的夹角约成40 °。
1.2.4.1.2.6两台15卷扬机同时缓慢起升，使汽包保持约40 °的角度提升。一直到汽包扩建端一头超出K1.5顶部平面层。调整两台15 t 卷扬机，适当缩小汽包的倾斜角度后，继续起升。在起升过程中边调整边起升，一直到汽包整体超出K1.5顶部平面层。汽包呈水平状态，此时汽包的中心标高约在62m。
1.2.4.1.2.7拆除2只10t的链条葫芦和汽包吊梁的临时固定装置。然后用两台5t 卷扬机作牵引力，牵引两付16t 滑车组使汽包向炉前方向滑移。直到汽包就位位置，停止牵引，固定好汽包吊梁（预先在汽包就位位置划好线，并烧好限位板）。
1.2.4.1.2.8两台15 t 卷扬机同时起升，使汽包提升到超过就位标高后，停止起升。 1.2.4.1.2.9用塔吊配合，安装预先临挂好的U型吊板，穿装销子。 1.2.4.1.2.10两台15 t 卷扬机松钩，汽包就位找正。 1.2.4.1.2.11拆除所有的工器具和加固设施。 1.2.4.1.3汽包安装
1.2.4.1.3.1 汽包吊装前应在地面进行准确的划线，划出汽包纵横中心线，确定其前后位置，打上铳眼。并用油漆做好标记，以便于吊装和就位后进行调整。为了核对汽包就地水位，把汽包中心引到两头封盖上，并做好标记。
1.2.4.1.3.2 汽包吊杆安装位置线应用油漆在筒体上做好标记。为了确保吊板承载均匀，吊杆安装时应保证与标识线重合。
1.2.4.1.3.3 汽包吊装前应将下降管临挂在相应的位置。影响临挂的水平梁及支撑缓装。 1.2.4.1.3.4 汽包吊装应严格按汽包吊装方案进行。
1.2.4.1.3.5 汽包内部设备中，分离器、波形板及回水管在汽包吊装前应拆出，并按序编号，认真保养，防止遗失，并在化学清洗结束后再按序装入汽包内部。安装前需对所有零件进行清理，去掉油污，杂质及氧化物。内部设备装配结束后，检查各接合面密封情况，所有紧固件的螺栓、螺母必须拧紧，防止运行时松动，要求点焊的部分必须点焊牢固。
1.2.4.1.3.6 汽包找正工序：根据汽包吊装方案，待汽包就位后。用塔吊配合找正汽包中心及水平。汽包找正以K2板梁为基准，找正后，临时加固，但临时加固不能焊在汽包筒体上。 1.2.4.1.3.7 酸洗后，将汽包内的锈皮等杂物清除干净。待内部装置装完后通知有关人员共同检查，检查完毕后，封闭汽包道门，并办理签证。 1.2.4.2 工艺要求
1.2.4.2.1 严禁在汽包上随意点焊、引弧和任意施焊。
1.2.4.2.2汽包在卸车、转运、起吊过程中，严禁发生碰伤汽包管头及汽包筒体的现象。 1.2.4.2.3汽包的运输方向应和就位方向相对应。 1.2.4.2.4 汽包在起吊前，应仔细检查汽包就位方向，严禁发生吊装方向与就位方向不一致的情况发生。
1.2.4.2.5 汽包人孔门密封垫应采用δ＝3mm高压石棉橡胶板，且密封结合面处应用黑铅粉涂匀，法兰垫应摆正，无偏斜，螺栓坚固，受力均匀。
1.2.4.2.6 汽包内部装置在酸洗后安装，设备应无缺件、掉落、松动，导门封闭时应用专用人孔门扳手打紧，以防试压时泄漏。
1.2.4.2.7 汽包安装前必须彻底清除汽包支承梁，汽包支吊梁与调整垫板接触面上的氧化皮、油脂及其它垃圾，确保接触面之间无任何杂质。
1.2.4.2.8 汽包安装时应检查吊杆与汽包的接触，在接触角90°内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。
1.2.4.2.9 膨胀指示器安装牢固、布置合理、指示正确。 1.2.5安全措施及文明施工
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1.2.5.1安全措施
1.2.5.1.1 所有参加汽包吊装的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解。
1.2.5.1.2 在施工前要专门成立汽包吊装小组，吊装工作必须在总指挥的领导下进行。所有人员各负其责，吊装过程中发现任何问题，都必须报告指挥，不得擅自处理。 1.2.5.1.3 所选用机械及工器具都必须经检验合格。滑车组要做好润滑工作，卷扬机制动性能应良好。
1.2.5.1.4 各导向开口的受力都需进行分析，开口生根的钢丝绳受力一定要均匀。 1.2.5.1.5 所有牵引钢丝绳都不得与设备接触，遇有障碍的地方一定要用导向开口，改变钢丝绳方向，避免与设备磨擦。
1.2.5.1.6 汽包在倾斜吊装时，必须控制在40°范围以内。 1.2.5.1.7 起重小车与汽包吊梁之间的连接一定要牢固。焊缝要饱满，汽包吊梁在汽包起吊过程中一定要临时固定，临时固定采用4 只5t葫芦固定在次梁上。
1.2.5.1.8 当汽包起吊离地面100mm左右时，应停止起升。应对起重小车的吊耳焊缝、车架的受力和变形情况检查，。汽包吊梁及次梁的变形情况，起重小车固定连接板的焊缝，各转向开口及生根钢丝绳的受力情况，10t 手拉葫芦的受力和情况，以及15t卷扬机的受力状况和制动性能，进行全面的检查，确认无任何问题后才能继续起升。 1.2.5.1.9 所有的起吊用机械及工器具都必须有专人监护。卷扬机必须配备机械和电气维护人员，确保吊装顺利进行。
