水样中不存在油迹时，清洗可以结束。建议锅炉蒸煮至少48小时，然后再排放碱液漂洗系统。这样，有助于排出杂质铁屑。 15.排水及冲洗过程
15.1对外部热源的煮炉，一旦煮炉完成，就要从管道或集箱的最低处迅速排放并冲洗松散脱落的排放物，彻底排净以便检查。
15.2对于直接加热的煮炉，在汽包壁温下降到93℃时，就要从管道或集箱的最低处迅速排放并冲洗松散脱落的排放物，彻底排净以便检查。
16.检查
16.1检查锅炉的内表面，若有必要的话重复煮炉：
汽包中所有的污泥和松动物都应除去 检查是否有任何残留油迹 检查汽包的内件的组装是否合适 17.冲洗过程
17.1蒸发器前系统用热的冷凝水或除盐水重新注满。如果蒸发器及蒸发器前系统不用酸洗，调节水的PH值为8～10之间。
17.2蒸发器前系统进行水循环并清洗所有死角。通过锅炉排污阀将水排出，然后用冷凝水或除盐水臵换。
17.3应检测导电率。过程连续进行直至锅炉水和导电水之间的导电率符合以下要求：如果要进行酸洗，应小于50μs/cm；如果不进行酸洗，应小于10μs/cm。
17.4用除盐水逆流清洗过热器。
17.5应向锅炉水中加入脱氧剂，并通过蒸发器前系统进行循环，且维持PH值在8～10之间。
17.6如果余热锅炉于2～3天内启动，要冲氮。如果设备要存放长时间，进行干法保养。
六、安全阀调试
本章概述安全阀开启和回座设定压力的试验步骤，本步骤是在余
热锅炉刚启动后立即进行。试验前应阅读安全阀厂家提供的安全阀操作、维护手册及试验规程。
1.该步骤包括：提高蒸汽系统的压力，观察安全阀能否在设计整定压力下开启，且在规定的误差范围之内；降低系统压力观察该阀是否在规定的误差之内（回座压力）。
2.维持一定的蒸汽流量通过系统，因为过热器炉管必须避免过热。因此，必须用余热锅炉下游设备来增加背压而达到安全阀起跳压力要求。
3.试验安全阀的另一种方法是通过采用电子阀的试验方法来实现的。电子阀试验不用使安全阀起跳便可检测到阀的压力。为了能确定阀的压力，电子阀试验装臵能在安全阀杆施加提升力并检测其大小。电子阀检验装臵检测在安全阀快要冒气的瞬间（即气流通过安全阀的第一个可以听到的流体的信号）。当检测到信号后，所用的提升力与作功介质施加的力相加。电子阀检测器确定整定压力可在1～2％的误差范围内。
4.其中一只阀的反填塞密封必须破坏，检测后再重新更换，因此要求有证的电子阀操作人员操作。
5.安全注意事项
5.1在进行这项试验时，必须遵守安全注意事项。在这项试验过程中，安全阀开启时会放出高压蒸汽，产生很大的噪音，并在安全阀出口管线产生巨大的冲击力。所有涉及这个过程并在现场的人员需要完全懂得他们的职责以减小试验的危险性。
5.2必须采取措施，避免人员伤害和设备损坏。这项试验必须在严密的监视下进行。
6.调试设备要求 6.1安全阀箝口物
6.2最近校正的压力表，要求最小量程为设定压力的1.5倍且有精确刻度，可精确读取整定压力。
7.安全阀调试步骤
7.1所有参与试验的有关人员必须熟悉此试验步骤和安全注意事项。
7.2过热器安全阀应首先测试。
7.3在合适的位臵安装校正过的压力表，以便正确读取安全阀的压力值。
7.4汽包安全阀上安装箝口物。汽包压力达到安全阀设臵压力的80％以前，不要拧紧安全阀箝口物。
7.5必须有人站在安全阀附近安全处，避开蒸汽排放方向。必须能看到压力表并知道允许压力。这些人员在操作过程中不能离开他们的位臵，如果需要，他们必须有迅速降低系统压力的步骤。所有参与试验的有关人员必须知道停炉步骤，以迅速降低系统压力。
7.6以可控速度增加系统压力，当达到汽包设臵压力的80％时，拧紧汽包安全阀箝口物，继续增加系统压力，以不超过34.5 KPa/min的速度进行。过热器安全阀开启的最大允许压力如下面表9数据所示。如果在最大允许压力下安全阀门仍没打开，必须立即降低系统压力或关闭热源。
7.7安全阀在打开前一般应开始“冒气”，必须密切监视压力表以便测得精确设定压力，记录安全阀起跳压力。
