30m 20m 15m 8m ⑦钢管出电缆桥架开孔采用液压开孔器开孔，管口用专用接地卡与桥架本体进行跨接。本工程为电气防爆场所施工，电缆保护管进仪表箱、就地仪表处，应加装填料函，填料函安装与钢管与防爆金属挠性管之间，填料函在电缆敷设完成后，及时填充填料并加以密封。 ⑧ 化工装置内仪表电缆保护钢管一般沿工艺设备或管架明敷，这就要求管道排列整齐，支架固定间距均匀、牢固。 ⑶ 仪表电缆敷设
① 电缆敷设施工顺序遵循以下原则：先敷设主干电缆，再敷设支线电缆；先敷设主电缆，再敷设次电缆。
② 电缆敷设必须在适宜的环境温度下进行。
③ 在电缆桥架内敷设的电缆应按4-20mA信号电缆、内部安全信号电缆、脉冲信号电缆和大于24V的电源电缆分开。分层敷设时，应将4-20mA信号电缆置于最上方。电缆在桥架内敷设完毕，应及时绑扎固定。不同信号、不同电压等级的电缆严禁在同一保护管中敷设。 ④ 电缆敷设时的弯曲半径：带铠装的电缆不小于其外径的10倍，无铠装的电缆不小于其外径的6倍。双绞线在敷设过程中应尽量减少直角弯，禁止发生电缆打绞现象，以免造成信号严重衰减。
⑤ 电缆敷设完毕，应及时在电缆两端绑扎标志牌，标志牌应标明电缆号和电缆类型。单对电缆只须标出仪表位号。
⑥ 电缆敷设过程中，应在其两端留有适当的余量，在控制室内还应留有一定的富裕度。 ⑷ 取源部件安装
本工程取源部件包括温度变送器或温度计的插座和套管、流量孔板和取压装置、仪表一次阀门等。
① 取源部件安装的一般规定：
工艺设备上一般为预留孔，不准随便开孔；一次部件安装在高压、合金钢、有色金属等工艺管道上，一般由工艺专业开孔焊接管嘴，安装位置由仪表专业指定。必须用机械冷加工的方法开孔，决不允许用气焊开孔；安装在需要保温的设备和管道上的一次部件，要考虑保温层的厚度，避免把一次部件保温在保温层里；需要进行无损探伤的管道上的部件及焊缝，按规定进行无损探伤。 ② 温度取源部件安装
温度取源部件在工艺管道上垂直安装时，其轴线应与工艺管道轴线垂直相交；在工艺管道的
弯头处安装时，应逆着介质流向，其轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道上倾斜安装时，应逆着介质流向，其轴线与工艺管道轴线相交。 ③ 压力取源部件安装
压力取源部件的安装位置应选择在介质流束稳定的地方；压力与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；压力取源部件安装在水平或倾斜管道上，取压口的方位应符合下图的规定：
测量气体压
测量液体压力
测量蒸汽压力
4412测量不同介质的取压口方位示意图
④ 流量取源部件安装
对于孔板，其上下游直管段的长度应符合孔板说明书、设计或规范的要求；孔板安装时，注意将孔板的锐边迎着来流方向；在孔板上游侧安装温度元件时，其与孔板之间的直管段长度应符合规范要求，在孔板下游侧安装温度元件时，其与孔板之间的直管段长度应不小于5倍工艺管道内径。
在水平或倾斜的工艺管道上安装孔板时，其取压口方位应符合下图的规定：
⑸ 仪表设备安装
本工程的仪表设备有流量仪表、物位仪表、压力仪表、温度仪表和控制阀等套。安装施工必须按照仪表安装说明书进行，并且符合设计和规范要求。 ① 仪表设备安装的一般要求：
ⅰ 安装前认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合格证、质保书和
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444测量蒸汽流量
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测量气体流量 测量液体流量
测量不同介质流量的取压口方位示意图
安装配件齐全；
ⅱ 仪表安装前应单校合格；
ⅲ 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方，避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方；
ⅳ 注意仪表外壳上的流向标志应与被测介质的流向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装；安装在工艺设备和管道上的仪表应与工艺系统一起进行压力试验； ⅴ仪表设备安装完成后，应挂牌标识。 ② 流量仪表安装
本工程中主要采用涡轮流量计安装
ⅰ VSF必须保证上、下游直管段有必要的长度。
ⅱ 传感器与管道的连接如下图所示。在与管道连接时要注意以下问题：
传感器与管道的连接
a.上、下游配管内径D与传感器内径D`相同，其差异满足下述条件：0.95D≤D`≤1.1D。 b.配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05D`。