1.2.5.1.10 所有选用的钢丝绳都必须满足《电力建设安全健康与环境管理工作规定》要求的安全系数，有绕曲千斤绳安全系数：K=6~8；无绕曲千斤绳安全系数：K=5~7；抛锚千斤绳 安全系数：K=5~6；捆绑绳安全系数：K=10。
1.2.5.1.11 在吊装过程中，在吊装区域要停止一切交叉作业以及电焊作业，在零米层要用安全围绳把吊装区隔开，并挂上醒目的警示牌，无关人员不得入内。
1.2.5.1.12 在K1~K2主梁间69.5m层要设置安全网，在大板梁两侧要搭设栏杆。 1.2.5.1.13 卷扬机要有专人操作，指挥信号要用旗帜和口哨，事先应对指挥信号明确并熟悉。 1.2.5.1.14 参加高空作业的人员必须体检合格，上高空应系安全带，安全帽应正确佩戴。 1.2.5.1.15施工中要统一指挥，分工明确，严格按照施工工艺纪律和操作规程施工。 1.2.5.1.16汽包在起吊前一定要清理汽包上的杂物，防止起吊过程中落物伤人。
1.2.5.1.17拆除汽包上的10t滑车组和滑车组上的10t手拉葫芦时要搭设平台，绑好溜绳，拆除人员在施工中要系好安全绳。 1.2.5.2 文明施工
1.2.5.2.1 施工前要清理现场，各层平台的杂物要清除，设备摆放整齐，临放设备要固定牢靠。 1.2.5.2.2 参加施工人员必须服装整洁，安全帽、安全带佩带整齐，保持良好的精神状态。 1.2.5.2.3 坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”，高空作业时工器具不能抛掷。 1.2.5.2.4 施工完后必须把工器具收回工具库。
1.2.5.2.5 施工人员要有团结互助的精神，工作中要互相关心，互相照顾。 1.3水冷壁组合安装 1.3.1概述
榆社电厂23300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。炉膛宽13260mm，深12596mm，由前、后、左、右及四周切角水冷壁管屏组成。 1.3.2 编制依据：
1.3.2.1榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸；
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1.3.2.2《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)； 1.3.2.3《火电质量检验及评定标准》(锅炉篇)； 1.3.2.4 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》； 1.3.2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规程》； 1.3.3施工准备及施工条件 1.3.3. 1 工具配备 序号 名称 规格 数量 备注 1 塔吊 DBQ4000 1台 2 履带吊 CKE2500 1台 3 龙门吊 63t/42m 1台 4 龙门吊 40t/42m 1台 5 低驾平板车 25 t 1台 转运用 6 卷扬机 5 t 4台 吊装用 7 手拉葫芦 10 t 10只 8 手拉葫芦 5 t 10只 9 手拉葫芦 2 t 10只 10 手拉葫芦 1 t 10只
11 钢丝绳 Φ13.5 l=40m 10根 12 钢丝绳 Φ13.5 l=20m 4根 13 钢丝绳 Φ11.5 l=40m 16根 14 钢丝绳 Φ11.5 l=20m 10根 15 电焊机 14台 16 钢卷尺 50 m 4把 17 钢卷尺 2 m 6把 18 玻璃水平尺 6件 19 活动扳手 6把 20 管子钳 6把 21 磨光机 10台 22 电磨头 10台 23 切割机 1台 24 炉顶吊 DBQ300 1台 25 空压机 2V-6/8 1台 1.3.3.2 力能要求
1.3.3.2.1 组合场应设有电源，能同时满足8台电焊机及晚上照明用电。
1.3.3.2.2 因通球需要在组合场地应设置空压机，压缩空气压力应保证工作4—6kg/cm。 1.3.3.2.3 氧气、乙炔采用瓶装形式供应。 1.3.3.3作业条件
1.3.3.3.1 设备供货要求及设备堆放
1.3.3.3.1.1 设备供货要求：到货以不影响施工工期为宜。 1.3.3.3.1.2 设备堆放：设备到货后，应按组合场平面布置图进行分类堆放，设备堆放应平整，下应垫放枕木，不允许在堆放中使设备产生变形现象。 1.3.3.3.2 施工现场布置详见锅炉组合场平面布置图。
1.3.3.3.3 组合场地四周及安装现场应有宽敞、通畅的道路，便于机械施工运行。 1.3.4 施工方法及工艺要求
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1.3.4.1施工方案
根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。 1.3.4.1.1 组合件划分
