漏装置，把地线一端与金属管壁极连接，地线的一端接检漏仪，再将探测电极和检漏仪相连接，然后开启检漏仪，将探测电极沿防腐层表面移动进行检漏，并始终保持探测电极和防腐层表面紧密接触。当沿测电极经过防腐层漏点或厚度过薄位置时，检漏仪就会报警，此时可以回电极，通过观察电火花的跳出点确定漏点的位置。对检查有漏点的地方，分层进行补涂，直至检查合格为止。补好后，要色泽一致，光滑平整。
4.7.3 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层干膜厚度和层数符合设计要求。干膜厚度大于或等于设计厚度值的检测点，应占检测点总数的90%，其它检测点厚度也不应低于设计厚度值的90%以上，涂色符合设计要求。 4.8 地面上管道保温、保冷施工方法及注意事项、质量要求
4.8.1设备和管道的保温材料选用憎水型硅酸盐制品，保护层选用0.8mm厚的铝皮。设备、管道保温施工，先用钢管把架子立式搭好。施工时保温层大于100mm的应分两层或多层施工，同层拼缝宽度≤5mm，应错缝。上下层应压缝其搭接长度≥50mm，水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内，捆扎时铁丝、钢带或粘胶带捆扎间距≤200mm，每块绝热制品不得少于两道，双层或多层时应逐层捆扎，立式设备或垂直管道保温层应从支撑件开始自下而上。封头绝热层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设捆扎材料一端应系在活动环上，成辐射形扎紧条，保温层安装检验合格后方可安装保护层。 铝皮保护层安装采用钉口安装，直管段铝皮搭接≥50mm，环向及纵向搭接一端应压出凸筋，弯头与直管段搭接≥50mm，设备及储罐保护层接缝和凸筋应呈棋盘形错列布置，封头应按绝热层的形状大小进行分辨下料，并一边压出凸筋，另一边直边搭接，水平管道环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝应在水平中心线下方的15°-45°处缝口朝下，垂直管道应由下而上进行施工，接缝应上搭下。其它应按设计及规范施工。
4.8.2设备、管道保冷材料选用自熄式聚氨脂硬质泡沫塑料现场发泡，保护层选用0.5mm的铝皮，施工方式可采用喷涂法或浇注法，配料的用料要准确，原料温度，环境温度必须符合产品使用规定，搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀，每次配料必须在规定时间内用完，施工前应按正式喷涂工艺及条件试喷或试浇，同时观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形，试喷试浇的试块的容重，自熄性，应符合设计及规范要求，喷涂时可由下而上分层进行，每层厚度≤40mm。大面积喷涂时可分段、分片进行，接茬结合良好，喷涂层均匀。浇注时，模具固定稳固，尺寸准确，拼缝严密平整，模具内应涂刷脱模剂或辅衬一层聚乙烯薄膜，浇注直管道应采用钢制滑摸，模具长应1.2m-1.5m为宜，大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行，倒料均匀，封口迅速。保温层检验合格后，再安装保护层，保
护层安装要求见5.1。
4.8.3埋地管道的保温材料选用阻燃型防水硬质聚酚醛泡沫塑料现场发泡，防潮防护层采用聚乙烯胶粘带缠绕，其厚度≥1.2mm，缠绕搭接≥50mm保温层，施工方式可采用喷涂式浇注，技术要点见4.2。 4.8.4质量要求
（1）抽样检测保温、保冷材料导热系数、容重、含水率、憎水度和外型尺寸，以及阻燃性，必须符合设计要求和规范规定。
