工招标文件》(安装工程) 1.14.3施工准备条件 1.14.3. 1 工具配备 序号 名称 规格 数量 备注 1 长条水平尺 1把 2 方框水平尺 2把 3 固定扳手 1套 4 塞尺 2把 5 手拉葫芦 5 t 4只 6 手拉葫芦 2 t 6只 7 手拉葫芦 1 t 6只 8 百分表及表架 5套 电焊机 2台 10 钢卷尺 3 m 2把 11 玻璃水平尺 4件 12 活动扳手 4把 13 螺旋千斤顶 10t 2台 14 螺旋千斤顶 5t 2台 15 磨光机 2台 16 直钢尺 2把 17 角尺 2把 18 铁水平尺 4把 19 水平管 1套 1.14.3.2施工场地布置
所有密封风机设备由汽车运至安装现场组合。 1.14.3.3力能配备
在密封风机安装场地应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。 1.14.3.4 施工条件
1.14.3.4.1 设备已全部到达现场，满足施工要求。
1.14.3.4.2 密封风机基础已验收合格，并标出基础的中心线及标高。 1.14.3.4.3 现场道路应平整畅通。
1.14.3.4.4 认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。
1.14.3.4.5 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。 1.14.3.4.6 安装人员已经过安全、技术交底。 1.14.3.4.7 准备好施工用的汽油、润滑脂等物品。 1.14.3.4.8 现场设置小件放置棚。 1.14.4施工方法及工艺要求 1.14.4.1 施工方法
根据密封风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的密封风机设备用汽车运至安装现场，再用吊车吊至基础上就位。 1.14.4.2 安装流程图 设备清点、外观检查 → 基础划线 → 基础垫铁布置 → 基础整平 → 风机本体就位 → 进风箱就位 →间隙调整 → 进风箱、风机本体地脚螺栓灌浆 → 进风箱、风机本体地脚螺栓
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紧固 → 电动机就位就位、找正、固定 →垫铁点焊 → 基础二次灌浆→ 整体验收 1.14.4.3 设备安装
1.14.4.3.1检查设备数量、设备型号、外形尺寸应符合图纸及设计要求，无裂纹、变形等缺陷。
1.14.4.3.2以锅炉纵横中心线为基准进行基础划线，各尺寸应符合图纸要求。
1.14.4.3.3垫铁布置应满足地脚螺栓两侧各布置一组，主立筋下布置一组，每组间距不大于300mm。
1.14.4.3.4布置垫铁处基础用錾子凿平，并用色印检查符合《规范》要求。
1.14.4.3.5将风机本体吊至基础上就位，其方位应符合图纸要求，就位时地脚螺栓同时就位。 1.14.4.3.6用垫铁调整风机水平，应符合图纸要求。
1.14.4.3.7用无铅汽油清洗轴承箱，用不起毛织物或湿面粉清理干净，轴承箱内不得留任何杂物。
1.14.4.3.8找正风机转子与电机输出轴间的同心度符合规范要求，固定电机。
1.14.4.3.9地脚螺栓孔灌浆用的水泥符合要求，灌浆前应将地脚螺栓孔清理干净，其内不得有油污、水及其它杂物。
1.14.4.3.10灌浆后保养，待强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。 1.14.4.3.11将进风箱吊装就位。
1.14.4.3.12联接进风箱出口与风机入口，密封应严密。
1.14.4.3.13调整合格后对进风箱地脚螺栓进行灌浆，灌浆应符合要求。 1.14.4.3.14待灌浆强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。 1.14.4.3.15对垫铁进行点焊。
1.14.4.3.16对基础进行整体二次浇灌，灌浆应符合土建有关要求。 1.14.4.4工艺要求
1.14.4.4.1垫铁的大小为100380mm，斜垫铁斜度为1：10～1：20。
1.14.4.4.2每组垫铁不能超过三付，且只能用一付斜垫铁，安装时最厚的放置在最下面，垫铁伸出基础框架两端均匀，放置整齐。
1.14.4.4.3垫铁表面应平整，垫铁之间及与基框之间应接触良好，用0.01mm塞尺检查不超过长度的20%。
1.14.4.4.4地脚螺栓拧紧后螺栓应露出2～3扣。
1.14.4.4.5起吊、安装过程中应注意不能将设备碰伤。 1.14.5安全措施及文明施工 1.14.5.1 安全措施
1.14.5.1.1 施工人员进行施工现场时不允许穿硬底鞋，高跟鞋，凉鞋。 1.14.5.1.2 进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业扎好安全带。 1.14.5.1.3 严禁酒后进入施工现场。
1.14.5.1.4 严禁非电工人员拆装有关施工用电设施。 1.14.5.1.5 起吊重物时应有专业人员统一指挥，不得站在起吊物的下方，以免发生伤人事故。 1.14.5.1.6 使用锤子时严禁戴手套，锤子严禁对人。
1.14.5.1.7 油煮设备时，应严格按厂方要求进行，且应有校验合格的温度计，防止着火或超温损伤设备。
1.14.5.1.8 作业人员应对使用的工机具索具进行检查，不合要求者应及时修复或更换。 1.14.5.1.9.风机安装区域备好消防器材。
