须背离所有设备、建筑物和过道。临时截止阀及不锈钢冲击靶一般位于靠近出口管道的出口，管道尾部可能需要附加的支撑设备。
5.2确认用于煮炉的临时玻璃位计已换回原正常使用水位计，临时玻璃水位计不得用于吹扫。
5.3拆下减温器，盖上开口。
5.4任何设备的垫片不能再用时必须更换新的。每次阀门重新安装时都要另用新的垫片。
5.5拆下所有蒸汽管线上可以拆下的热电偶套管，然后盖上所有开口。
5.6检查整台余热锅炉，以保证蒸汽吹扫布臵完整，系统已准备好开始。
5.7将所有与蒸汽吹扫无直接关系的人员撤离现场。
5.8按照锅炉启动程序关闭临时蒸汽截止阀，直到压力升至吹扫所需压力。在整个过程中，过热器蒸汽阀必须保持开启状态，以保证始终有一定量的蒸汽流过过热器。
5.9按需要加热锅炉建立汽包压力，但在过热器进口处的烟气温度不能超过343°C。保持烟温在343°C以下可避免碳钢钢管子脱碳并且允许其他压力等级的操作。如烟温超过6343°C让余热锅炉各压力段都产生蒸汽，开启启动放空阀或蒸汽管线旁路系统来释放产生的蒸汽。
5.10高、低压汽包蒸汽吹扫压力为：2.17MPa，0.55MPa。 5.11前四次吹扫不用靶子。
5.12当达到所需的吹扫压力后，全部打开蒸汽截止阀。保持阀门打开约5分钟或到汽包压力降至50％。
5.13第五次吹扫插入不锈钢靶子，至少要吹扫3次。 5.14移动和检测吹扫后的靶子，数出凹坑的个数，并测量凹坑的直径。
6.验收标准如下（必须同时满足）：
6.1最后两次靶子上的凹坑数应大致相等。如果坑的数目突升突降，则再做四次以上没有靶子的吹扫。
6.2最后两次靶子上的凹坑直径不能大于0.8mm，达到这个要求
就停止吹扫。
6.3当达到上述标准后，插入一个新的靶子，将吹扫压力降到一半。这个靶子吹扫后必须是清洁的，如不是，则重新全压吹扫直到达到标准，然后重复低压吹扫程序直到靶子不再有凹坑存在。
6.4当余热锅炉冷却后，可以完成最后的蒸汽管道连接工作。
八、锅炉机组的启动
第一节启动前的检查和试验及准备
1. 班长接到开炉指令后,做好锅炉启动前的人员分工和准备 1.1准备好必须的记录本.工具和检测仪表 1.2检查锅炉本体及辅助设备的状态应完好 1.3检测有关电气设备,并做好开机前的准备 1.4检测热工仪表,并使其处于投入状态 2. 备用或检修后的锅炉启动前应做好以下检查 2.1确定汽水系统水压试验合格
2.2确定转动机械单体试车合格,联锁试验合格
2.3确认烟道及风道内无人无杂物,防爆门.人孔门.开关灵活,能严密关闭。
2.4确认三大安全附件正常。 2.5确认炉内烟道无残余煤气。 3. 锅炉机组各阀门及附件的检查
3.1给水阀.疏放水阀.取样阀.加药阀.反冲洗阀.循环阀.排污阀.蒸汽放散阀.主蒸汽阀.旁路阀.与汽包水位表汽水阀.放水阀.压力表阀等汽水阀门无泄漏,开关灵活。
3.2各膨胀指示器处于正常位臵。 3.3各管道支吊架完整良好。 4. 锅炉给水泵启动前的检查与准备
4.1开启给水泵冷却水,检查各处有无泄漏,冷却水畅通无阻； 4.2电机绝缘良好,接地良好,防护罩完整牢固,地脚螺丝紧固； 4.3各仪表应完整,检查水泵润滑正常；
4.4水泵出口水阀在关闭位臵(或稍开1~2圈)； 4.5开启入口水阀,循环水阀稍开一点。 5. 除氧器的检查与准备
5.1各仪表完好指示正确,各处保温完好,各阀门开关灵活； 5.2关闭除氧器放水阀；
5.3全开疏水阀,适当开启循环阀和除盐水进水阀； 5.4开启水封阀,保持适当溢流水量。
第二节 锅炉进水
1.泵的注意事项
1.1锅炉最初注水时必须谨慎使用给水泵，参看泵的特性曲线确定没有背压时泵的转动，许多多级给水泵要求由水压头缓解水作用在轴承上的推力，泵在低于最小背压下运行会造成严重的磨损。
1.2低压大流量给水比高压小流量给水需要更大的动力，要核对电机、启动器和加热器是否能满足要求。
