工程管理手册
管径 DE63-90 DE110-200 DE250-355 DE400-500 管径 DN50-80 DN100-200 DN250-350 DN400-450
沟底宽度(米) 0．6 0．7 0．8 1．0 沟底宽度(米) 0．6 0．7 0．8 1．0 3.1.1.5在地下水位较高的地区或雨季施工时，应及时采取排水措施，避免因管沟浸泡而造成塌方。
3.1.1.6 沟槽开挖时，槽底宜预留0.05-0.15米，待管道安装前人工清理至设计标高。
3.1.1.7槽底土壤严禁扰动，局部超挖部分的处理按规范要求进行。 3.1.1.8对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
3.1.1.9根据地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间规范要求的安全距离，视现场实际情况，可适当调整开挖尺寸。
3.1.1.10在含有坚硬岩石地段开挖管沟时，如需要采取爆破手段，应按下列规定执行：
3.1.1.10.1办理相关审批手续。
3.1.1.10.2选择有爆破资质的专业队伍承担施工任务。 3.1.1.10.3应制定完善施工安全措施报甲方审批。 3.1.1.10.4管沟深度按设计要求，宽度宜按下表执行：
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管径 DN100-200 DN250-350 DN400-450 DN500-600 沟底宽度(米) 0．5 0．6 0．8 1．0 3.1.1.10.5下管之前沟底碎石块应清理完毕，并铺设15cm厚砂子。 3.1.1.11在文物区开挖管沟时，应按下列规定执行：
3.1.1.11.1开挖前应按文物管理部门的规定办理相关审批手续。
3.1.1.11.2施工单位应按文物保护的要求，制定完善的文物保护措施，并报甲方批准后方可施工。
3.1.1.11.3在施工过程中如发现文物，应及时向文物管理部门报告，并采取保护措施。
3.1.1.12 对于在土方开挖过程中采用机械开挖的施工队，操作人员必须持证上岗，相关资料报甲方和监理单位备案。
3.1.1.13 PE管敷设下沟时，在管子上表面应固定敷设BV2.5-4mm2金属示踪线，以便于今后管道探测定位，接头处应采取锡焊和绝缘保护措施。警示带的敷设按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63-95执行。
3.1.2 沟槽检验
3.1.2.1施工单位在沟槽成形、自检合格并形成记录后、报请监理、甲方代表进行验收。
3.1.2.2槽底标高允许偏差：0 — -20mm。 3.1.2.3槽底宽度允许偏差：0 — 100mm。 3.1.2.4中心位移允许偏差：±50mm。 3.1.3 沟槽回填
3.1.3.1管道安装后经电火花检测合格，并经监理检查后，应及时进行保护性回填。 3.1.3.2回填前管沟内应无积水、砖石、垃圾等杂物。
3.1.3.3回填时，先用过筛的细土投填管道两侧，并用手夯均匀夯实；胸腔部分密实度达90％以上。
3.1.3.4管顶以上50cm内的回填土都要过筛，分层手工夯实，严禁夹带碎石、砖石、
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垃圾等杂物，密实度达90％以上。
3.1.3.5距管顶50cm以上的回填，可用原土回填，但不允许里面有直径大于10cm的碎石、砖石、垃圾等杂物，可使用小型机械分层夯实，每层松土厚度为25cm—40cm；密实度达到与相应地面密实度。
3.1.3.6回填时分层检查密实度。
3.1.3.7回填报监理和现场代表检验认可并作好记录。 3.2钢管道防腐、涂漆 3.2.1埋地钢质管道的防腐
3.2.1.1埋地燃气管道必须进行外表面防腐处理，防腐类型、防腐材料、防腐工艺、防腐等级等应符合设计要求。
3.2.1.2防腐管道在堆放、拉运、装卸、安装过程中，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损坏。
3.2.1.3 防腐层检验：
3.2.1.3.1外观：用目视逐根检查，表面应平整、无气泡、皱纹、麻面等缺陷。 3.2.1.3.2厚度：应不小于相关规范要求。
3.2.1.3.3粘结力、阴极剥离性能及拉伸强度应达到相关规范要求。 3.2.1.3.4绝缘性：用电火花检漏仪检测，电压绝缘等级见下表 序号 名称 普通级 加强级 级 1 2 3 带 4
3.2.1.4现场防腐补伤
施工单位在燃气管道下沟前、下沟后及回填前应进行电火花检测，对发现的防腐层
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特加强备注 3PE聚乙烯 环氧煤沥青 聚乙烯胶粘 2KV 25KV 2.5KV 3KV 25KV 3KV 10KV 石油沥青 18KV 20KV 工程管理手册
