18.2弹簧完整,并适当压紧； 18.3防护罩完整牢固。
18.4校验合格,贴有校验标志,加装铅封；安全阀每年应校验一次。
19. 检查现场照明,应符合下列要求:
19.1各部位的照明灯头及灯泡齐全,具有足够的亮度； 19.2事故照明电源可靠；
19.3操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和。 19.4所有防爆应无损坏。 20. 其他检查:
20.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位;所打的孔洞以及损坏的地面,应修补完整；
20.2在设备及其周围通道上,不应堆积垃圾杂物,地面不得积水积油。
20.3脚手架应全部拆除；
20.4在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。
21. 上述检查完毕后,应将检查结果记录在有关的记录薄内,对所发现的问题,应通知检修负责人予以消除。
二、锅炉冲洗用水要求
1.若设备是由奥氏体不锈钢构造而成，则锅炉用水中氯离子含量应低于25 ppm。
2.自来水要求总的可溶物小于500 ppm及悬浮物小于5 ppm。 3.除盐水总的可溶物应小于1 ppm及悬浮物检测无。 4.软化水的硬度CaCO3应小于1 ppm的自来水。 5.如果设备是用奥氏体不锈钢制造，碱洗用水必须脱氯。 6.如果设备是用奥氏体不锈钢制造，并已进行水压试验，存放时间超过24小时，那么，奥氏体部件必须用除盐水清洗。如果存放时间超过48小时，请参见本手册第四部分第三章湿法保养。
7.如果设备化学清洗后或运行后需进一步的水压试验，必须用除盐水。
锅炉用水要求表6 操作部件 冲洗 碱洗 冲洗 方式 蒸发器、省煤器及给水预过热器 热器 自来水 自来水 软化水 除盐水 自来水 除盐水 除盐水 除盐水 清洗前的水压试验
三、水压试验
1.进行现场水压试验是余热锅炉安装和维修的最后一项工作，以保证整个系统不漏。
2.所有试验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范[锅炉机组篇]》的相关要求。
3.水压试验应在周围环境温度高于5℃时进行，水压试验时一般用水温度不低于21℃,不高于49℃的水；奥氏体不锈钢设备中水的氯离子含量等于或小于50ppm。
4.水压步骤
4.1水压试验前应确保试验场地安全，不会造成设备损坏和人员伤害。
4.2水泵及其安全阀应安装在给水控制站的上游。
4.3任何安全阀及任何不能承受水压试验的仪表用盲板堵上，这些阀门和仪器包括：
安全阀 水位表 压力表及变送器 汽包液位变送器 流量变送器
注意：蒸煮用玻璃液位计不能用于水压试验。
4.4将标定过的压力表安装在便于操作人员观察的地方以便于控制压力。
4.5在蒸汽管线上安装临时支撑以承受水压试验中附加的水的重量。
4.6在系统注水前，所有管线的固定支撑和弹簧支撑需要锁住。 4.7打开所有的汽包、联箱和管线上的排气阀。
4.8在各部件排气阀能自由流出水后，使系统充满水，关闭排气阀。
4.9确保所有的增压过程在可控范围内，水压试验不得高于图纸所示出压力的6%。
4.10以不超过0.07MPa/min的速度开始向系统增压，在增压过程中必须有检查人员在场。
4.11当压力达到0.18MPa时，打开所有排气阀排放空气。一旦空气排掉，关闭排气阀继续试验。
4.12增加压力到大约0.35MPa时，进行最初的检查。如果有泄漏现象，减小压力到零，采取适当步骤进行补救泄漏。如果没有发现泄漏，继续增压到设计压力的20％并检查泄漏，任何泄漏应在达到全部试验压力前修复。
4.13然后将系统增到最高压力，在达到水压试验压力时，疏散现场无关人员，持续至少20分钟但不超过1小时。这个阶段不需要近距离目测检查。稍加拧紧汽包人孔的螺栓，防止渗漏。
