1.8.5.1.13 设备吊装必须统一指挥。起吊信号应清晰明确。 1.8.5.1.14 氧气、乙炔应有回火防止器，且距离＞5m。
1.8.5.1.15 冷端连接板一旦就位，即在下部烟风道法兰上布设安全网。 1.8.5.1.16 空预器上方必须搭设隔离棚，防止上方落物伤人。
1.8.5.1.17 安全设施不得随意移位。确因工作需要更改或拆除，应按有关规定执行。
1.8.5.1.18 转子盘车前，必须认真检查，确认内部无人后，且在每个人孔外设专人监护再盘车。
1.8.5.1.19 预热器安装区域备有消防器材。
1.8.5.1.20 所有施工人面每班必须经“三交三查”后，方可进行施工。 1.8.5.1.21 严格按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》要求作业。 1.8.5.2 文明施工
1.8.5.2.1 在组合场及安装现场材料、设备应合理堆放，边角余料及杂物应及时清理并定点堆放。
1.8.5.2.2 高空作业时严禁嬉戏打闹。
1.8.5.2.3 严禁骑跨在平台栏杆或躺在平台上休息。
1.8.5.2.4 清洗机件地点严禁烟火，地上油污、油纱应及时清除。 1.8.5.2.5 作业区应设有明显警示牌。
1.8.5.2.6 班组坚持每周一次安全学习，做到班前讲安全，作业时重安全，班后总结安全。 1.8.5.2.7 施工现场做到“工完料尽、场地清。” 1.9燃烧器安装 1.9.1概述
燃烧器是由燃烬风室、上端风室、煤粉风室、油风室、中间空气风室、下端部风室、摆动机构及连杆、风箱风道、挡板风箱，燃烧器护板等组成。它共4只，分布在炉膛四角。 1.9.2编制依据：
1.8.2.1榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸
1.8.2.2《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)DL/5047—95
1.8.2.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1997—01—01实施 1.8.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.8.2.5 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》 1.9.3施工准备及作业条件 1.9.3.1 工具配备 序号 名称 规格 数量 备注 1 塔吊 DBQ4000 1台 吊装用 2 履带吊 CKE2500 1台 转运用 3 龙门吊 63t/42m 1台 组合用 4 低驾平板车 25 t 1台 转运用 5 手拉葫芦 5 t 4只 6 手拉葫芦 2 t 4只 7 手拉葫芦 1 t 4只
8 钢丝绳 Φ13.5 l=20m 8根 9 电焊机 2台 10 钢卷尺 2 m 4把 11 玻璃水平尺 4件 12 活动扳手 4把
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13 磨光机 1台 14 水平管 1套 15 线锤 4只 1.9.3.2施工条件
1.9.3.2.1施工人员应认真阅读图纸，熟悉燃烧器安装工艺和质量要求。 1.9.3.2.2清点设备，并用油漆编号。
1.9.3.2.3对燃烧器进行全面的检查，检查是否有碰撞、损坏的情况。
1.9.3.2.4用双I45工字钢制造4 根横梁，分加放在炉膛四角横梁上，具体位置见附图： 1.9.3.2.5在大板梁吊装前，用龙吊将#2、#3燃烧器运至塔吊旁，割除包装架，然后用塔吊主、付钩将其吊起翻身，从炉顶贯入，用钢丝绳临挂在制横梁上，在此过程中，只能使用设计给定的吊点，不能私设临时吊点。
1.9.3.2.6待汽包就位后，同样将#1、#4燃烧器运至塔吊旁，割除包装架，用塔吊将其从炉顶贯入，临挂在自制横梁上。
1.9.3.2.7准备好切园板160031600一块，花兰螺栓24只，φ0.5mm钢丝绳5kg。 1.9.4施工方法及工艺要求
1.9.4.1用塔吊将燃烧器吊至其位置上，调整其标高和垂直度，然后上下左右用法兰螺栓固定。 1.9.4.2燃烧器就位后，对其进行找正，其找正主要是以放置在炉膛中心切园板上的切园切线为基准来完成的，具体步骤如下：
1.9.4.2.1以钢架1米标高为基准，然后在四角立柱上，确定四角燃烧器的标高。 1.9.4.2.2在炉膛中心搭设好的架子上放置事先已划好切园线的切园板。
1.9.4.2.3通过拉钢丝线找出炉膛纵横中心线，然后使切园板上的纵横中心线与其相重合。 1.9.4.2.4从四角燃烧器下层油嘴中心拉出一条钢丝线，分别与切园板上的切园相重合。如果不重合，则调整燃烧器，直至重合为止。
1.9.4.2.5燃烧器的垂直度是通过喷嘴面和风箱侧面吊线锤来调整的。
4.3燃烧器找正完后，须通知有关人员进行验收，合格后，其喷口与水冷壁管屏方可连接。 1.9.4.4燃烧器找正固定后，安装顶部摆动机构、中部摆动机构恒力吊架，外部摆动机构的安全销装置，油枪伸缩机构，二次风门执行器的安装等。
1.9.4.5油枪伸缩机构与燃烧器安装时，不影响油枪退出和检修。