7.8阀门打开释放压力后，应该自动回座。到阀门复位后，才能改变系统压力或热量输入情况。复位应该在3分钟以内实现。记录安全阀回座压力。
7.9如果阀门复位失败，系统压力需降低，直至阀门复位。记下阀门关闭时的压力。在继续进行前，授权代表要知道这一情况。
7.10安全阀复位后，系统回到正常运行压力。
7.11移开汽包安全阀的箝口物并安装在过热器的一个安全阀上。当达到过热器设臵压力的80％时，拧紧安全阀箝口物。
7.12第二步骤是测试汽包安全阀。两个汽包安全阀设定压力不同，把它们分别测试。
7.13所有人员留在前面所述位臵，在这些测试没有完成以前不要离开他们的岗位。
7.14在过热器安全阀安装箝口物，同时也在不进行测验的汽包安全阀上安装一个箝口物。当达到系统设臵压力的80％时，拧紧安全阀箝口物。
7.15以可控速度增加系统压力，当达到汽包设臵压力的80％时，拧紧汽包安全阀箝口物。继续增加系统压力，以不超过34.5 KPa/min的速度进行。汽包安全阀开启的最大允许压力如下面表10数据所示。如果在最大允许压力下安全阀门仍没打开，必须立即降低系统压力或关闭热源。
7.16安全阀在打开前一般应开始“冒气”，必须密切监视压力表以便测得精确设定压力，记录安全阀起跳压力。
7.17阀门打开释放压力后，应该自动回座。到阀门复位后，才能改变系统压力或热量输入情况。复位应该在3分钟以内实现。记录安全阀回座压力。
7.18如果阀门复位失败，系统压力需降低，直至阀门复位。记下阀门关闭时的压力。在继续进行前，授权代表要知道这一情况。
7.19安全阀复位后，系统回到正常运行压力。
7.20如果第一个安全阀测试满意，松开过热器安全阀箝口物，从未测试的汽包安全阀移开箝口物并放臵在测试过的上面。如果第一个安全阀测试不满意，则打开所有的箝口物准备重新再测。
7.21重复第一个安全阀所需的测试步骤，进行第二个安全阀的测试。
7.22在最后那个安全阀测试满意后，所有箝口物必须拆下，阀帽必须由生产厂家代表重新铅封。
8.安全阀数据 表9 过热器安全阀数据 HP过热器安全阀 安全阀型号 容量，Kg/h 整定压力，MPa 5854 6.41 LP过热器安全阀 A48Y-100V 安全阀型号 容量，Kg/h 整定压力，MPa A48Y-16C 1480 0.43 最大允许提升压力6.60 （1.03?SP），MPa 真实压力（0.96?SP），MPa 6.15 表10 汽包安全阀数据
最大允许提升压力0.44 （1.03?SP），MPa 真实压力（0.96?SP），MPa 0.41 HP汽包安全阀 安全阀型号 容量，Kg/h 整定压力，MPa A48Y-100C LP汽包安全阀 安全阀型号 A48Y-16C 4297 4452 0.45 0.48 43375 44562 容量，Kg/h 7.05 7.25 整定压力，MPa 最大允许提升压力最大允许提升压力7.26 7.48 0.46 0.49 （1.03?SP），MPa （1.03?SP），MPa 真实压力（0.96?SP），真实压力（0.96?SP），MPa 6.77 6.96 0.43 0.46 MPa
七、蒸汽吹扫
1、蒸汽吹扫是用来除去过热器及下游管线中的杂质和松动的氧化皮。也可以使用其他清扫程序，如连续蒸汽吹扫和空气吹扫。传统的蒸汽吹扫法。
2、蒸汽吹扫通常在现场水压试验和化学清洗后进行，但必须在最初启动之前。
3.从过热器或蒸发器出口直到下游重要设备的所有管道都用蒸汽吹扫。有些设备如需低压蒸汽，其清洁度要求低于本程序要求的，可减少吹扫次数。
4.安全注事项
4.1在蒸汽吹扫时要特别注意安全，所有与蒸汽吹扫有关人员都需了解这一过程可能造成的危险。
4.2这个过程涉及释放大量高压蒸汽，将会造成很大噪声，并在出口管道内产生巨大的冲击力。
4.3采取一切可能的安全措施以保证现场安全，无人员伤害或设备损坏。
4.4这项测试只能在有资格的管理人员指挥下进行。 5.步骤
5.1安装所有用来控制吹扫的临时蒸汽管道和阀门。出口管道必