（2）检测保温层拼缝，错缝宽度，表面平整度，绑扎间距，保温、保冷层的厚度必须符合设计要求及规范规定，检测保冷层与工件粘贴牢固，无脱落，发脆，收缩，发软和泡沫中心发红等现象，表面平整，接茬良好，符合设计要求。
（3）检测保护层膨胀缝、搭接缝、接缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀，接缝整齐美观，顺水方向接缝，外观无翻边、翘缝、豁口和明显的凹坑，圆度公差不得大于10mm，表面、平面度≤4mm。 4.9 质量控制
4.9.1材料控制：防腐防火涂料，保温、保冷材料及铝板等主要材料，进货渠道正规，三证齐全，按照规范要求作配比试验，抽样检查，不合格产品坚决不用到工程中去，坚持每批材料进货向施工项目部、监理、甲方报验的管理制度。
4.9.2材料检验堆放：材料进场后，必须按照设计要求检查产品规格与设计吻合，方能入库，材料入库按规格标签堆放，严禁不同规格的材料混堆或错用现象发生。 4.9.3施工前要对各施工班组、施工人员进行技术交底。
4.9.4施工过程中实行“三检制”，把好各工序之间的自检、互检和专职检查，实行喷砂除锈、防腐底漆，面漆、保温层、保护层的安装，经过自己施工不合格的工序必须在本工序内解决，防止不合格工序质量进入下道工序施工。
4.9.5质量信息的反馈制度：施工过程中，施工队长、技术人员、专职质检员和施工班组长，随时掌握工程质量动态，施工过程中出现的质量偏差问题，经常召开质量分析会，制订出解决处理质量问题的措施和方法，达到规范要求。 4.10喷砂除锈防腐及保温工程临时设施
4.10 .1 喷砂除锈用C20砼，硬化厚度15cm，长80m，宽40m，三面用240cm砖砌成高2m围墙，并搭设防雨棚。
4.10.2 防腐场地用Ф219钢管搭设800㎡作业台
4.10.3 保温工程临设：搭设仓库6m×40m×2栋=480㎡ 保温作业棚 12m×20m=240㎡
5、电气、仪表专业施工方案 5.1电气工程主要施工方法 5.1.1施工程序
施工准备→配管及防雷接地施工→设备安装→缆线敷设→校接线→检查试运行→交工验收 5.1.2主要方法及技术要求 ⑴ 施工准备
① 施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训，熟悉相关资料、图纸。根据新旧图纸及现场情况，找出新旧工程衔接点，编写切实可行的电气工程施工方案及电气工程调试方案，对施工人员进行技术交底。在现场具备开工条件后方可进场施工。施工过程中劳动力的组织和配备采用灵活优化的组织形式，满足各个阶段施工进度要求。施工全过程必须执行国家验收规范《电气装置安装施工及验收规范》、甲方提供的各种电气施工规范及电气产品安装技术要求。
② 各种电气设备材料运抵现场后应由现场材料员、施工技术员汇同业主开箱检查清点验收。各种附件、配件的合格证及产品说明书技术资料应齐全。各种设备材料应妥善保管，各种随机物品及资料由专人精心保管,以便交工时移交。 ⑵ 电缆保护管敷设
此处钢管敷设方式有埋地沿钢结构敷设两种方式。
图纸要求动力及控制电缆沿原有电缆沟敷设出沟后穿钢管埋地敷设至电气设备。这存在管与沟连接的问题，当需要对原有的沟进行破坏时，在管敷设完后应对电缆沟及时修复。 电缆保护管采用钢管。保护管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛剌，断口应锉平，管口应刮光，并加护圈。钢管弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。钢管间及钢管与电气设备、防爆盒采用螺纹连接，螺纹无滑扣，内外螺纹处均应涂导电膏，螺纹啮合应紧密且有效扣数不少于5扣。 ⑶ 电缆敷设
施工程序：准备电缆及机具→复核电缆长度→配盘→检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求→组织放缆→整理挂牌
