安装施工方案
一、工程概况
1.本工程为**兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间安装工程和部分建筑工程。安装部分包括：蒸发站排盐蒸发器1套安装工程，6台槽的制作安装和槽内搅拌装置安装工程，以及槽基础以上的工艺专业、电气专业、自控仪表专业等配套专业。
2.工程采用拜耳法生产氧化铝，拜耳法生产氧化铝是一个闭路循环流程，溶出铝土矿的苛性碱液是生产中反复使用的，每次作业循环只需补加上次循环中损失的部分（碱耗）。但是，每次循环中有：赤泥洗水、氢氧化铝洗水、原料带入的水分、蒸汽直接加热的冷凝水的加入，除随赤泥带走以及在氢氧化铝焙烧排除部分水外，多余的水分会降低溶液的浓度，而在生产各阶段对于溶液的浓度又有不同的要求，所以必须由蒸发工序来平衡水量。
蒸发工段在氧化铝制造过程中是非常重要的一道环节，本工程总结我国各大氧化铝厂蒸发车间的生产经验，选用300t/h蒸发量的大型六效管式降膜蒸发器，因根据实际生产情况，拍盐装置使用频率过低，所以此蒸发器组不进行排盐超浓缩，因此未设计强制效及强制循环泵。
3.蒸发车间工艺流程：从分解车间送来的母液进入蒸发车间的蒸发原液槽，蒸发工段采用母液部分蒸发工艺，一部分母液进Ⅵ效蒸发器经五效蒸发器出料至调配槽，另一部分母液送往Ⅳ效蒸发器经Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效三级闪蒸器，部分进强制循环蒸发器、部分送往循环母液调配槽。 蒸发站由一组Ⅵ效降膜蒸发器和一台强制循环结晶蒸发器及三级闪蒸组成，蒸发采用逆流流程。
Ⅰ效的出料温度为140℃，此溶液进入三级闪蒸系统，逐级闪蒸降温，三闪出料温度92℃左右，三闪出料即为蒸发母液，送往循环母液调配槽制备循环母液。
由蒸发二闪出料引一定数量的母液进强制效，使其蒸浓到Na20k320g/L以上。强制效出料去盐沉降槽，底流进盐过滤机，经过滤后的Na2C03滤饼稀释后进苛化槽。苛化料浆送苛化分离过滤机，滤渣送往赤泥沉降分离及洗涤的二洗沉降槽。强碱液返回四闪，经闪蒸后送循环母液调配槽制备循环母液。
生产补碱用NaOH浓度大于42%的液体苛性碱，用泵送往调配槽。种分母液、蒸发母液按比例由泵送入碱液调配混合槽，通过检测混合槽出口溶液浓度与设定值比较，调节各组分比例，从而获得合格循环碱液。循环碱液一部分送往原矿浆磨制，另一部分送往预托硅工序。 4.蒸发车间设备简述： （1）蒸发器
二期选用蒸发量为300t/h组的六效管式降磨蒸发器，则需蒸发器组数量为：241.38*1.15/300/0.92=1.0（组） 式中：241.38-蒸发水量，t/h 1.15-波动系数
300-蒸发器蒸发能力，t/h.组 （2）蒸发原液槽及水洗槽
蒸发原液槽：二期上一台￠15*23m的平底原液槽。蒸发原液槽贮存时间为（按检修1组蒸发器计算）：
（2570*2+3880）/（878.5*1.15）=8.9h 1.1-波动系数
878.5-700kt/a氧化铝蒸发原液平衡流量，m3/h
水洗槽：二期在原有预留位置新上1台冷凝水槽 ￠13000*20000 （3）循环母液槽及液体补碱槽
循环母液槽：二期新上2台￠15*13m循环母液槽。母液槽贮存时间为： 2067*4/（（685.21+391.5）*1.15）=6.7h 1.15-母液波动系数
685.21-700kt/a氧化铝循环母液平衡流量，m3/h 391.5-400kt/a氧化铝循环母液平衡流量，m3/h 则年产1100kt/a氧化铝时循环母液贮存时间为6.7h。
液体补碱槽：二期新上1台液体补碱槽，则年产1100kt/a氧化铝的所需液碱储存时间为： 2067*3（（28.22+16.13）/1.45*1.15*24）=8.2d 1.15-波动系数
28.22-600kt/a氧化铝循环母液平衡流量，t/h 16.13-400kt/a氧化铝循环母液平衡流量，t/h 即可储存8.2天的用碱量 二、主要编制依据
**兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间施工图纸 《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-9
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999