4.14把压力降到设计压力，仔细检查并标记管子和管线处是否有任何泄漏。在水压试验时，阀盖和阀身连接处有泄漏或有液体渗出的，要保证在设计压力时有水密性。
4.15保证系统完全排水。 4.16修补漏点并重新测试。 4.17拆除所有用于水压试验的盲板。
4.18一旦整个锅炉系统放水完毕，将所有主蒸汽管线上的手动、电动阀逐一进行操作一次，即将阀门全开、全关各一次。这些阀门包括蒸汽阀、给水阀、截止阀及旁通阀等。这个过程包括所有大型的闸阀和球阀，且仅对管线上的阀门而言，不包括排气和疏水阀。
4.19内部清洗后，拆除所有管线的固定支撑和弹簧支撑的临时支撑和锁紧处。按照图纸将管线调整到最终标高，固定好管线支撑。
4.20不能安全试验的管线和不可能试验的管线，可以通过最初使用进行试验。但必须经业主、他的的代理人及认可的检查员同意。没有经压力测试的设备和隔离的部件，可通过最初使用进行试验。
4.21应填写最终测试报告，包括日期、测试参数及测试结果，并由做水压试验公司的检查员及授权的检查员和地方劳动部门代表签字。
5.系统中的水容积 m3
表7 系统水容积，m3 高压系统 过热器 4.3 蒸发器 9.3 省煤器 4.3 汽包 8.0正常水位 16.0满水 低压系统 Note 2 过热器 Note 3 蒸发器 Note 4 省煤器 汽包 除氧器 Note 5 Note 5 1.2 4.3 3.6 8.0正常水位 16.0满水 10.9满水 Note 2 Note 3 Note 4 排污系统 闪蒸罐 0.7 排污罐 2.2 注：用水量的决定备忘录（仅供参考）： 1、 2、 3、 4、 5、
管线的容积基于初步的资料没加余量。
高压和低压过热器包括从汽包到主蒸汽截止阀的管蒸发器所有循环管线。
省煤器包括从给水隔断阀到汽包的管线。 包括罐的容积。
子。
6.现场水压试验表格:表8 用户 湖南华凌涟源钢铁集团有限公司 地点 客户参照号码 压力数 压力试验 高压系统 设计压力MPa 试验压力MPa 中国 湖南省 娄底市 华凌涟源钢铁集团有限公司 20060618 2 隔断阀上游的管线 隔断阀与省煤器之间的管线 省煤器 7.28 6.93 6.78 10.9 10.4 10.2 8.4 试验压力MPa 1.19 1.13 0.75 0.75 省煤器出口连接通过蒸发器与6.7 过热器到主蒸汽截止阀 低压系统 设计压力MPa 主隔断阀与省煤器之间的给水0.79 管管线 省煤器出口到汽包给水隔断阀 0.75 汽包给水隔断阀到汽包 0.5 蒸发器经过过热器到主蒸汽截0.5 止阀 7. 锅炉承压部件经过检修,须进行水压试验,试验压力为工作压力6.1(0.4)MPa,以检验受热面,汽水管道及其阀门的严密性。超水压试验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍(MPa)
8. 水压试验前的检查与准备工作完毕后,按本规程的有关规定向锅炉上水。
9.锅炉充满水,在汽包空气门冒水时,关汽包空气门,继续上水,在过热器空气门冒水时,关过热器空气门,同时关闭上水的阀门。
10.锅炉升压时，必须使用给水旁路门缓慢升压，升压速度应控制在0.1-0.3 MPa/分。
11.当汽包压力升至工作压力时,维持压力稳定,通知有关人员进行检查,当全面检查及试验合格后,缓慢降压。
12.如进行超水压试验,当压力升至6.7 MPa时,应暂停升压,检查承压部件有无漏水现象,若情况正常,解列就地水位计和安全阀,再缓慢升压至8.4 MPa,保持20分钟,然后降压到6.7 MPa进行检查，检查期间压力应保持不变。
13.锅炉经过水压试验后,符合下列条件即为合格;否则,应查明原因消除缺陷:
13.1锅炉停止上水后,经过20分钟,压力下降值≤0.2-0.3 MPa； 13.2承压部件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。