HNC-08MD系统调试指南V1.12(10)

2019-08-30 23:00

R66.1 主轴松刀到位信号失败(扩展ATC报警) R66.2 主轴紧刀到位信号失败(扩展ATC报警) R66.3 刀盘近到位信号失败(扩展ATC报警) R66.4 刀盘远到位信号失败(扩展ATC报警) R66.5 选刀失败(扩展ATC报警)

R95.1 换刀中主轴定向(M代码扩展,=1开;=0关) R95.2 换刀中刀具松紧(M代码扩展,=1松;=0紧) R95.3 换刀中刀库远近(M代码扩展,=1近;=0远) R95.4 换刀中选刀程序调用条件(M代码扩展)

R95.5 换刀标志位(M代码扩展,=1换刀中;=0换刀结束)

R0.1 复位使能(=0可以复位,=1复位完,面板可操作

X1.7 刀库计数 X2.0 紧刀到位 X2.1 松刀到位 X2.2 刀库远到位 X2.3 刀库近到位

G2.4 ATC报警

R66.0~R66.5分别对应换刀过程中的状态检测报警,当换刀过程中,换刀动作指令发出后,如果相应的动作指令在5秒内没有得到回应,则进行相应的报警,将相应的R66.0~R66.5其中之一置1,当R60.0(气压报警)和R66.0~R66.5中任何一个产生报警被置为1之后,则将G02.4也置为1,G02.4为1,则停止程序的运行,换刀被终止。

3.1.4.3、斗笠式加工中心PLC子程序MAGF介绍

子程序MAGF如下图所示:

X1.7 刀库计数 Y1.6 刀库正转

R94.0 刀库正转(M代码扩展)

在调用子程序MAGF之后,先将D44中的值移动到D61中,D44中存储的是当前刀位号,D61中存储的是换刀计数器中的当前计数值,将D44中的值移动到D61中是防止手动更改了D44中的值,D61中任保持原来的值,产生选刀错乱的问题。

当刀盘正转到下一个刀位时,X01.7产生一个上升沿,Y01.6输出0,R94.0输出0,同时计数器D61加1(循环计数),最后将D61的数据移动到D44,D44为当前刀位号。

在实际的刀盘应用中,有可能当刀盘转到下一个刀位时,X01.7是产生一个下降沿,则将本部分PLC中常开上升沿触点X01.7改为常开下降沿触点X01.7,将其后的CTR寄存器的计数信号常开触点X01.7,改为常闭触点X01.7。 此时CTR为加计数器。

3.1.4.4、斗笠式加工中心PLC子程序MAGB介绍

子程序MAGB如下图所示:

X1.7 刀库计数 Y1.7 刀库反转

R94.1 刀库反转(M代码扩展)

同于MAGF子程序

仅仅是CTR计数器为减计数器,即CTR的左边的连接条件中第二个为断开,则CTR为减计数器,D61中的数进行循环减计数。

3.1.4.5、斗笠式加工中心PLC子程序ATCC介绍

子程序ATCC为换刀之前的状态检查,子程序ATCC如下图所示:

X1.7 刀库计数 X2.0 紧刀到位 X2.1 松刀到位 X2.2 刀库远到位 X2.3 刀库近到位 X3.3 主轴定向完成

R65.0 换刀之前主轴处于主轴定向状态(扩展ATC报警) R65.1 换刀之前主轴处于主轴松刀状态(扩展ATC报警) R65.2 换刀之前刀盘处于刀盘近状态(扩展ATC报警) R65.3 =1,当前刀具号!=当前刀位号(扩展ATC报警) R65.4 T指令不能为0

R65.5 换刀指令错,缺少T(扩展ATC报警) R65.6 Z轴未回零(扩展ATC报警)

R65.7 当前刀位不在正确位置(扩展ATC报警)

R70.0 =1主轴刀具==T指令刀具

R71.2 是否找到所找的刀具(=1是;=0否) R88.0 当CNC执行T指令时=1

R95.0 换刀环境条件检查(M代码扩展,=1检查;=0不检查) R95.4 换刀中选刀程序调用条件(M代码扩展)

R95.5 换刀标志位(M代码扩展,=1换刀中;=0换刀结束) R95.6 换刀复位调用条件(M代码扩展)

F5.2 Z轴回参考点完成

G2.4 停止程序

子程序ATCC进行能否进行换刀的环境条件的检查,以及部分初始化操作。

在执行ATCC子程序的时候,先判断T指令的刀具是否就是主轴上的刀具,如果D45等于D46则通过RETN返回,ATCC执行过程结束,同时由于D45等于D46,即使存在M06,系统也不调用9999子程序,这一点由系统保证,则整个换刀动作不会出现,也不会报警,不会中断程序的运行;

如果D45不等于D46,则进行换刀环境的检查,检查的项目有: 1.换刀之前主轴是否处于主轴定向状态; 2.换刀之前主轴是否处于主轴松刀状态; 3.换刀之前刀盘是否处于刀盘远状态;

4.当前刀具号是否等于当前刀位号,即D44是否等于D45;

5.T指令是否为0,即D46是否为0,T指令的其他范围限制由系统保证; 6.换刀指令是否缺少T指令,即R88.0是否为0;

7.Z轴是否回零,如果对换刀点的定位还有其他轴的要求的话,此处还要并联上相应的轴回零状态;

8.刀盘当前位置是否在正确的位置上。

上述检查项目通过R65.0~R65.7分别产生相应的报警提示,R60.0(气压报警)和R65.0~R65.7之中任何一个产生报警,则将G02.4置1,则换刀程序停止,换刀动作终止。

最后一部分是进行换刀过程中的一些R寄存器状态的复位操作。

3.1.4.6、斗笠式加工中心PLC子程序TSEL介绍

子程序TSEL如下图所示:


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