枫景台施工组织设计
β1—外加剂影响系数
β2—混凝土坍落度影响修正系数
混凝土入模温度T=25℃，加入缓凝剂β1=1.2，混凝土坍落度110-150mm，取β2=1.15，混凝土的密度γ=24 kN/m3，混凝土的浇筑速度取v=3 m/h。
F=0.22γ2t0β1β2V0.5=0.2232435.7131.231.15330.5=63.1(kN/m2) 检验 F=γ2H=2433.2=76.8(kN/m2) 取两者较小值因此有F=63.1kN/m
2
b、活荷载——振捣混凝土产生的荷载标准值
在新浇混凝土侧压力的有效压头高度内，振捣混凝土对垂直模板产生的荷载为4kN/m2，泵送混凝土时，产生的水平荷载为2kN/m2 。
2.5.7模板工程的自检
本工序必须做到工完场清，严禁有模板，钢管，铁钉螺帽等残留物，应将其回收堆放整齐，自检合格后提交相关部门进行全面检查并进行工种间的交接验收。
2.5.8模板装拆施工注意事项
支模前须先弹出模板位置线，模板经常清理并涮脱模剂，拆模时间严格按施工规范和现场通知执行。外墙有防水要求，砼龄期不足15天不得拆模。承重模在砼强度达到85%，悬挑模大于2M须达到砼强度100%设计强度方可进行拆模。总之所有拆模时间均在工地现场通知为准（并须有依据7天的砼抗压强度值的书面通知）
2.6钢筋工程
为确保钢筋工程的施工质量及方法，针对施工过程中易出现的施工问题（如：钢筋绑扎工序混乱，间距不均匀，钢筋预留筋的偏位或遗漏，钢筋锚固和搭接长度的准确性等）而制定钢筋施工作业指导书，其内容：施工材料准备，作业条件，柱、梁、墙、板钢筋制作及绑扎和钢筋自检等方面进行技术指导，以确保钢筋工程施工顺利进行。
2.6.1材料准备和施工前准备
A、所有电焊工都必须具有焊工合格证，持证上岗。各种焊工如电渣、压力焊、闪光对焊、搭接焊、帮条焊等应先对其操作的焊接，接头抽样送检，检验合格后方可施焊。
B、绑扎钢筋采用20-22#铅丝。
C、各种型号、规格的钢筋均应符合设计要求，并有出厂合格证和复试检验报告。
D、垫块：用1:2水泥砂浆制成50350见方，厚度根据设计要求而制，其中用于墙、柱钢筋的水泥垫块内预埋20-22#铝丝。
2.6.2施工作业应具备的条件
A、现场的各层钢筋已加工完毕，并已按规格、型号分别挂牌堆放齐全。
B、熟悉施工图纸，检查已加工好的现场钢筋的规格、形状、数量是否正确，必须符合设计和施工规范要求，有焊接接头的钢筋检查试验报告是否合格，焊工有无上岗合格证。
C、做好施工现场的找平线工作，墙、柱等部位已弹好尺寸线和标明标高线。
D、检查下层预留搭接筋、位置、数量、长度等，如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出和搭接筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。搭接处砼表面松散的石子，浮浆应剔除并清理干净。
E、模板安装后进行技术复核，并检查是否清扫干净模内木屑及杂物及涂刷脱模剂。 F、操作时所用架子或高凳进行安全稳固搭设。
- 11 -
枫景台施工组织设计
G、分管施工员按施工图纸向班组进行质量、安全技术交底，并以书面形式下达到施工班组。 2.6.3 柱子钢筋绑扎
A、柱子主筋连结采用电渣压力焊或人工绑扎。
B、保证箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点优先绑扎，其它均需满扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。
C、因有抗震和设计要求，柱箍端部弯钩应做成135。角。
D、柱筋的保护层用水泥砂浆垫块绑扎于柱筋与箍筋交汇处，间距为1M以确保主筋保护层正确。同时柱模支好后，露出板面的柱箍筋用扎丝固定在周边的模板或钢管上以防偏位。
E、当柱截面尺寸直变化时，柱钢筋收缩位置的尺寸，应符合设计要求。 F、在浇筑时，若因振捣成偏扭，应立即进行纠正，保证柱钢筋位置正确。
G、如下层伸出的柱筋在明显偏位时，可按1:6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。 H、柱箍筋的绑扎应超出至少有2-3个。 2.6.4梁钢筋绑扎
A、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁底钢筋接头位置在距支座1/3范围内梁面钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按间距100㎜加密。
B、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。箍筋弯钩成135。角。
C、受拉钢筋直径大于或等于25㎜时，不宜采用绑扎接头，小于25㎜直径的钢筋，可以采用绑扎接头，其搭接长度按设计要求处理，但接头不宜位于构件最大弯矩处，并应错开，符合GB50204-q2工程施工及验收规范第3.5.1规定执行。
D、梁的主筋分为两排时，用Φ25钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁底钢筋垫好垫块，间距约700-800㎜，应确保保护层厚度。
E、应特别注意主筋和弯曲筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。
F、在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时箍筋的长度可适当缩小一些，约10-15㎜左右，并应注意节点处各层钢筋之间的间距，即要保证其最小间距和满足规范要求，又要保证不超高，且有足够的保护层。
2.6.5板钢筋绑扎
A、板筋绑扎之前，先清理板面上杂物打扫干净，并在模板上划好主筋，分布筋的间距，并先摆放受力主筋，后放分布筋。
B、绑扎采用22#扎线，顺扣或八字扣形式，外围两根筋的相交点应先绑扎，双向板必须满扎，单向板宜跳扎如板为双层筋及负弯距筋两层之间要用Φ8-Φ10钢筋马凳，绑扎好后禁止人员在钢筋面上行走，确保上部钢筋位置正确。