1.3使用系统阀造成背压，但不要使用锅炉背压给水调节阀。高的流速和不同的压力会损坏阀。如果系统没有安装旁路阀，那么余热锅炉注水时就必须安装临时旁路水预热器，并且可以单独脱离和旁路。在这种情况下，就会装一个压力安全阀来保护该回路。这个阀应该安装在给水泵关闭检查给水泵的关闭装臵并与安全阀装臵比较。
2.加药装臵
2.1核实所有的加药设备工作正常，且手头有足够的化学药剂。 2.2标定所有的分析设备。
2.3检查给水的化学成分和性质是否合格。
2.4如果余热锅炉已经存放一周或几周，检查汽包的水质。如有必要，放掉重新注水。
3.水位
3.1汽包中适当的水位对于锅炉的操作以及安全很重要。锅炉加水到低水位以上，这个水位不会导致在开机时汽包水位升到高水位切开位臵。低水位可能对锅炉以及管子产生危害。高水位可能导致蒸汽带水量的增加，并且可能损害下游设备，包括蒸汽轮机。
4.1锅炉注水时，要保证用水的品质，去除锅炉给水中的气泡。 4.2不能锅炉内加入温度与金属温度相差很大的水，这会导致系统内产生热应力，可接受的水与金属的温度差不能超过65℃。
4.3余热锅炉注水时开始要缓慢，以便有时间处理任何不正常的情况。
5.注水步骤
5.1余热锅炉各段都有放空和疏水阀。关闭所有疏水阀，打开所有放空阀。系统注水后，现场操作人员将放空阀关闭。
5.2通过控制阀旁路开始向余热锅炉慢慢注水。 5.3当有水从放空阀自由排出后，关闭放空阀。
5.4记下表盘中水位重新出现的时间，并继续充水到要求的余热锅炉启动水位。
5.5观察液位计玻璃管里的液位，连续注水到启动需要的液位。如果系统准备启动，启动放空阀和汽包上的放空阀要保持打开。
第三节 启炉步骤
1.对系统进行最后的检查和辅机投入： 1.1管线和管支撑应能自由膨胀。
1.2去除水压试验时安装在弹簧支架上的临时挡板。通过瞬间开启液位计玻璃管疏水阀，观察水位计的返回来检查液位计的功能。
1.3检修门和锅筒人孔门必须紧闭。
1.4烟道及模块柱脚底板与基础导向板是否在一条线上。 1.5检查安装机械密封/紧固件的胀接接头，波纹管和纤维要有足够的伸缩量。
1.6锅炉启动前进水应开启一期来的蒸汽阀门向除氧器供汽,将除氧器投入运行，当锅炉正常运行后关闭此阀门。
1.8启动一台高压给水泵,并将联锁投入。 1.9启动联氨加药装臵。 2.启动方式
2.1冷启：所有系统（高压、低压）的压力为0。
2.2温启：至少一个系统的压力在0和75％的操作压力之间。
2.3热启：至少一个系统的压力为75％或75％以上的操作压力。 2.4高压蒸汽压力越大,冷启动机组停开的时间越长,系统要加热起来的时间越长,本锅炉设计能满足在冷炉状态下启动,60分钟达到满负荷; 在温态状态下启动,35分钟达到满负荷; 在热态状态下启动,25分钟达到满负荷;但在实际升炉过程中必需严格控制升温、升压速度，检查锅炉膨胀情况，确定升炉时间。
3.阀门位臵:阀门位臵按下表进行设臵： 表11 高压蒸汽排放阀的位臵 说 明 编位号 臵 关 开 备 注 当锅炉达到操作压力且系统已可以接受蒸汽或蒸汽轮机已设旁路时打开 确保蒸汽从排气孔流出，以保证过热器能够冷却。只有在确保主蒸汽阀管道有蒸汽流出时，才能关闭 冷启：最初开启，当汽包压力达到172KPa时关闭 热/温启：燃气轮机鼓空气时打开。当热电偶的温度高于汽包饱和温度至少50℉（28℃）时开始记时90秒，时间到关闭 主蒸汽截止阀 过热器启动排 气阀 过热器疏水阀 开 间歇排污阀 连续排污阀 开/ 关 开 开 开 开 开 关 开 开启到合适的位臵以保证蒸汽的品质 启动排污阀来维持通过省煤器的流量 在启动的过程中始终要将通过省煤器的流量控制在设计值的5～10％。在燃机点火时开始引入水流 当有必要维持汽包液位时打开1个 仅打开连接到汽包的省煤器排气阀。当启启动排污阀和 隔离阀 锅炉给水调节 隔离阀 锅炉给水截止 阀 锅炉给水调节 旁路阀 锅炉给水调节 阀 省煤器到汽包