3.3 钢筋的加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1－2和表1－3的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
表1-2 受力钢筋直径（mm） 箍筋直径 < 25 28～40 5～10 75 90 12 90 105
加工后钢筋的允许偏差
表1-3 顺 序 1 2 3 4 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋内净尺寸的偏差 弯起钢筋的弯折位厂房构件 置 大体积砼 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 ±30 3 钢筋的弯钩弯折加工应符合有关规范的规定。 （4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB 50204-2002第五节有关的规定，以及施工图纸的要求执行。
（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
3.4 计量和支付
按本合同施工图纸配置的钢筋计算，每项钢筋以施工详图所示的净值（理论值）进
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行计量。承包人为施工需要设置的架立筋、各类钢筋搭接长度、在切割、弯曲加工中损耗的钢筋重量，不予计量，各项钢筋分别按《工程量清单》所列项目的每吨单价支付，单价中包括钢筋材料的加工、储存、安装、试验以及质量检查和验收等所需全部人工、材料以及使用设备和辅助设施等一切费用。
4 普通混凝土（含钢筋混凝土）
4.1 说 明
本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通混凝土工程。
4.2 主要提交件 （1）施工措施计划
承包人应在混凝土浇筑前28天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。 （2）现场试验室设置计划
在混凝土工程开工前28天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构的设置和人员配备等。 （3）质量检查记录和报表
在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：
1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量； 2）各种原材料的品种和质量检验成果； 3）不同部位的混凝土等级和配合比；
4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；
5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录； 6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度； 7）模板作业记录和各部件拆模日期；
8）钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量； 9）混凝土试件的试验成果；
10）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。 （4）完工验收资料
承包人应为监理人进行各项混凝土工程的完工验收提交以下完工资料： 1）各种混凝土工程建筑物竣工图； 2）混凝土工程建筑物成型复测成果；
3）各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告； 4）各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料； 5）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告； 6）监理人指示提交的其它完工资料。
4.3 混凝土材料 4.3.1 水泥
（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
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（2）发货：承包人应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
（3）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
4.3.2 水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表1－4的规定。
拌和与养护混凝土用水指标
表1-4 项 目 PH值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物（以CL计） mg/L 硫酸盐（以SO42-计） mg/L -钢筋混凝土 > 4 < 2000 < 5000 < 1200 < 2700 素混凝土 > 4 < 5000 < 10000 < 3500 < 2700 4.3.3 骨料 （1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 （3）细骨料的质量技术要求规定如下：
1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按DL/T 5150-2001有关条款的规定进行；
2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证； 3）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
4）其它砂的质量技术要求应符合DL/T 5144-2001表5.2.7中的规定。 （4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4，素混凝土板厚的1／2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用； 4）其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表5.2.8-2中的规定。
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4.3.4 其它活性掺合料
（1）承包人应按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。
（2）活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的有关标准要求。 （3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
4.3.5 外加剂
(详见《技术条款》第74页～77页)
4.4 配合比
4.4.1 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T 5150-2001有关规定执行。
4.4.2 混凝土配合比试验前28天，?承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
4.4.3 混凝土配合比设计：
（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表1－5的规定。
水 灰 比 最 大 允 许 值
表1-5 混凝土部位 寒冷地区 温和地区 基 础 0.50 0.55 内 部 0.65 0.65 受水流冲刷部位 0.45 0.45 注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区 （3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。
（4）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表－6选定。
混凝土在浇筑地点的坍落度
表1-6
建筑物的性质 标准圆坍落度（cm） 水工混凝土或少筋混凝土 1～4 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 3～6 配筋率超过1%的钢筋混凝土 5～9 注：有温度控制要求或高、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。 4.4.4 混凝土配合比调整：
在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
4.5 混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T 5144-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料： （1）选用材料及其产品质量证明书；
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（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （3）试件的制作和养护说明； （4）试验成果及其说明；
（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； （6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、抗渗标号、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
4.6 拌和
4.6.1 承包人拌制现场浇筑混凝土时，?必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
4.6.2 除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T 5144-2001表6.1.3的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
4.6.3 拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。 4.6.4 混凝土拌和应符合 DL/T 5144-2001 第6.1节的有关规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表6－9的规定。
混凝土纯拌和时间（min）
表1-7 拌和机进料容量最大骨料粒径 最少拌和时间（s） （m3） （mm） 自落式拌和机 强制式拌和机 0.8≤Q≤1 80 90 60 1＜Q≤3 150 120 75 Q＞3 150 150 90 4.6.5 因混凝土拌和及配料不当，?或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
4.7 运输
4.7.1 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
4.7.2 混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
4.8 浇筑 4.8.1 说明
（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
4.8.2 基础面混凝土浇筑
（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，
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