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6.4、套筒补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
6.5、安装时，应在套筒补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近套筒补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
6.6、套筒补偿器安装时应注意安装方向，具体方向由生产厂家指导安装，补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯玻璃钢密封防水，试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。
7、试压、清洗、试运行 7.1、试压：
热力管网工程的管道和设备等，均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。
7.1.1、管道试压前：
管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定。 管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。
焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。 试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。
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试压方案已经过审查并得到批准。 7.1.2、管道水压试验：
被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实。
管道中的空气已排净，升压应缓慢、均匀。 环境温度低于５℃时，应有防冻措施。
试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
7.1.3、分段强度试验：
管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏。
管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。
管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1KPa即为合格。对供热管网，试验压力不得超过6×98.1KPa。
试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄
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压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按相关规范中有关规定执行，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
7.2、清洗：
供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。供热管网的清洗方法和清洗装置应在设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
7.2.1、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下。
把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开。
支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。 蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑。
设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄。
设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。 7.2.2、管网的水力清洗：
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清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。 在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1ms。
对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。
在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。
7.2.3、管网清洗的合格标准：
应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。
管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除。
清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，不得进行其它影响管道内部清洁的工作。
供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。 7.3、试运行：
试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进
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行。
试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。
投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。
供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。 试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。 供热管网即可进行热运行。
热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。
供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。 热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。
符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。
供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录。