1.14.5.1.10 所有施工人员必须在安全技术交底后，方可施工。 1.14.5.2 文明施工
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1.14.5.2.1 施工现场应有警戒或标识，闲杂人员不允许入内。 1.14.5.2.2 保持施工现场整洁，做到“工完、料尽、场地清”。 1.14.5.2.3 待装设备应堆放整齐。
1.14.5.2.4 在组合场或安装现场各设一废品箱。
1.14.5.2.5 清洗机件应使用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火，地面上油污及时擦净，废油及油棉纱，破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除。 1.14.5.2.6 未经技术交底不能施工，交底不清不能施工。 1.15水压试验 1.15.1 概述
1.15.1.1 设备型号及特点
榆社电厂23300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。该锅炉为全钢架结构悬吊式，采用四角切园燃烧，摆动式喷嘴，燃煤固态排渣。 1.15.1.2 锅炉主要技术参数 机组额定功率：300MW
锅炉最大连续蒸发量：1045T/Ｈ 过热蒸汽出口温度：543℃ 过热蒸汽出口压力：17.5MPa 再热蒸汽进出口压力：3.81MPa/3. 再热蒸汽进出口温度：325℃/543℃ 给水温度：278.3℃ 1.15.2编制依据
1.15.2.1《华能榆社发电厂二期扩建工程23300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》(安装工程)；
1.15.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T 5047 - 95 锅炉篇）； 1.15.2.3《火电发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T 5054 - 1996）； 1.15.2.4《火电施工质量检验及评定标准》（1996年版 锅炉篇）； 1.15.2.5《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222 - 88）； 1.15.2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612 - 1996）； 1.15.2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部）； 1.15.2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）。 1.15.3水压试验目的
水压试验的目的是在冷态下检查承压部件和焊缝是否严密，强度是否足够，为锅炉热态严密性试验及正常运行打好基础。 1.15.4水压试验范围及试验压力
1.15.4.1 锅炉水压试验按一、二次汽两个系统分别进行。一次汽系统自给水操作台开始，经过省煤器系统、汽包、水冷系统、过热系统到主蒸汽出口水压试验阀止，及此范围内的所有承压管道和到一次门前的本体汽水管道。二次汽系统自低再进口水压试验堵板起，经低再、高再至再热热段管道水压试验堵板止。 1.15.4.2 试验压力
1.15.4.2.1 根据锅炉规程规范中关于“水压试验要求”规定：一次汽系统水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。
1.15.4.2.2二次汽系统水压试验压力为再热冷段进口工作压力的1.5倍。 1.15.5水压试验应具备的条件
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1.15.5.1 技术资料
1.15.5.1.1钢架基础画线记录； 1.15.5.1.2钢架安装记录及验评表； 1.15.5.1.3高强螺栓质保书及试验报告；
1.15.5.1.4大板梁在受热面吊装前和进水前挠度测量记录； 1.15.5.1.5受热面组合、安装记录及验评表； 1.15.5.1.6锅炉设备合金部件光谱分析委托单；
1.15.5.1.7受热面管道通球记录、集箱清理记录及验收签证； 1.15.5.1.8锅炉设备安装作业指导书和技术交底记录； 1.15.5.1.9设计变更单；
1.15.5.1.10设备缺陷单及处理记录； 1.15.5.1.11水压试验用压力表检验报告； 1.15.5.1.12水压试验用水水质报告； 1.15.5.1.13临时管道和水箱冲洗记录； 1.15.5.2 应完成的装项目
1.15.5.2.1锅炉钢架安装结束，并经整体验收合格。 1.15.5.2.2锅炉受热面和承压部件安装结束。
1.15.5.2.3受热面管道或承压部件上的密封件、防磨件、保温钩钉、炉顶一次密封件、各类门孔、热工测点及与水压有关的零部件均按图纸要求施焊结束。
1.15.5.2.4 炉顶吊挂装置在上水前已全部调整完毕，各点受力均匀，悬吊部件全部处于自由状态。
1.15.5.2.5水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤检验合格。 1.15.5.2.6汽包内已清理干净并经检查后封闭人孔。