《工业管道安装工程施工及验收规范》 [GBJ238-52] 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范》 GB50275—98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—98 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次线路接线施工及验收规范》 GB50171-92
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50172-92
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范》 GB50258-96 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 GB50254-96 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-96 设备制造厂家产品说明书
山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间部分建筑工程、安装工程招标文件 三、专业施工方案
1、泵类、蒸发器、预热器、凝水罐、搅拌器等设备专业施工方案 1.1施工前的准备
1.1.1施工平面布置 1.1.2人力、机具动员计划 1.1.3施工用料的准备 1.1.4图纸会审
1.1.5人员培训及技术交底 1.1.6垫铁的选择及加工 1.2现场验收
1.2.1基础的检查与验收
在土建提供基础质量合格证及中间交接证书后，复核基础有关尺寸、位置和标高等；以确定设备中心线位置，首先，确定基础中心线，然后根据中心线复测基础的坐标是否正确，地脚螺栓预留孔与设备底座螺栓孔尺寸是否相符，最后复测基础上表面标高是否正确。 1.2.2设备的检查与验收
设备的检查与验收必须在业主、监理公司和施工单位三方同时到场情况下进行,并在《设备开箱检验记录》上签字。 ⑴ 外观检查
设备运抵现场后，必须逐台开箱检查其数量、锈蚀、伤痕、缺陷等（目测），对发现的伤痕及缺陷按标准规定的方法进行修复及检验，合格后才能进行下一步安装，如情况严重，无法修复，退回制造厂家重新发货。 ⑵ 设备型号等技术参数的确认
在对设备进行外观检查的同时，必须根据设备上的铭牌复核其型号规格、技术参数是否与设计图、产品技术说明书一致，如发现不符，应及时向设计单位、业主、制造厂家反映。 ⑶ 设备内部装配质量的检查
泵在制造厂家装配后，由于在运输过程中可能会产生连接部件松动，必须进行内部装配检查，检查的方法是：手动盘车，在盘车的同时，用听棒聆听，是否有松动、异常声响、卡住等现象，如发现异常情况应拆开检查。
⑷ 随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具的检查
检查根据装箱清单检查随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具的清点和检查。 1.3主要施工程序
1.4主要安装工艺 1.4.1基础处理
基础复查合格后，根据设备的重量和底座尺寸确定垫铁的规格、数量和位置，原则上每根地脚螺栓近旁放置两组垫铁，每间距600mm左右增设一组垫铁，垫铁的斜度在1/10-1/20之间. 垫铁位置确定后，为保证垫铁与基础接触紧密，必须铲出垫铁窝并且在基础上表面及其四周铲出麻面，以增强二次灌浆层与基础的粘接效果。
利用导轨安装固定的潜污泵，除掉预埋钢板上的水泥和油渍根据泵轴线的安装位置，在两块预埋板之间的垂直方向上画出泵的安装基准线后，就可确定每根导轨的中心位置，导轨安装
交 工 质 量 评 定 联轴器对 中复查 单体试车 资料整理 中间交接 电气、仪 表安装 配 管 联轴器精对中 二次灌浆 电机绝缘检查 固定、点焊 泵就位 二次找正 一次找正 底座平 面度检查 对角线 检 查 平行度检 查 底座直度检查校正 预埋板 处 理 确定设备中心线（泵轴线） 设备就位 底座安装 设备开 箱检查 基础表面铲出麻面 基础验收 垫铁布置 打垫铁窝 地脚螺栓加联轴器初对中 一次灌浆