1.9.4.6二次风门执行器安装时，先检查二次风门挡板装置是否完好，转动是否灵活，开关是否到位，挡板开度同外部指示是否一致。查出问题进行消缺，将二次风挡板全关，然后将气缸杆全部伸出，通过调节气缸杆上的“U”型夹的伸出量，完成气缸与二次门的联接。 1.9.4.7严禁用燃烧器煤粉喷嘴体的伸出部分及燃烧器的其它部分做吊装支点。 1.9.4.8气缸支架若与肋板相碰时，允许切割肋板。 1.9.4.9燃烧器安装完后，须汇同质检部门一同验收。 1.9.4.10燃烧器的冷态调整
1.9.4.10.1摆动机构及喷嘴的调整
1.9.4.10.1.1将燃烧器的侧内、外屏全部打开。
1.9.4.10.1.2将油枪推进到位，置火检于正常工作位置。 1.9.4.10.1.3将点火器推进到位。
1.9.4.10.1.4进入炉膛对燃烧器进行检查，此时，喷口处于水平位置，检查喷口摆动轴是否完好，轴压盖板是否有丢失、松动现象，喷口是否有足够的摆动空间，有无卡塞等。检查油枪伸出叶轮位置是否合适，点火枪头伸出位置是否舒适，检查喷口是否处于水平状态。 1.9.4.10.1.5对不在水平状态的喷口，通过调节侧屏开孔处水平连杆的调节螺栓进行调整。 1.9.4.10.1.6喷口调整完毕后，对外摆指针进行零位校正。
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1.9.4.10.2手动摆动试验
1.9.4.10.2.1检查喷口间是否有卡塞现象。
1.9.4.10.2.2检查油枪伸缩机构软管穿导流板处是否有足够的摆动所需空间。 1.9.4.10.2.3检查火检导管的安装是否正确，软管的长度是否满足摆动要求。 1.9.4.10.2.4检查安全销是否处于压缩状态。 1.9.4.10.2.5拔掉外摆机构的定位销。
1.9.4.10.2.6用1T的手拉葫芦对燃烧器进行上下各300的手动摆动试验，进行摆动试验时若感手动费力，或拉不动时，停止试验，重复上述检查。
1.9.4.10.2.7依次将水平连杆、外摆垂直连杆接好，调节喷口。 1.9.4.10.3中部摆动机构恒力吊架的调整
1.9.4.10.3.1将喷口上摆300，用定位销固定。
1.9.4.10.3.2按照图纸要求安装恒力弹簧吊架的吊杆。
1.9.4.10.3.3调节吊杆上的调节螺母，使恒力弹簧吊架的定位销能够用手较轻松地拔出。 1.9.4.10.3.4拔掉外摆机构的定位销，再进行手动摆动试验。
1.9.4.10.3.5检查恒力吊架是否动作，指示是否正确，如有问题，对恒力吊架进行再调整。 1.9.4.10.3.6做上摆动试验时，同未装恒力吊架时相比应有明显的省力感。 1.9.4.10.4顶部动摆动机构的调整
1.9.4.10.4.1对减速箱清锈，注润滑油，使其转动灵活。
1.9.4.10.4.2通过调节减速箱，进炉观察，将喷口调至水平位置，并对减速箱手轮固定。 1.9.4.10.4.3检查喷口是否处于水平状态。
1.9.4.10.4.4对不在水平状态的喷口，通过侧屏开口处的水平连杆调平。 1.9.4.10.4.5检查喷口摆动轴处是否完好，轴压盖螺栓是否有松动遗失现象，喷口是否有足够的摆动空间，有无卡塞等。
1.9.4.10.4.6将减速箱摆角指示装置的指针调整至零位固定。 1.9.4.10.4.7做上摆300mm，下摆50mm的摆动试验。 1.9.4.11设备清理
1.9.4.12将侧内、外外屏复位，保证燃烧器保温材料的填充良好。 1.9.4.13将外摆机构定位销抽出。 1.9.4.14安全销装置处于正常位置。
1.9.4.15拆除手动葫芦，临时吊装架及平台。 1.10磨煤机安装 1.10.1概述
山西华能榆社发电厂二期扩建工程23300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，燃烧制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配五台中速磨煤机。 1.10.1.2 编制依据：
1.10.1.2.1《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)DL/5047—95
1.10.1.2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1997—01—01实施 1.10.1.2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.10.1.2.4 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》
1.10.1.2.5《锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图》
1.10.1.2.6《华能榆社发电厂二期扩建工程23300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》(安装工程) 1.10.3施工准备条件 1.10.3.1 工具配备
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序号 名称 规格 数量 备注 1 塔吊 DBQ2500 1台 2 履带吊 CKE2500 1台 3 长条水平尺 1把 4 方框水平尺 2把 5 固定扳手 1套 6 塞尺 2把 7 手拉葫芦 5 t 4只 8 手拉葫芦 2 t 6只 9 手拉葫芦 1 t 6只 10 百分表及表架 5套 11 卷扬机 10t 2台 12 电焊机 2台 13 钢卷尺 3 m 2把 14 玻璃水平尺 4件 15 活动扳手 4把 16 螺旋千斤顶 10t 2台 17 螺旋千斤顶 5t 2台 18 磨光机 2台 19 直钢尺 2把 20 角尺 2把 19 铁水平尺 4把 20 水平管 1套 1.10.3.2施工场地布置