1.15.5.2.7所有放空气管道装完，并接至无压疏水母管。其中主蒸汽和再热热段及汽包放空管也必须接至无压疏水母管。
1.15.5.2.8参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。蒸汽吹灰汽源管、取样管、仪表控制管、加药管、排污管、疏水管、减温水管均接至一次门。
1.15.5.2.9紧急放水管接至零米，下降管分配器放水管及母管接至定排处。
1.15.5.2.10省煤器入口、低过入口、顶棚入口、低再入口疏水管已接至排水母管。 1.15.5.2.11后烟道下集箱和隔墙下集箱疏水管安装完毕。 1.15.5.2.12省煤器再循环管安装结束。
1.15.5.2.13碱冲洗水泵和碱冲洗水箱按图纸要求安装完毕，水泵经试运行合格后可投用。 1.15.5.2.14汽包和水箱已装好温度计。
1.15.5.2.15邻炉加热管安装完毕，并可投入使用。 1.15.5.2.16水压时，一次汽系统须具备两块经检验合格的32MPa压力表（精度不低于1.5级）。试压泵出口、汽包各布置一块，一次汽系统以汽包就地表压为准。二次汽系统应具备两块检验合格的10MPa压力表（精度不低于1.5 级）。试压泵出口及低再入口各布置一块，二次汽系统以低再入口就地表压为准。
1.15.5.2.17所有临时堵板安装焊接完毕。
1.15.5.2.18所有临时加固件割除完毕并打磨平整。
1.15.5.2.19设备上的热膨胀部位应全部检查一遍，各部间隙应符合图纸要求，炉本体各种管道安装敷设已充分考虑到热膨胀补偿。
1.15.5.2.20水压期间后烟井下集箱、水冷壁下集箱及汽包的膨胀指示器应安装完毕，且位置正确、牢固，并校至零位。
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1.15.5.2.21汽包上安全阀，主蒸汽上的安全阀、泄放阀，再热蒸汽进出口安全阀安装完毕。 1.15.5.2.22主给水操作台全部安装完毕。
1.15.5.2.23主蒸汽、再热蒸汽管道上的水压试验堵板安装完毕。 1.15.5.2.24辅汽联箱及辅汽管道安装完毕，并具备投用条件。
1.15.5.2.25汽包、辅汽联箱、辅汽管道、邻炉加热管道及其它临时加热管道保温完毕。 1.15.5.2.26启动锅炉、化学制水、1000M 3 水箱、补水泵、凝结水等系统均能投入使用并满足水压试验供水要求。
1.15.5.2.27排污母管及支管安装完毕。
1.15.5.2.28水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净。机械设备安装完毕并调试合格。 1.15.5.2.29化学水制水质量合格，有水质合格报告。
1.15.5.2.30锅炉本体平台扶梯畅通、清洁无杂物。临时通道、脚手架装设完毕。
1.15.5.2.31汽包水位计安装结束。水位计只参予工作压力试验，超压试验期间应退出。 1.15.5.2.32联胺及氨水已到现场。
1.15.5.2.33所有制造厂设备缺陷处理完毕。
1.15.5.2.34现场道路畅通，通讯设备及信号齐全、照明充足。 1.15.6试验方法及步骤 1.15.6.1 试验方法
1.15.6.1.1 试压用水和水温
根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。因水压试验后过热 器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。加热汽源为辅汽联箱来。
1.15.6.1.2 上水系统
上水系统利用1000M3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为： 化学除盐水→1000M3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱 （对除盐水进行加药）→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽） 1.15.6.1.3 加热系统
1.15.6.1.3.1 从辅汽联箱来加热 碱冲洗水箱。
1.15.6.1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.15.6.1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。 1.15.6.1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。 1.15.6.1.4 升压系统
升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.15.6.1.5 放水系统
1.15.6.1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。 1.15.6.1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。 1.15.6.1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。 1.15.6.1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
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