1.3.4.1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。 1.3.4.1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。 1.3.4.1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。 1.3.4.1.1.4后墙水冷壁上部
后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。 后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。 1.3.4.1.1.4 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。 1.3.4.1.2 散件安装部分
1.3.4.1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。 1.3.4.1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.3.4.1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。 1.3.4.1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。 1.3.4.1.3 水冷壁组合施工流程：
组合架搭设 设备清点检查编号 设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位 管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号 组件尺寸复核、调整、临时固定 对口焊接
1.3.4.2 安装工艺要求
1.3.4.2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。 1.3.4.2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
1.3.4.2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
1.3.4.2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。通球要有专人负责，并有通球记录。通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
1.3.4.2.5 水冷壁上部组件组合步骤及工艺
1.3.4.2.5.1联箱划线：根据联箱多数管接头用琴线拉出管接头两边相互平行线。以两平行线分出中心点，按联箱直径算出其弧长，根据弧长分出联箱纵横中心四个点，再以中心点复查联箱各点，复核各管座角度是否与图纸相符。确定无误后打上铳眼，并用油漆做好标记。 1.3.4.2.5.2 联箱找正：联箱划线完毕后，放置在组合架上，用玻璃水平管进行对各个联箱水平及纵向中心及间距，对角线等进行找正，直至符合要求后将联箱固定。 1.3.4.2.5.3按图纸要求将管排对号入座，吊入组合架上，进行管排坡口清理和对口间隙调整。 1.3.4.2.5.4管排焊接前应先点焊，点焊完毕后进行组件尺寸复查，直至符合要求后，方可进行焊接，在焊接时应注意焊接顺序，防止焊接变形。
1.3.4.2.5.5为了减少高空作业，把安装在水冷壁上的刚性梁及各类门孔、门孔内保温、外护板支承装置组合上。
1.3.4.3水冷壁组件及管屏吊装
1.3.4.3.1 水冷壁中下底部管屏起吊前，应焊起吊耳板，耳板规格为3003100316钢板，钢板材料为A3，钢板两端钻Ф50孔，便于卸扣使用，耳板焊于管屏两侧，焊前钢板根部应打
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双面坡口。
1.3.4.3.2水冷壁中下底部管屏用低驾平板运至炉膛0.00m层，用炉顶吊或塔吊吊起，临挂于相应上部水冷壁管上。
1.3.4.3.3喷燃器切角管屏通球完毕后，由低驾平板拖入125T塔吊吊装范围内，用塔吊吊入，上部管屏直接就位，中部临挂于上部水冷壁。
1.3.4.3.4上部组件验收合格后，按大件吊装顺序及相应的开口吊入。 1.3.4.3.5 上段水冷壁找正就位后，下段水冷壁用钢丝绳挂于上段水冷壁上，并用葫芦找正就位。
1.3.4.4水冷壁安装施工流程
1.3.4.5组件安装
1.3.4.5.1组件安装找正以炉膛纵横中心线为基准，标高以炉架1米标高为基准定出每个组件联箱标高并复核大板梁高度。
1.3.4.5.2 单片管排对口焊接前应复核管排垂直度。
1.3.4.5.3 安装时应保证炉膛尺寸，管排间隙，用厂家提供的密封钢板拼焊，安装完毕后应清除焊渣。
1.3.4.5.4 在上组水冷壁安装结束，刚性梁安装完后才能安装下一组水冷壁，以防炉膛尺寸失控。
1.3.4.5.5 刚性梁转角连接装置应自由膨胀。
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