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工进度各职能的协调与管理。
1.1.2、施工过程质量控制：
1.1.2.1、在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保生产出符合设计和规范要求的工程。落实现场质量责任制，对全场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。
1.1.2.2、严格执行质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。定期、不定期地检查工程质量和质量保证情况。遵守工程质量管理条例、规范和规程，严格执行《工程建设质量标准强制性条文》。
1.1.2.3、建立岗位责任制为中心的质量责任管理制度，做好自检、互检、交接检工作。
1.1.2.4、质量检查是保证和提高质量的重要环节，施工前作好技术交底，并充分考虑检查执行情况，将各项技术措施落实到班组。坚持按照工序组织施工，建立工序交接制度，上、下两道工序应进行检查交接，认真填写交接手续，保证上道工序的施工要为下道工序负责。
1.1.2.5、严格执行各项分项工程质量检验制度。在施工队进行自检、互检制度。分段验收评定质量，及时办理隐蔽工程验收手续。
1.1.2.6、认真做好原材料、成品、半成品的检查和试验工作，未经试验及不符合质量要求的材料、成品、半成品材料不得用于施工。外购材料必须有合格证和试验报告单，成品、半成品、材料无合格证及试验单不准投入使用。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，项目试验员对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，同监
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理人员共同取样、送样复检、合格后方可使用。
1.1.2.7、加强技术复核工作，未经检验的工序不得转序或交付。认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，做好技术资料的签证汇集工作，做到及时、完整、准确、真实。
1.1.2.8、实行“三上墙”（施工员、施工工期、质量等级）挂牌制。
1.1.2.9、模板要支搭牢固、拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象，拆模时不得强砸、硬撬、以防损坏混凝土结构。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋位移、变形。
1.1.2.10、混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂石料车车过秤、水泥定量抽查、严格控制用水量。浇灌混凝土时，振捣棒应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇灌完的混凝土要及时进行养护。
1.1.2.11、认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，做好技术资料的签证汇集工作，做到及时、完整、准确、真实。
1.1.2.12、对全体职工进行质量教育，增强质量思想意识，明确质量的重要性，让全体职工都意识到，只有过硬的施工质量，才能赢得用户的信任，在建筑市场中具有竞争力。
1.1.3、工序管理点控制：
1.1.3.1、对质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要部位设置管理点。
1.1.3.2、落实管理点的质量责任，在管理上开展抽检一次合格
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管理和“三工序”活动。
1.1.4、不合格的控制与纠正：
1.1.4.1、对不合格质量或可能形成不合格质量产品，应立即组织有关人员进行检验与分析。提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见。
1.1.4.2、落实纠正措施的责任部门，负责纠正措施实施的协调、记录和监视。
1.1.4.3、查明质量问题发生的直接原因和潜在原因，预防再发生。
1.1.5、工程质量检查验收制度：
1.1.5.1、预检：由工程项目技术负责人主持，施工队长、技术人员、质检员和有关施工班组长参加。预检合格后方可进行下道工序施工，预检记录由有关人员签字后列入工程技术档案。
1.1.5.2、隐蔽：由建设单位或委托监理工程师、设计单位、施工单位各方代表共同进行，由质量监督部门监督，隐蔽工程检验合格后可进行下道工序施工，隐检记录由有关人员签证后列入工程技术档案。
1.1.5.3、施工班组检验：施工班组以质量管理小组为核心做好班组质量检验，施工班组开展“检查上道工序、保证下道工序、服务下道工序”的三工序活动。施工班组成员进行自检、互检，保证本班组施工质量。
1.1.5.4、工程使用功能测试：由企业技术、质量部门、项目技
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术负责人、施工队长、技术员、质检员、有关施工班组参加，在工程项目竣工交验之前必须对供热管网系统进行整体使用功能测试，达到设计要求方可报验。
1.1.6、强化贯彻质量控制、检查、管理制度：
对各专业班组实施监控，确保产品符合标准。杜绝现场施工不服从监理等不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。
1.1.7、建立监督机制：
1.1.7.1、按分部分项工程检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。
1.1.7.2、对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。
1.1.7.3、在现场质量管理工作中，严格按施工规范和操作规程施工。
1.1.8、技术管理层：
各位项目管理人员在项目经理的统一指挥下，分工负责工程中的技术质量、过程质量等全面管理工作，科学地编制施工方案，及时应用先进的技术和施工工艺，解决施工中的技术质量问题，彻底根治工程中出现的质量通病。
1.1.9、生产职能保护层：
落实实现合格工程的多项技术措施和工作内容，实行优质样板工程，以质量标准为准则，加大三检的力度，严格把好四道关口（材料质量关、质量交底关、优质样板关、成品保护关），实现各个分部达
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到合格。
1.1.10、建立施工组织设计审批制度：
施工组织设计送审，审批确定后，由项目技术负责任组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
1.1.11、技术、质量交底制度：
本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质检员）在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。
1.1.12、采取挂牌制、责任制和样板制：
1.1.12.1、认真执行质量检查及样板制度，凡检查认定的样板必须按样板标准组织施工验收。
1.1.12.2、主要分项工程坚决做到谁施工谁负责，并实行挂牌制，注明管理者、操作者、日期，并做相应记录。
1.1.13、计量器具的管理制度：
计量器具专人保管专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。计量器具要定期进行校准、鉴定，严禁使用未经校准过的器具。
1.1.14、半成品与成品保护措施：
1.1.14.1、合理组织工序交叉作业，建规章、定制度、强化责任、落实交接手续、分片包干、实行经济奖罚。
1.1.14.2、固定墩必须充分养护，养护期间严禁上人踩踏。