ⅰ、Ⅱ资格证方可从事相应项目的无损检测工作。
10.1.2 无损检测的培训、考试由无损检验质量控制责任人，按公司年度培训计划、资格证有效期组织安排。确保资格证在有效期内。 10.2 无损检测工艺及过程管理
10.2.1 无损检测作业指导书及工作标准由具有丰富经验的同时具备Ⅱ级证的人员编写，无损检测责任人审核，经质量保证工程师批准后颁发执行。 10.2.2 班前、班中必须对探伤仪灵敏度进行校验。
10.2.3 严格执行《工艺卡》及《质量保证计划》对探伤的要求。
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