三、桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔，经参建各方验孔后，桩身钢筋笼的纵向主筋、加劲筋、构造筋、架立筋和箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚事先加工好，再运至桩孔内安装。安装时先将部份箍筋下入桩底部，然后下入纵向主筋、构造筋、架立筋，与箍筋逐根绑牢，再下入剩余箍筋逐根绑牢，最后下入加劲筋进行绑扎。钢筋固定安装后，每隔2m在四个角部位分别绑扎或焊接“十”字型钢筋，使钢筋笼固定，不会向任何方向移运，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
四、桩身砼浇灌 1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3、浇注桩芯混凝土
1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,?可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。
3）、桩芯混凝土强度等级为C30(其配合比由质检试验确定),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。
4）、砼配制作材料及钢筋等均应经现场抽样复试合格方可使用。 5）、浇灌砼:将搅拌机安装至井口进行浇注,然后由串桶导管导入孔内底。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼
面增高,逐节由井下工人拆除,?桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝。
6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘干后继续浇灌。
7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性连续浇灌完成。 8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,?并在护壁上刻出标高控制标志。
9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。 7.2.2锚杆护壁工程
7.2.2.1锚杆护壁施工工艺流程（见下图）
孔内搭设脚手架锚孔放样 设备安装 钢筋制作 锚杆钻孔 锚杆安装 锚杆注浆 单个锚杆施工完下一施工 钢筋制作 护壁开挖 护壁或挂网钢筋制安 浇注或喷射护壁砼 锁定锚杆 锚杆砼护壁施工完完成验收 养护 进入下一级护壁施工
锚杆护壁施工工艺流程图
7.2.2.2施工方法
一、钻孔
钻孔前应再次检查钻机立轴或导杆的方位角、倾角及对中精度是否符合设计要求，再次紧固钻机，然后用设计要求的孔径钻具开孔，在钻进过程中，根据钻进地层情况选择最优钻进方法，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
锚孔成孔深度按设计长度施工,钻孔必须保持孔内清洁，不能有残留岩粉。锚孔钻进过程中如遇洞穴、塌孔或掉钻难以钻进时，应先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。锚孔围岩固结灌浆应采用单孔单灌，如发现严重漏浆、串孔或冒浆，应报监理工程师和设计单位，并会同设计人员研究采取措施。扫孔作业宜在灌浆后2d进行，孔内不得残留废渣、岩芯。钻孔完毕应用高压风或高压水冲洗钻孔，清除孔内残渣及孔壁浮渣，并吹干孔内积水。
二、锚杆安装
将设计要求制作好的锚杆杆体用人工搬运至孔口，为确保锚杆对中，在两端（距端头500 mm）及中部各设一组对中支架。安放时，注浆管随锚杆杆体一同放入孔内，管端距孔底为100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安装好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔，直到能顺利送入锚杆杆体为止，注浆管与锚杆杆体一同放入。
三、锚杆注浆
注浆前用空压机再次对注浆管进行检查，确认畅通无阻后方可注浆。灌浆水泥采用注浆材料为1：0.45水泥浆，灌注时一次完成，注浆压力不低于1MPa。砂采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料，最大粒径不大于2mm，拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用水标准的水均可用于拌和及养护。
浆液用砂浆搅拌机搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液初凝前用完，注浆管路保持畅通，采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。注浆时边灌注
边拨出注浆管，但管口始终处于浆面以下，注浆时随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拨出。专人在灌浆2-4小时后，巡视法补浆。浆材凝固前不得碰撞和拉拔锚杆。 7.2.2.3锚杆护辟施工技术要求
(1)开孔前要对钻机安装质量进行验收，确保钻孔位置、角度、孔径全部符合设计要求，而且确认钻机也已经安装牢固后方可开钻。
(2) 钻孔偏斜尺寸不得大于长度的5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.3m。开孔孔位偏差小于20cm，钻孔倾角、方位角误差小于2°，锚固角30°。
(3)钻进过程中应注意观测钻进速度，返回介质的成份与数量，地下水位变化等情况，发现异常及时记录和反馈，不留隐患。
(4)钻进中要采取调整钻进参数、保证粗径钻具刚性，增强导正性、控制钻进速度等有效措施，保直防斜。
(5)钻孔达到设计深度要清洗孔底和孔壁上粘着的岩粉屑，并进行钻孔质量的验收确认。
(6)锚杆制作必须在有遮盖的棚内，在工作台上制作，钢材材质、下料长度、下料方法，除锈，制作等过程，应有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。
(7)锚固注浆所用水泥应选用具有高早强、微膨胀可灌注性好，且对钢材不产生锈蚀的配方按M20水泥砂浆配比充分搅拌后，用BW-150型注浆泵通过锚杆杆体中的注浆管均匀送入孔内，使之符合设计要求。 7.2.3挡土墙工程
7.2.3.1挡土墙施工工艺流程（见下图）
测量放线 基槽验收 7.2.3.2施工方法
挡墙先进行测量放线定位，然后用反铲结合人工进行基础开挖,石方用风镐进行挖掘。宜采用15~20m进行分段开挖和砌筑。基槽开挖到位后，通过五方验槽，验槽通过后进行浆砌挡墙。挡墙砌筑前,应预先制作和安装龙门架以控制挡墙内外坡比。施工时原材料必须通过复检合格后方可使用。砌筑时采用座浆法并挤紧，砌石做到分层错缝、内外搭接、座浆挤紧、砂浆饱满，严禁干砌或存在空洞。具体实施如下；
(1)开挖基槽
①开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖挡墙基槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。
②按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据基槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。开挖应严格控制标高，基槽截面应略大于设计尺寸，防止超挖或扰动槽底面。
③开挖过程中，按照设计要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。雨季采用相应防雨技术措施，以保证基础工程质量和安全施工。
④开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随地层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积
开挖基槽 修理坡面 砌体基础准备砌 筑 砂浆抹面 养 护 验 收 试块制作