c. 密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径大1～2mm。 d. 如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道如下图所示。
旁通管道示意图
e. 减小振动对VSF的影响应该作为VSF现场安装的一个突出问题来关注。首先在选择传感
器安装场所时尽量注意避开振动源。其次采用弹性软管连接在小口径中可以考虑。第三，加装管道支撑物是有效的减振方法。
f. 成套安装，包括前后直管段，流动调整器等是保证获得高精确度测量的一个措施，特别这些装配在制造厂进行更能保证安装的质量，
g. 电气安装应注意传感器与转换器之间采用屏蔽电缆或低噪声电缆连接，其距离不应超过使用说明书的规定。布线时应远离强功率电源线，尽量用单独金属套管保护。应遵循\一点接地\原则，接地电阻应小于10Ω。整体型和分离型都应在传感器侧接地，转换器外壳接地点应与传感器\同地\。 ③ 物位仪表安装
ⅰ 玻璃液面计安装较为简单，安装法兰都在工艺设备上。安装前要认真检查法兰是否相配合，垫片是否能满足要求，螺栓型号、规格是否相符。要求螺栓露出螺帽各为2~3扣，平螺母或超出太长都不合适，要调换螺栓。
玻璃板液面计的截止阀（切断阀）要求试压与研磨，以便正式启用后免去跑、冒、滴、漏的麻烦。
ⅱ 浮筒液面计分为内外浮筒，安装重点是垂直度。内装在浮筒内的浮杆必须自由下下，不能有卡涩现象，垂直度保证不了，就要影响测量精度。浮筒气动调节器是基地式仪表，浮筒作为发送部分。需要注意的是发送部分没有可调部件，若发现零位、量程、大量线性等总是只能改变凸轮与凸轮板的接触位置，而这种改变通常要请制造厂到现场服务予以解决，超出了安装的范畴。安装时除保证其垂直度（通常为±1mm）外，还要注重法兰、螺栓、垫片、切断阀的选择与配合。切断阀还须试压合格。
ⅲ 差压变送器测量液位时，仪表安装不应高于下部取压口； ④ 压力仪表安装
ⅰ 当被测介质的压力波动较大时，应加装缓冲器；
ⅱ 就地压力表测量温度高于60℃以上介质时，加装冷凝圈或冷凝弯；检测粘性、颗粒、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力时，加装隔离罐或吹洗装置；
ⅲ 压力表或压力变送器与工艺管道连接的丝扣应加垫片，垫片材质应符合设计要求。 ⑤温度仪表安装
ⅰ 热电偶和热电阻安装时，其保护套管末端应超过工艺管道中心线，安装时，不能用力敲打，以免损坏内部瓷管和元件；管壁热电偶的安装参见其安装详图。施工中需与设备安装紧密配合。
ⅱ 带温包的压力式温度变送器安装时，温包应全部浸入被测介质中，毛细管的敷设用小角钢内衬软垫加以保护，毛细管的弯曲半径不应小于50mm；
ⅲ 双金属温度计安装，其末端应超过工艺管道中心线30-35mm，表盘面向操作人员易于观察到的方向。 ⑹ 仪表用管路敷设
仪表管路包括导压管、气源管、气动信号管、伴热管等。 ① 导压管安装
ⅰ 为了减少测量滞后或测量附加误差，导压管越短越好，一般长度不要超过16m； ⅱ 导压管敷设应有1:10~1:100的坡度，坡向要保证不凝气体和蒸汽冷凝液的排除，一般在管道最高点和最低点分别安装排气阀和排液阀； ⅲ 导压管采用冷弯的方法煨弯，不采用热弯；
ⅳ 导压管连接，钢管采用电焊或气焊焊接，不锈钢管因为直径较小，采用氩弧焊焊接； ⅴ 导压管的强度、气密性试验一般与工艺管道同时进行，也可以用手压泵单独进行；清洗、吹扫与工艺管道同时进行，要求与其连接的工艺管道要求一致；
ⅵ 利用差压测量流量或液位的导压管，其正负管线应尽量靠近，减少环境因素的影响； 需要保温或伴热的导压管，要留有足够的保温间隙，并适当缩小支架间距。 ② 气源管安装
ⅰ 气源管线采用焊接连接，焊接时注意不要将焊渣掉入管内； ⅱ 气源管线安装应有一定的坡度，并在其集液处装排污阀；
ⅲ 气源管线采用的管子、阀门、管件在安装前应清洗干净，不应有油、水、锈蚀等污物； ⅳ 供气支管从主管引出口，应在主管的上方；
ⅴ 气源管线安装完成后，用压缩空气进行压力试验，试验压力为1.15倍设计压力，达到试验压力值后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力值的1%为合格； ⅵ 压力试验完成后，用0.5~0.7MPa的洁净的压缩空气进行吹扫。 ③ 气动信号管安装
ⅰ 气动信号管采用卡套式接头连接，煨弯采用专用工具冷弯；
ⅱ 气动信号管并排沿支架敷设，需要采取保护措施，水平敷设支架间距为1~1.5m，垂直敷设支架间距为1.5~2m；
ⅲ 气动管线安装完成后，进行通气检查、吹扫、气密性试验等工作。 ⑺ 系统接地