目 录
1、锅炉专业安装技术方案 1 1.1钢结构安装方案 1 1.2汽包安装方案 9
1.3水冷壁组合安装 17 1.4过热器组合安装 24 1.5再热器组合安装 29 1.6省煤器组合安装 34 1.7锅炉密封 39 1.8空预器安装 42 1.9燃烧器安装 47 1.10磨煤机安装 51
1.11一次风机安装施工方案 57 1.12引风机安装施工方案 61 1.13送风机安装施工方案 66 1.14密封风机安装 70 1.15水压试验 74
2、汽机专业安装技术方案 84 2.1 汽机房行车安装技术方案 84 2.2 发电机定子吊装方案 88 2.3 汽轮机安装方案 93
2.4汽轮机排汽装置组合安装方案 108 2.5无头式除氧器安装方案 113 2.6 发电机本体安装方案 115 2.7 电动给水泵安装方案 125 2.8 高压管道安装 127 2.9 中低压管道安装 136 3、电气施工方案 141 3.1变压器安装 141
3.2 变压器拖运就位方案 151 3.3 高压配电装置安装 154 3.4 发电机电气设备安装 158 3.5 封闭母线安装 164
3.6 6KV厂用配电装置安装 167 3.7 低压厂用配电装置安装 174 3.8 电缆桥架及电缆保护管安装 180 3.9 电缆敷设 182
3.10 电缆的防火与阻燃 185
3.11直流系统、UPS系统及蓄电池安装 187 3.12柴油发电机组安装 193 3.13电动机检修措施 194 3.14高压电机试运 199 4、热控施工方案 202
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4.1 控制盘柜安装 202
4.2 DCS系统热控设备安装 203 4.3仪表管路敷设 204 4.4 电缆敷设及接线 205
4.5 仪表取样装置及仪表控制设备安装 206 4.6电动阀门装置和执行机构单体调试措施 207 4.7常规仪表单体调试措施 207 4.8 施工质量和安全控制要求 208 5、 焊接施工技术方案 209 5.1 编制根据 209
5.2 相关技术标准清单 209 5.3焊接力能配备方案 210 5.4焊接材料管理方案 211 5.5 焊接工艺评定 212 5.6作业程序 213
5.7 锅炉受热面管子焊接施工方案 216 5.8 高温高压大径管焊接技术方案 222 5.9 铝母线焊接技术方案 230 5.10附属管道焊接技术方案 232 5.11 钢结构焊接技术方案 237 6、炉墙砌筑、保温及油漆 240 6.1炉墙砌筑 240
6.2 保温及保温层施工方案 244 6.3全厂油漆施工 248
7、分部试运及调试方案 250 7.1 凝结水泵试运方案 250 7.2 电动给水泵组试运方案 254 7.3 磨煤机试运 262 7.4一次风机试运 265 7.5 送风机试运 267 7.6 引风机试运 269
7.7 锅炉冷态试验调试方案 271 7.8厂用电受电方案 272 7.9变压器调试方案 276
7.10 DCS分散控制系统调试方案 279 7.11 DEH系统调试方案 281 7.12 锅炉和炉前系统酸洗方案 283 7.13 蒸汽加氧冲管方案 292 8、环保措施 297 8.1 环境方针 297 8.2 环境管理目标 298 8.3环保措施 298 9、特殊施工方案 300
9.1夏季及雨汛期施工措施 300
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9.2冬季施工措施 301
1、锅炉专业安装技术方案 1.1钢结构安装方案 1.1.1概述
华能榆社发电厂二期扩建工程23300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。锅炉构架采用全钢结构，露天布置，炉架由33根立柱组成，每根立柱配一柱底板，用高强螺栓连接。，炉架总宽度为33米，总深度为39.42米，锅炉顶部标高为76.6米。钢结构主要包括：柱底板、各垂直平面支撑、水平支撑、锅炉炉顶支吊平面、各楼层平台通道、扶梯以及其它所需的支承结构。钢架立柱采用H型钢，主要构件连接方式采用高强度螺栓，柱与柱采用顶紧面传力为主，柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。
1.1.1.1 垂直平面支撑由立柱和柱间支撑组成，从炉前到炉后依次为K1排、K1.5排、K2排、K3排、K3.5排、K4排、K5排、K6排(K1—K1.5间距为5000mm，K1—K2间距为9000mm，K2—K3间距为8500mm，K3—K3.5 间距为 4500mm，K3-K4间距为 10000mm，K4—K5间距为5960mm，K5—K6间距为5960mm。从炉左到炉右依次为1列、2列、3列、4列、5列 (1—2列、4—5列为6500mm，2—3列、3—4列为10000mm)。 1.1.1.2 大板梁主要参数如下表： 序号 设 备 名 称 尺寸 L3W3H(m) 重量(t) 数量 1 大板梁一 2133.8531.2 65 3 2 大板梁二 1532.830.8 30 1 3 大板梁三 1832.630.8 28 1
1.1.2 编制依据
1.1.2.1 榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸。
1.1.2.2《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82－91。 1.1.2.3《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 》DL／T5047－95。 1.1.2.4《火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇) 》电力工业部（96版）。 1.1.2.5《施工工艺纪律》江西省火电建设公司。 1.1.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 1.1.3施工条件及作业准备 1.1.3.1 工具配备 序号 名称 规格 数量 备注 1 塔吊 DBQ4000 1台 吊装、转运用 2 履带吊 CKE2500 1台 吊装、转运用 3 汽车吊 25 t 1台 4 龙门吊 63t/42m 1台 组合用 5 龙门吊 40t/42m 1台 组合用 6 低驾平板车 25 t 1台 转运用