C、底筋绑扎好后，及时安装预埋管、线再绑扎负弯距筋。
D、板主筋下垫好垫块，在砼浇时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋和保护层厚度。 E、认真做好自检和工序交接验收，钢筋工程的自检应按公司要求进行，即；工序交接，自检应在项目部质检人员的带领下进行，并注意做好本道工序的成品保护，若达到或符合验收要求及时通知甲方、监理、设计、质监等部门验收，并做好隐蔽验收的记录。
- 12 -
枫景台施工组织设计
2.7混凝土工程
一台HBT60混凝土地泵输送混凝土，低压最大排量60m3/h，高压小排量为30m3/h；混凝土出料口最大输出压力为（高压/低压）15.7/7.7Mpa，地泵的输送管管径为Ф125mm，管与管连接采用双盖式紧固件。出料口端部安装于角钢固定支座上，水平管向上使用R=1m的弯管，用角钢固定于首层地面上。楼层用弱电井洞上行泵管，泵管固定采用木锲。每栋每一标准层砼工程量约为185立方米。
2.7.1施工布置
A、本工程全部采用商品砼，基础柱、梁、板，楼梯等采用泵送。
B、根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行。若砼浇筑量较大，现场管理人员分成两班，每班12H，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查同时做好各方面协调工作。
C、主要机是准备详见施工机械，设备需用量计划（见第五章） 2.7.2施工方法 (1)准备工作
A钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。
B模板的预埋工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，档板拼缝严密，符合规范要求。
C砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，送技术部门讲述施工方案，对重要的部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
D浇筑砼用布料机，走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 E砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
(2)主要措施：砼浇筑每部位砼预先上报配合比及所选用各种材料的产地，砼要用低活性集体配制，为增强砼的可泵性，在砼中可掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，且为了能满足砼出场到现场具有可泵送料导件，应在砼中掺入适量缓凝剂。
(3)基础砼浇筑：基础承台模板及钢筋验收合格后，先用水平仪测出基础标高后，用泵车进行砼浇筑，砼振捣采用插入式振动器振捣，要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，分层振实，表面上的浮浆用铲清除再用同级配石子撒土一层，然后用插入振动器补振一遍，达到要求后，用木抹子搓平。
(4)柱砼浇筑：柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度40㎝，浇筑厚度采用尺杆把灯加以控制，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面模有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇捣时振动棒每隔6M布置一台。不得来回搬动。柱砼浇完后，木工班跟班人员对垂直度检查较正。
(5）梁、板砼浇筑
A、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，先达到板底位置时与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进倾倒砼方向浇筑方向相反。
B、梁底部位要用插入振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣并加密棒点。
C、浇筑板的砼摊铺厚度要略大于板厚，首先用水平仪把楼层标高测量好，采用平板振动器振捣，振捣完毕用1.5-4M铝合金刮尺刮开,用木抹子抹,并拉线检查板面水平标高,严格控制平整度,尤其柱、墙根部。
(6)楼梯砼浇筑：楼梯砼自下面上浇筑，先用插入式振动器振实底板及梁砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹中。
(7）施工缝留置位置，基础施工缝留置基础顶面，柱施工缝留在梁下皮以上1㎝。墙施工缝留在板梁下皮以上1㎝。楼梯施工缝留在楼层休息平台，上跑（上去一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，
- 13 -
枫景台施工组织设计
另一方向为休息平台宽度的1/3处。
(8）砼养护
A、养护人员安排专职人员养护，基础承台拆模后，周边及时回填土，墙和柱拆模后立即用塑料薄膜将墙、柱包裹好进行养护、承台、楼板、楼梯面铺设两层阻然草帘并浇水养护。
B、养护时间不小于7D，其中有抗渗要求的（≥1.2MPA）的砼养护不少于14D，大体积砼养护不少于15D。
(9）砼表面收缩裂缝的控制:楼面砼浇筑后，由于泵送砼坍落度大，流动性大，浮浆多，砼身质性差，收缩量大，容易出现表面裂缝不均质砼一般在表面3-5㎜厚内。本工程拟用以下措施，砼浇筑后4-8小时内，在表面加适量清洗干净的连续级配5-10㎜碎石，并与表面积聚的水泥浆拌和均匀。按设计标高用长铝合金刮尺刮平，用磨盘机搓磨，再用木槎板压实。
(10）泵送砼要求
A、安装泵机时，砼泵的支腿安全伸出，并插好安全销。