本工程电缆从原有电缆沟走，需分析电缆的布置位置，划好电缆剖面布置图，给班组做技术交底。
电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，电缆应排列整齐，不得交叉。电缆终端头要有标志牌，并留有适当接线余量，引入配电柜内的电缆应排列整齐，绑托牢固。在防爆场所电缆引入用电设备处，采用电缆锁紧卡环进行密封隔离，其它保护管口可采用密封胶泥封堵。穿钢管明敷或穿金属软管以及在金属线槽内敷设的线路，均需在穿越不同区域时应用防爆胶泥封堵。 ⑷ 电机检查接线
电机进行检查接线前，须仔细认真地熟悉有关资料，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同箱导线间和导线对地间最小距离必须符合规定要求。 ⑸ 防雷接地系统安装
1.施工程序：施工准备→开挖接地沟槽→接地极制安→接地扁钢敷设→测试接地电阻→接地沟槽回填
2.本工程中采用镀锌角钢做接地极，镀锌扁钢做接地体。新增接地网与原有接地网可靠连接。 3.镀锌扁钢接地母线连接采用搭接焊，其搭接长度为应扁钢宽度2倍，焊接缝不少于3条。扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面施焊。焊接处埋入地下时用沥青漆防腐处理。 4.在接地隐蔽部分施工完毕做接地电阻检测，本工程中接地电阻测试采用接地电阻测量仪。根据设计要求按规范检测合格后，方可在工程师验收合格的基础上隐蔽。系统接地电阻达不到设计要求时，增补人工接地极。
5.防爆灯具外壳采用配电线保护钢管作接零保护线，保护钢管必须与原有接零保护线接成电气通路。
6.所有电气设备（电机、操作柱）正常情况下不带电的金属外壳均须接（零）保护，接地线用接地扁钢就近引接。 ⑹ 各类灯具安装
本工程中主要是防爆灯具的安装，新增开关的控制方式与原有控制方式一致。
灯具的安装位置与安装方式按图执行。防爆灯接好引线后，在接线盒内与电源线连接好。 5.2仪表工程主要施工方法及技术要求 5.2.1 施工程序
熟悉图纸→图纸会审→编制施工方案→材料准备→仪表开箱单校→桥架安装→电缆保护管敷设→配合工艺安装取源部件及流量仪表、控制阀等→就地仪表安装→仪表管路敷设→控制
盘箱柜安装→电缆敷设→接线及回路检查→系统调试→配合工艺试车→交工验收 5.2.2 主要施工方法及技术要求 ⑴ 施工准备
① 熟悉施工图，掌握设计要领和施工要领；
② 在自审图纸基础上进行图纸会审，尤其与工艺专业的图纸会审，解决发现的问题； ③ 编制施工技术方案，提出施工方法和步骤、施工用料和机械计划、劳动力安排与设备安全技术措施；
④ 按照材料计划和加工件计划准备安装用材料和加工件，按施工技术方案准备施工工具和机械。
⑵ 电缆桥架和保护管安装
① 仪表电缆桥架一般沿工艺管廊敷设。桥架连接件一般与桥架同时供货，采用半圆头方颈螺栓连接，连接时，螺帽在桥架外侧见图3.1。
② 为了保证桥架
图3.1 桥架连接螺栓位置示意图
接地的连续性，在连接件
桥架 螺帽
的螺栓之间用软铜编织带进行电气跨接。
③ 桥架切割采用机械切割，严禁采用气焊，以免损坏镀锌层。桥架变径采用变径接头平缓过渡，尽量采用成品，需要现场制作连接接头时，在焊接完成后，要及时进行防腐处理，并补刷油漆。
④ 桥架内电缆敷设完成后，及时盖板，并做好成品保护，严防踩踏。
⑤ 用作电缆保护管的镀锌钢管采用割管器或砂轮切割机切割，严禁使用气割；管口刮铣光滑，管内毛刺清除干净。
⑥ 镀锌钢管连接采用丝扣连接，采用电动套丝机或套丝板套丝，手动套丝时，?”以下管分两次套丝，?”以上的分三次套丝，确保丝扣有效啮合在6扣以上，连接时在丝扣上外涂导电防锈脂。管路超过下列长度应加装铸铝防爆接线盒（防爆区加装防爆接线盒），以便于穿线。
无弯时 一个弯 两个弯 三个弯