所有磨煤机设备由汽车运至煤仓间在安装现场组合。 1.10.3.3力能配备
在磨煤机安装场地④柱－⑤柱(#2机⑿－⒀，以下同)之间应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。 1.10.3.4作业条件
1.10.3.4.1现场道路应平整畅通，具备应急条件。 1.10.3.4.2施工现场④柱－⑤柱之间设置小件放置棚。 1.10.3.4.3准备好施工用的汽油，塑料薄膜，润滑油等。
1.10.3.4.4专用工具与常用工具应放置好，并有专人保管，以免造成损失。 1.10.3.4.5设备已全部到达现场，并能满足施工要求。 1.10.3.4.6设备图纸及说明书已到达现场。 1.10.3.4.7安装人员已经过技术交底。
1.10.3.4.8认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸，缺陷要仔细检查，并做好记录。
1.10.3.4.9各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。 1.10.3.4.10磨煤机基础已浇灌好，并经过验收合格。 1.10.4施工方法及工艺要求 1.10.4.1施工方案
根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。
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1.10.4.2安装流程图
基础清理划线 → 垫铁布置 → 基础框架安装找正 → 垫铁点焊 → 第二次浇灌 → 减速器安装 → 底座安装 → 迷宫环传动盘安装 → 刮板装置安装 → 磨环安装 → 机壳安装 → 喷嘴安装 →磨辊安装→下压环安装 → 弹簧、上压环、锥形罩安装 → 滑块、钢丝绳、填料安装 → 分离器安装 → 防爆蒸汽管安装 → 平台、扶梯、钢柱安装 → 电动机安装 → 盘车装置安装 → 稀油站安装 → 高压油站安装 → 液压系统安装 → 润滑油管安装 → 润滑油管酸洗 → 第三次浇灌 → 铭牌安装 → 注油 → 整体检查
1.10.4.3作业方法
1.10.4.3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。
1.10.4.3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。
1.10.4.3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。
1.10.4.3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。
1.10.4.3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。
1.10.4.3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。
1.10.4.3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。 1.10.4.3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。
1.10.4.3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。
1.10.4.3.10迷宫环、传动盘安装：先清理减速机输出法兰面，均匀涂抹一层MoS2油脂，清理传动盘下平面，吊装其就位，调整输出法兰与传动盘的径向间隙，同时测量迷宫的径向间隙，达到要求后，紧固螺栓，然后安装铰制螺栓固定迷宫，最后安装耐火纤维绳进行密封，密封应紧密。
1.10.4.3.11刮板装置安装：调整刮板下部与一次风室底面的间隙至符合要求，同时调整刮板内侧和底部密封环，刮板外侧和一次风室内壁间隙，合格后方可将防松垫片扳边，清理传动盘上下面，磨盘下平面涂抹一层MoS2油脂，将磨盘吊至就位，用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，二者不能有间隙。
1.10.4.3.12机壳安装：将机壳按中心找正，检查其水平度及标高，机壳下部中心找正以磨环外径为基准，上部找正以减速器输出法兰中心为基准，找正验收合格后，同底座焊接。 1.10.4.3.13卸下磨环上的分段法兰，吊装喷嘴环，找正喷嘴环和磨盘和径向间隙，以及喷嘴环和磨环分段法兰的轴向间隙，应符合图纸的技术要求，合格后，将楔铁点焊在机壳上，固定喷嘴环，并用密封耐火纤维绳进行密封。
1.10.4.3.14磨辊吊就位前，清理辊架及下压环的铰轴座，涂抹一层MoS2油脂，然后吊装就位，用夹具将磨辊临时固定住，放上铰轴，吊下压环，就位于铰轴上，按实测长度将找正杆成一致长度，插入找正杆对磨辊找正，找正的方法是调整下压环导向板的垫片的厚度，测量三杆标高一致，且中心对正后，调整下压环导向板和切向支撑板的间隙，符合要求后，方可
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