B、砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗，及输送管口内壁等直接与砼接触部位。 C、砼的供应，必须保证输送泵的连续工作。 D、输送管线直，转弯缓，接头密实。
E、泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
F、开始泵送时，泵送适变，先慢后快，逐步加速。同时观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常适度进行泵送。
G、泵送过程中，放弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。 H、泵送完毕时，将砼泵和输送管及现场清洗干净。 (11）泵送砼注意事项
A、砼料运输车出料前，应高速转运30秒后反转出料。
B、开始泵时，低速运转，注意观察泵的压力和各部份工作情况，等工作正常后，再提高运转速度，加大行程，输入正常的泵送。
C、正常送料保持连续泵送，尽量避免泵送中断。
D、在泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管中。 E、在泵送过程中亦要注意砼坍落度的损失。
F、夏季高温泵送砼时，泵的送料斗和输送管线用湿麻袋或草包包裹覆盖，并经常喷洒冷水降温。 G、在泵送砼时，水箱应充满水，并经常更换和补充。 H、砼泵机使用完毕后应及时清洗干净。
2.8砌体工程
本工程填充墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖砌筑，要求砌块等级MU10，砂浆采用M5混合砂浆。打扫砖砌体轴线杂物及灰尘浇水湿润。
2.8.1施工工艺及措施
砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
（1）抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
（2）砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，
- 14 -
枫景台施工组织设计
转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
（3）墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
（4）砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
（5）砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%，外墙竖缝全部填密砂浆。 （6）木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。
（7）构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖， 从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
（8）砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根φ6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。
接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰 缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（9）在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 2.8.2施工控制
（1）砌体墙体每砌筑高度，控制在1.5m内。
（2）填充墙或隔墙顶部顶部斜砌块必须逐块敲紧砌实，砂浆填满，且须待下部砌体沉实后（一般七天左右），再砌顶部斜砖。 （3）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm 高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。 （4）当墙长度大于5米，应在墙中部设置构造柱，柱截面为墙厚3180mm，中置4ф12竖筋，箍筋ф6@200。墙高超过4米时，应在墙中部设置于两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁截面为墙厚3120㎜，中置4ф8纵向钢筋及箍筋ф6@300，混凝土强度等级为C20，梁纵向钢筋应锚进两端的钢筋混凝土柱内。
（5）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：
A 浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
B 在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm 内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6@500，伸入砌体不小于1000mm。
C 预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。
2.9屋面工程
本工程设计为上人平屋面，屋面工程施工流程为：构架瓷质砖施工→屋面防水→屋面管道施工。屋面防水施工工序为技术交底---测量放点---基层清理---浇水湿润---找平层---刷基层处理剂一道---1.2厚合成高分子防水卷材---25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板---0.5厚聚乙烯薄膜隔离层---40厚补偿收缩混凝土---质量检查---工序验收。
- 15 -