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7 手拉葫芦 5 t 4只 8 经纬仪 1台 9 水平仪 1台 10 弹簧称 2把 11 力矩扳手 280~760N.m 4把 12 电动扳手 4把 13 手拉葫芦 3 t 6只 14 手拉葫芦 2 t 6只 15 手拉葫芦 1 t 6只 16 电焊机 4台 17 钢卷尺 50 m 4把 18 钢卷尺 2 m 4把 19 玻璃水平尺 4件 20 活动扳手 4把 21 管子钳 3把 22 磨光机 5台 23 电磨头 5台 24 切割机 1台 25 千斤顶 2 t 3台 26 撬棍 6把 27 冲头 20只
1.1.3.2 力能配备
1.1.3.2.1 钢架施工现场用电量约为100kv以上，以满足电焊机、电动工器具、照明的同时用电。
1.1.3.2.2 氧气、乙炔采用瓶装形式供应。 1.1.3.3 作业条件
1.1.3.3.1 设备供货要求：保证在施工前半个月到货。 1.1.3.3.2 土建基础已交安，并能满足安装使用。 1.1.3.3.2.1 土建基础验收资料已收到。
1.1.3.3.2.2 土建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。 1.1.3.3.2.3 土建在各基础上做好纵横中心线。 1.1.3.3.2.4 工作区域土方回填到-700MM左右。
1.1.3.3.3 认真阅读、熟悉图纸，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。 1.1.3.3.4 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。
1.1.3.3.5 施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底记录。 1.1.3.4 安装前的技术要求和准备工作
1.1.3.4.1 施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他有关资料。 1.1.3.4.2 开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。 1.1.3.4.3 施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。
1.1.3.4.4 按图纸对设备进行清点、检查、编号，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。
1.1.3.4.5 检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。
1.1.3.4.6 钢架进行划线并确定炉架一米标高线，做好划线的标识工作。
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1.1.3.4.7 钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。 1.1.3.4.8 梁、柱连接时需使用的脚手架已准备好。
1.1.3.4.9 高强度螺栓轴力试验和磨擦板试验合格，材质光谱分析无误。 1.1.4施工方法及工艺要求
本锅炉钢架采用DBQ4000塔吊和250t履带吊作为主要起吊工具。吊装应形成一个框架后，再往前、后、左、右扩展，吊装时可采用小片组合与单件吊装相结合的方法。考虑到本体设备组件的吊装需预留部分杆件缓装。 1.1.4.1 施工顺序
柱底板复测→主体钢结构安装→炉顶大板梁划线→炉顶大板梁安装→次梁安装→支吊梁安装。
1.1.4.2 安装方法 1.1.4.2.1柱底板安装
1.1.4.2.1.1 对柱底板及连接件进行清点、检查，并对柱底板进行划纵横中心线。 1.1.4.2.1.2 对土建基础的接收及复核。
1.1.4.2.1.2.1交安资料是否符合要求，所需提供数据是否齐全。 1.1.4.2.1.2.2对基础外形、中心线、标高、间距，对角线进行复核。
1.1.4.2.1.2.3复核结果，是否符合质量标准。如符合可以进行下一步施工。如不符合，应与建设单位协商解决。将此复核结果形成资料，并呈交建设方。 1.1.4.2.1.3 对各基础划纵横中心线。
1.1.4.2.1.4 安装柱底板，并与基础中心线对齐。 1.1.4.2.1.5 调整柱底板标高及其水平度。
1.1.4.2.1.6 对柱底板进行标高、水平度、间距、对角线的测量及调整。合格后，对柱底板进行固定。
1.1.4.2.1.7 请有关部门人员进行验收（此项目为四级验收）并形成资料。 1.1.4.2.1.8 验收完毕后，可移交二次灌浆。
1.1.4.2.1.9 对灌浆后的柱底板进行检查、复测，其水平度、柱距、对角线应符合设计要求。 1.1.4.2.2 钢架安装
1.1.4.2.2.1 钢架吊装一层找正、验收一层，验收合格后方可吊装上一层，钢架安装第一层是关键，误差必须严格控制，符合质量标准后方可进行初紧。
1.1.4.2.2.2 初紧后再进行复测，合格后报有关部门验收，符合要求后，方可进行终紧。 1.1.4.2.2.3钢架安装一层，平台、扶梯装一层，并及时安装好栏杆，栏杆应牢固可靠。 1.1.4.2.2.4 杆件的安装
本炉架杆间主要靠磨擦力结合，设计要求磨擦系数不低于0.45，安装前要对螺栓孔区域进行清理干净，达不到要求，不能起吊。每根立柱的两端应划出纵横中心线，并做好明显标记，立柱对接时应先打定位销，每节点打2个，柱的顶端必须顶紧，柱接头必须有70％以上的顶紧度，对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合，垂直支撑与横梁组合吊装时，垂直支撑的一头必须挂葫芦，调整支撑的高度。在杆件安装过程中存在的安装间隙，用厂家提供的垫板来调整。
1.1.4.2.2.5 钢架的找正
各段钢架安装完后，应进行整体找正。首先将横梁与柱连接处的高强螺栓初紧，然后找正立柱垂直度，再测量钢架上平面的几何尺寸，调整到误差范围内，经验收合格后再进行高强度螺栓终紧。
1.1.4.2.2.6 大板梁在钢架整体找正验收合格后方可安装，安装前各板梁应复查尺寸，画出纵横中心线并做好标记。大板梁找正结束后，应在大板梁上画出锅炉纵横中心线，做好明显标
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