漏点应及时进行补伤处理，并作好检测记录。
3.2.1.5现场防腐补口
3.2.1.5.1燃气管道检验试压合格后，由现场监理人员及时通知防腐单位，防腐单位根据施工单位、监理单位、甲方代表三方共同签字的焊口编号图进行焊口防腐。
3.2.1.5.2防腐单位用电动工具对补口部位进行除锈处理时应露出金属本色，再涂漆，表面清理干净报监理和现场代表检验认可后，按工艺要求进行防腐补口作业。
3.2.1.5.3管道末端封堵处应采取和管道同等级的防腐措施。
3.2.1.5.4补口完成后，在回填土之前，必须再进行一遍电火花检测，并作好记录，并同时填写“管道焊口防腐示意图”。
3.2.1.6所有管道防腐层检查、检测，都必须报监理和甲方现场代表检验认可并作好记录。
3.2.2 架空管道及其管件、附件的涂漆
3.2.2.1架空管道的外表面宜用油漆作防腐层，涂漆工作应在检验、试压合格后进行。
3.2.2.2架空钢管采用焊接连接时，外表面应先进行除锈处理（见金属光泽）再涂漆，其焊缝处应先刷两遍防腐底漆，然后在管道表面再涂刷两遍防锈底漆和两遍面漆。
3.2.2.3采用镀锌钢管螺纹连接时，其与管件连接处安装后，应先刷一遍防锈底漆，然后再全面涂刷两遍面漆。
3.2.2.4涂漆工序完工后报监理和现场代表检验认可并作好记录。
3.2.3 钢质管道阴极保护
3.2.3.1 钢质管道阴极保护（牺牲阳极法）
3.2.3.1.1钢质管道阴极保护应按设计要求执行，并应符合《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SYT0019-97的规定。
3.2.3.1.2每批次的牺牲阳极必须有厂家提供的质量保证书。
3.2.3.1.3施工前应对其外观、重量、钢芯与阳极的接触电阻等进行检查。 其外观不应翘曲，表面无飞刺、裂纹、气孔，钢芯表面应镀锌，与阳极接触电阻应小于0.001欧。
3.2.3.1.4牺牲阳极使用前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其
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呈金属光泽。
3.2.3.1.5填充料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等；其厚度不应小于50mm；应保证阳极周围的填充料厚度一致、密实；袋子必须采用天然纤维棉布或麻袋制品，严禁使用人造纤维品。
3.2.3.1.6阳极埋设位置一般情况下距离管道外壁3-5m，最小不小于0.3m，埋设深度以阳极顶部距地面不小于1m为宜。牺牲阳极必须埋在冰冻线以下。
3.2.3.1.7阳极连接电缆宜选用VV-1KV/1X10mm2铜芯电缆，其埋设深度不应小于0.7m,四周垫有5-10cm厚的细砂，砂的上部应覆盖水泥护板或红砖，敷设时电缆长度要留有一定裕量。
3.2.3.1.8电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接，焊缝长度不得小于50mm,焊接后应采取必要的防护措施，以防施工中连接部位断裂；电缆连接部位及钢芯根部均要防腐绝缘。
3.2.3.1.9 阳极电缆可以直接焊到被保护管道上，与钢制管道连接的电缆宜采用铝热焊接技术连接 ，焊点应进行可靠的防腐绝缘处理，防腐材料等级应和原有覆盖层相一致。
3.2.3.1.10牺牲阳极就位后应充分灌水，达到饱和后及时覆盖。 3.2.3.1.11 阴极保护测试桩的埋设应按设计要求进行。
3.2.3.1.12牺牲阳极保护参数投产测试，应在阳极埋设完毕10天后进行。 3.2.3.1.13 牺牲阳极测试电位值应负于-0.85V以上，但不得超过-1.5V。 3.2.3.2 强制电流阴极保护
3.2.3.2.1 强制电流阴极保护系统的安装应按设计要求进行，并应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的规定。
3.2.3.2.2 强制电流阴极保护所选用的设备、材料必须符合设计要求，生产厂家应提供产品合格证、质量保证书和安装使用说明书。
3.2.3.2.3 所有材料经检验合格后方可安装。
3.2.3.2.4 埋地长寿命参比电极及阴极保护设备的连接应按说明书的要求进行。 3.2.3.2.5 电缆与电缆、电缆与钢结构的连接采用铝热焊连接。焊接完毕，焊接处必须按要求进行防腐绝缘处理。
3.2.3.2.6 电缆采用直埋敷设，埋地深度按设计要求，电缆埋设时应留有一定裕量。 3.2.3.2.7 施工单位必须具有强制电流阴极保护施工的相应资质。
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