思 想 体 系 预质质 量量防 意回为识访主 教服的方育务 针
质量管理目标确定 质量保证体系 控制体系 组织体系 施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部质量安全部财务统计部后勤物资部施工作业队 质量保证体系框图
项目经理部 质量保证体系 4.3.3 质量检查程序
内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量，质量检查程序是施工现场的质检员按进度和频率制度化抽样（或规定），加上试验人员随机抽样，通过试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图。 4.4 质量保证的技术措施 4.4.1一般性措施
（1）按招标文件及设计规范配备有关检测仪器，并按有关技术要求进行检测，及时为工程施工提供并反馈有关信息。
（2）试验对工程质量影响重大，应在工程师指导下，按有关规定和要求进行，提交试验成果并报工程师批准后（即工程师指令），方可用于工程施工。
返 工 开工申请单 每道工序完成以后 监理审批 不 合 格 班 组 自 检 填报质量验收通知单 不 合 格 返 工 不 合 格 质 量 检 查 单项（个）工程完工 班 组 自 检 中 期 完 工 监 理 检 查 不 合 格 质 检 签认中期交工证书 监 理 检 查 计 量 质量检查程序图
（3）中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。上述内容将按ISO9000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括但不限于以下内容：
① 需达到的质量目标；
② 组织实际运作的各过程的步骤；
③ 在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配； ④ 采用形成文件的程序和作业指导书； ⑤ 适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲；
⑥ 随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；新开工的项目或发生显著变化的现有项目必须编制工程项目质量计划；
⑦ 达到质量目标的评定方法；
⑧ 为达到质量目标必须采取的其它措施。
4.4.2薄弱环节预防措施
（1）抗滑桩混凝土施工工艺管理措施
①抗滑桩是本工程的关键工程，其质量和进度直接影响到本工程的总体质量和进度。抗滑桩施工中其护壁采用锚杆混凝土和锚杆喷砼，加之又分为两期施工，因而其施工难度大，质量隐患多。因此，结合现场条件，必须配足人员、设备和材料，加强施工管理，做好平行和交叉作业，方能确保抗滑桩如期完工。
②抗滑桩填芯砼C30和护壁砼及喷砼C20，以及M20锚杆砂浆事先在质检站送样试配，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。由于单位桩砼浇注量大，现场必须在备足单桩砼浇注的砂、碎石和水泥材料基础上，实现单桩砼单次连续浇注。
③派专人（试验人员）监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
④混凝土采用强制式搅拌机拌制，现场必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。
⑤浇筑混凝土之前，桩孔内和钢筋要清理干净，不能有杂物或积水。并经监理工程师检查批准后进行浇筑，混凝土的浇筑方法需征得监理工程师的批准。
⑥混凝土浇筑作业连续进行，如发生中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间。
⑦混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，以免发生漏振现象。
⑧混凝土终凝以后要采取措施进行养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
⑨对抗滑桩关键部位、关键工序必须有技术人员和质检员跟班作业，指导、监督施工，必须时由行政或技术主要负责人跟班作业，确保工程质量。
⑩在监理工程师监督下按照国家规范规定制作试件测试强度。 （2）浆砌石施工工艺管理措施
①块石材料要求：石料必须采用新鲜、坚硬的岩石，石料湿抗压强度不小于30MPa，软化系数大于0.85，吸水率（按孔隙体积比例计）不应大于0.8，天然容重不小于24KN/m3，块石重量为40kg以上，外形接近长方体，最大边长与最小边长之比大于1.5～2.0，不允许使用薄片状石料。
②测量放样：沿排水沟和挡土墙中心轴线每10～15m设木桩一个，桩上标明排水沟或挡土墙设计沟（槽）底、沟（槽）顶高程，作为砌石标准，以控制砌石断面。
③砌筑前应将石块表面泥土清洗干净，并保持湿润状态，排水沟或挡土墙应从基础开始由下而上分层分块砌筑
④砂浆按照试验室给定配合比进行配料，并采用机械进行现场拌制，确保搅拌均匀。
⑤对浆砌石关键部位、关键工序必须有技术人员和质检员跟班作业，指导、监督施工，必须时由行政或技术主要负责人跟班作业，确保工程质量。
（3）锚杆施工工艺管理措施
①锚孔施工时，应严格按设计布置钻孔位置，并按设计孔径和孔深施工，同时应分段检查，发现偏差及时进行纠正。锚孔施工完毕应及时下杆和注浆。注浆时边注边提注浆管,但必须埋入水泥砂浆0.8~1M深,防止漏杆,以保证砂浆密实,
②锚杆钢筋下料及制作必须按规范要求进行除锈，且通常不允许用短料焊接。
③对每一工序的质量检查和验收实行“三检制”，即班组自检，质检员检查，监理检查和验收。同时，每一工序检查合格后方能进入下一工序施工。
④对锚杆关键部位、关键工序必须有技术人员和质检员跟班作业，指导、监督施工，必须时由行政或技术主要负责人跟班作业，确保工程质量。
4.5 工程总体质量的控制措施 （1）工程工艺控制
治理工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。
编制抗滑桩、浆砌石施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常、质量稳定。
（2）工程材料的质量保证
对进场的原材料如砂、石料、水泥和钢材等质量严加控制。原材料都必须按单位质量体系文件《物资采购控制程序》进行检验，并在使用前报送监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和现场材料的分类标识，避免施工误用不合格的原材料。
（3）工程管理质量保证
①在技术负责的领导下，质安部由专职工程师负责质量管理工作。 ②项目部设专职质检工程师和专职质检员，施工班组设质检员。 ③质安部每周组织一次质量检查，每月由技术负责牵头组织项目部进行一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。
④班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
⑤发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必须时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议
⑥。质安部每月向项目部及上级单位报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。 （4）施工操作的质量保证
施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质较强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对特殊技术工种，要求必须作到持证上岗。