方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。
（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
4.8.3 混凝土分层浇筑作业
（1）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章第4.6.5款的规定弃置在指定地点。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
4.8.4 浇筑的间歇时间 （1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T 5144-2001 表6.3.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 （2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
4.8.5 浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表1－8的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度
表1-8 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度（mm） 振捣机 振捣棒（头）长度的1.0倍 在无筋或少筋结构中 振捣棒（头）长度的0.8倍 插入式 振捣棒（头）长度的1.25软轴式振捣器 倍 在无筋或单层钢筋结构中 250 平板式 双层钢筋结构中 200 4.8.6 浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。开始冲毛时间和冲毛时的水压、风压等应根据试验确定，并得到监理人的批准，缝面冲毛后应冲洗干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，均匀铺设2-3cm的水泥砂浆，砂浆强度比同部位混凝土强度高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限。
4.9 混凝土面缺陷处理
4.9.1 有模板的混凝土结构表面修整
（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表1－9规定的数据。
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混凝土结构表面的允许偏差
表1-9 顺序 项 目 混凝土结构的部位（mm） 外露表面 隐蔽内面 3 5 5 10 10 15 ±20 ±5 10 模板平整度 1 相邻两面板高差 2 局部不平（用2m直尺检查） 3 结构物边线与设计边线 4 结构物水平截面内部尺寸 5 承重模板标高 6 预留孔、洞尺寸及位置 （2）混凝土表面缺陷处理 1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。
4.9.2 非模板混凝土结构表面的修整
（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，满足规范要求。
（2）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并满足施工图纸的要求和有关规范的规定。
4.9.3 预留孔混凝土
（1）承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设的安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。
（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。
（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
（4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
4.10养护和表面保护 4.10.1 养 护
承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。 （1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行，其养护时间不应少于28天；有特殊要求的部位，宜适当延长养护时间，混凝土应连续养护，养护期内应始终使混凝土表面保持湿润。
（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
4.10.2 混凝土表面保护
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承包人应按DL/T5114-2001的7.5节有关规定进行混凝土表面保护。 4.11 混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工 4.11.1 混凝土表面的不平整度
为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。
（1）进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。
（2）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。
（3）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工图纸规定执行。
4.11.2 混凝土添加硅粉的措施
（1）为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉应满足下列规定： 1）材料：
二氧化硅含量≥85%；含水率≤3%；烧失量≤6%；
火山灰活性指数≥90%；45μm筛余量≤10%；比表面积≥15%； 密度与均质偏差≤5%；细度筛余量与均值的偏差（百分点）≤5。 2）配料：
配料应严格控制材料称量，其称量误差规定为： 水 ≤1% 水泥与硅粉干剂 ≤1.5% 各种粒径骨料 ≤2% 外加剂 ≤3% 配料中应严格控制用水量。
3）承包人配置硅粉混凝土时，应同时加入减水剂、膨胀剂，其用量通过试验确定。 （2）拌和：
1）采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普遍混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入。
2）硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。 （3）浇筑：
1）硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。
2）硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，承包人应加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/（m2.h）时，应采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/（m2.h）。
3）硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。 4）硅粉混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。 5）硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求。 （4）养护：
硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件，应至少延长至28天。
4.12 止水、排水、伸缩缝和埋设件 4.12.1 止水、伸缩缝
（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图纸的规定。
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（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
（3）塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。 （4）安装好的止水片应加以固定和保护。
（5）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章第4.9条规定处理，外露铁件应割除。
4.12.2 排水设施
（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。
（2）施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定： 1）孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；
2）孔的倾斜度：深孔（＞8m）不得大于1%，浅孔（＜8m）不得大于2%； 3）孔的深度误差不得大于或小于孔深的0.5%。
岩基排水孔钻孔完毕后，承包人应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。
（3）坝体排水采用拔管造孔，拔管时间由试验确定；当采用预制多孔性混凝土排水管时，必须达到设计强度后方可安装，孔的平面位置应符合施工图纸规定，铸铁管或其它水管与多孔性排水管连接处的缝隙，应以防水材料填塞。
4.12.3 埋设件
应施工图纸所示以及本技术条款有关章节规定预埋各种埋设件，其内容包括： （1）排水管； （2）水管； （3）灌浆管；
（4）电气和金属结构设备安装固定件； （5）监理人指示埋设的其它埋设件。 4.13 质量检查和验收 4.13.1 说 明
承包人应按本技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人应按本合同《通用合同条款》第22 . 3款规定进行抽样检测，承包人的检测试验资料应及时报送监理人。
4.13.2 混凝土原材料的质量检验 （1）水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
（2）混合材料检验
经批准的掺合料的检测取样以每100～200吨为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目按有关规范规定。
（3）外加剂的检验
配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
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（4）水质检查
拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
（5）骨料质量检验
骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
2）在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
4.13.3 混凝土质量的检测 （1）混凝土拌和均匀性检测
1）承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；
2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；
3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。 （2）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
（3）强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表6-10规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
混凝土龄期试件取样表
表6-10 类 别 28天龄期试件数 设计龄期试件数 大体积混凝土 每500m3成型试件3个 每1000m3成型试件3个 33非大体积混凝土 每100m成型试件3个 每200m成型试件3个 4.13.4 混凝土工程建筑物的质量检查和验收
（1）建基面浇筑混凝土前应按有关条款的规定进行地基检查处理与验收；
（2）在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检验和验收；
（3）在大体积混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理人指示和有关规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测；
（4）按监理人指示和本章第4.9条的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；
（5）混凝土浇筑过程中，承包人应按本章第4.11条的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按本合同《通用合同条款》第25条和本章第4.11条的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；
（6）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本章第4.13条的规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查
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