（1）车辆运输运行安全作业制度。
（2）用电安全须知及电路架设养护作业制度。 （3）各种机械的操作规则及注意事项。 （4）有关劳动保护法规的执行措施。 （5）各种安全标志的协调规则及维护措施。 （6）不良地质区域施工安全作业制度。 5.1.5.2 深化安全教育，强化安全意识
施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。 5.1.5.3 加强班组建设
加强班组建设。选好班组长、安全员，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。 5.1.5.4 认真实施标准化作业
认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
5.1.5.5 定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品
按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品、如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。 5.1.5.6 交通安全措施
（1）加强安全教育，定期进行施工安全知识教育，不断强化安全意识。 （2）及时保养车辆设备，不得带故障运行，消除安全隐患。 （3）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。
（4）配齐与使用的机械设备配套的操作、保养人员，确保在大战突击施工高峰时，不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成的安全事故。
第六章 施工机具安排
6.1施工投入主要机具
根据本工程施工的需要，投入主要自有设备详见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 装载机 自御汽车 挖掘机 空压机 砼振动棒 双轮手推车 全站仪 钢筋切割机 电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 风镐 砼强制式搅拌机 砂浆搅拌机 桩孔吊机 钢筋对焊机 岩石劈裂机 规格型号 ZLC-40D 5t PC-200-3 VY-20/7 H26-35 0．2m3 TNS-202 Q3GO-400A BX-200-1 GJ4/10 ?40 YZ-40 JD500 立式（0.25 m3） 自制 RCH-350 单 位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 3 1 5 4 10 1 2 2 1 1 6 2 2 15 1 4
第七章 主要施工方法及先进技术应用
7.1主体工程施工程序
主体工程施工程序为：测量放线定位→第一期抗滑桩桩孔开挖及锚杆砼护壁、排水（肓）沟和挡土墙土石方开挖和钻排水孔→第一期抗滑桩钢筋笼制安和填芯砼浇注、浆砌排水（肓）沟和挡土墙→第一期抗滑桩砼和浆砌石养护，第二期抗滑桩桩孔开挖及锚杆砼护壁→第二期抗滑桩钢筋笼制安和填芯砼浇注→第二期抗滑桩砼养护 7.2主要分部分项工程工程施工方法 7.2.1抗滑桩工程
7.2.1.1抗滑桩施工工艺流程图
放线定位 分段开挖 锚杆施工 护壁钢筋及支模 测量控制 浇砼或喷砼护壁待 凝 拆 模 终孔验孔 运输钢筋 桩身钢筋制安灌 注 砼 砼 养 护 单桩验收
制作、运输砼 制作试块 单桩完工
7.2.1.2施工方法
一、施工测量放线： (1)、检查复核控制桩点。
(2)、用全站仪及钢尺测量放线定出桩位轴线和桩位,单桩锁口施工完毕后，用全站仪复核桩位后用红漆标在单桩锁口上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理进行复核,复核后方可施工。 二、桩孔施工： (1)、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正桩位及几何尺寸→修整孔壁→锚杆施工→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板→浇注或喷射混凝土护壁→养护→拆模板→下节排水送风挖土→再进入下一循环施工。
(2)、开挖土、石方
桩身护壁按1.5m深分段进行开挖和护壁，地层不稳定地段可减小开挖和护壁深度。土方开挖时采用先中间后周边,?再修整至设计断面尺寸。土层用铲、镐开挖,进入嵌岩段后用风镐或小药量松动爆破开挖。每节护壁均应检查中心点及断面尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用36伏压电和防爆灯炮,灯炮离孔底2m（详见人工挖孔桩施工工艺图）。
(3)、土方运输:在孔口安装桩孔吊机,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底中心挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、在桩孔开挖过程中，施工员要对孔内岩土层情况及时进行编录，经常检查桩孔垂直度，对角尺寸及护壁厚度，确认滑带位置，并做好检验记录和验收记录，确保施工质量。
(6)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(7)、护壁钢模采用钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、断面尺寸。
(8)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比上料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用插入式小型振动泵或钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶部安设用木板或钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
(9)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
(10)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,根据基准点测量桩深。
(11)、挖孔桩的土石方用手推车运集于滑坡体以外选址堆放,严禁堆放在滑坡体上，防止产生加载作用，从而诱发滑坡产生。
人工挖孔桩施工工艺图