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固措施,保证施工过程中的电杆、树木等的稳固。
2.6、在管沟边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基槽边缘保持1m以上距离，以保证沟边直立壁的稳定。
2.7、开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。
2.8、土方开挖施工中，严格控制标高，设有专人架设水平仪抄平，人工清理应设标高控制桩，在控制桩间拉线找平、严禁超挖及对原土层进行扰动。
2.9、在管沟挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层，坑穴等应通知设计单位进行处理。如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施。
2.10、土方回填土前，应将沟内的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
3、直埋管道安装：
3.1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2、为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.3、管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，
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保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.4、管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.5、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.6、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.7、管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.8、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.9、回填土时要在保温管四周填细砂土，再填素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
4、管道保温 4.1、施工准备:
4.2、材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
4.3、主要机具：砂轮锯、电焊机。
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4.4、工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
4.5、其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 4.6、作业条件：
4.6.1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
4.6.2、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
4.6.3、湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
4.6.4、块状保温材料采用聚氨脂保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
4.6.5、管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
4.7、成品保护:
4.7.1、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
4.7.2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
4.7.3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 4.7.4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
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4.7.5、如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
5、法兰和阀门安装 5.1、阀门检验：
热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验。热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
5.2、阀门安装：
5.2.1、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。
5.2.2、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装；阀门应在关闭状态下进行安装，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落。
5.2.3、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确，集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
5.3、法兰连接应符合下列要求：
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5.3.1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
5.3.2、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
5.3.3、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
5.3.4、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
5.3.5、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
6、套筒补偿器安装
6.1、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±5。
6.2、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。 6.3、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。