记，并测量挠度。
1.1.4.2.2.7 为了保证钢架测量的准确度，钢架测量应在阴天或没有太阳时进行，最佳时间为上午7：00左右和下午6：00以后。 1.1.4.2.3大板梁安装
1.1.4.2.3.1在地面划好大板梁的纵横中心线，并打好洋冲眼。
1.1.4.2.3.2炉顶钢架安装划线，在柱顶平面上划出大板梁支座纵横中心线，测好标高。并配好垫铁。
1.1.4.2.3.3为了便于支承梁高强度螺栓安装，应在大板梁腹板的支承的底座垫上相应厚度的垫铁。
1.1.4.2.3.4支吊梁配合大件吊装进行安装。 1.1.4.2.4平台、扶梯安装
1.1.4.2.4.1平台和格栅可在地面组合。将格栅焊于平台上，并要求牢固可靠。在组合平台时，应严格按图纸要求进行拼装，不得错用，组合好的平台用油漆进行编号。
1.1.4.2.4.2平台安装应配合钢架的吊装顺序，一层钢架吊装完，经找正验收合格后，就安装这一层的平台、扶梯、栏杆。生根在立柱上的撑架，应配合钢架吊装在地面进行。
1.1.4.2.4.3为便于汽包、受热面组件以及其它管道、设备的安装顺利就位，应根据设备厂家图纸确定平台缓装件。
1.1.4.2.4.4凡缓装的平台，应吊入相应的位置，临时放在相应的横梁或平台上，并点焊牢固。 1.1.4.2.5高强度螺栓的保管和使用及安装工艺要求 1.1.4.2.5.1 高强螺栓保管和使用。
1.1.4.2.5.1.1 高强螺栓应集中入库保管，并有防潮措施。 1.1.4.2.5.1.2 进出仓库搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤。
1.1.4.2.5.1.3 应按包装箱上标明的批号、规格分类堆放，堆高不超过1米。
1.1.4.2.5.1.4 高强螺栓连接副只允许在同一包装箱内配套使用，不允许在不同包装箱内互相混用。
1.1.4.2.5.1.5 高强螺栓领料要有专人负责，根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少领多少，领料单必须填明使用部位，并对使用情况进行跟踪，螺栓规格代用必须有审批手续。
1.1.4.2.5.1.6 使用中螺母应能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤等情况，不得使用。
1.1.4.2.5.1.7 当天安装剩余的螺栓、螺母、垫圈应按同一批号、规格配套仍放入包装箱内妥善存放，不得混放，并防止受潮生锈。 1.1.4.2.5.2 高强螺栓安装工艺要求
1.1.4.2.5.2.1在构件吊装前，对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的磨擦面，按规定的除锈工艺认真除锈，保证构件磨擦面符合要求。
1.1.4.2.5.2.2 施工人员对所使用的高强螺栓连接副要妥善保管，按规定配套使用，正确安装，防止在安装过程中被泥土、油污沾染、损伤螺栓，以保持其扭矩系数不变。
1.1.4.2.5.2.3高强螺栓连接副安装时，仔细辨认螺母、垫圈方向，位置安放正确。
1.1.4.2.5.2.4安装时高强螺栓应自由穿入螺栓孔内，不得强行打入，若存在错孔，则需用铰刀扩孔处理。
1.1.4.2.5.2.5用铰刀扩孔时，须将被扩孔周围的螺栓终拧后再铰孔，以防铁屑进入板缝损坏磨擦面，铰孔后必须清除孔边毛刺，并清扫铁屑。
1.1.4.2.5.2.6不能通过的螺栓孔，必须经厂家同意，才可扩孔，并做好记录。
1.1.4.2.5.2.7 高强螺栓连接副的紧固，必须使用经校验合格的专用扳手，按规定的扭矩值，
6
分初拧和终拧二次拧紧（终拧扭矩应通过计算或按设计要求，初拧扭矩为终紧扭矩的50％左右），对于大型节点在初拧后还要进行复拧，并用不同颜色的油漆做好初拧和终拧标志，现场终拧后应及时把整个连接板用腻子封闭并刷上防锈漆。
1.1.4.2.5.2.8 高强螺栓是否终拧以梅花头拧断为标志，由于施工位置和设备原因，终拧完后而梅花头未断，应做好标记，并用力矩扳手复测终拧扭距。
1.1.4.2.5.2.9 每组高强螺栓的紧固宜从螺栓群中央顺序向外进行。 1.1.4.2.5.2.10 雨天不宜进行高强螺栓的安装工作。
1.1.4.2.5.2.11 电动扳手、手动扳手应在每天使用前进行检查，使其符合施工及检验力矩。 1.1.4.3工艺要求
1.1.4.3.1 当发现钢构架（梁、立柱）等设备变形超标及连接件螺孔错位而不能正常施工，应分析原因，配合厂家人员进行处理。
1.1.4.3.2 现场焊接应按图纸要求进行，焊后应及时清理药皮，对承重件焊缝必须仔细检查。 1.1.4.3.3 平台、扶梯、栏杆安装和焊缝应工艺美观。
1.1.4.3.4 凡钢结构施工，测量、起重、油漆、焊接施工，应严格按公司颁发的《施工工艺纪律》有关要求进行。
1.1.5 安全措施及文明施工 1.1.5.1 安全措施
1.1.5.1.1 施工中严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
1.1.5.1.2 坚持每周一次的安全学习制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。 1.1.5.1.3 施工人员进入施工现场时不允许穿硬底鞋﹑高跟鞋﹑凉鞋或拖鞋，必须正确佩戴安全帽。
1.1.5.1.4 高空作业人员须经体检合格方可上高空作业。
1.1.5.1.5 高空作业必须系好安全带，安全带应系在上方牢固可靠处。 1.1.5.1.6 在平台、走道未完善处，应挂安全网，以防高空坠落。
1.1.5.1.7 夜间施工时，应有足够的照明，并有电工值班，危险处应设红灯警示。 1.1.5.1.8 遇有六级以上大风、雪雨、大雾时，应停止高空作业。 1.1.5.1.9 不得随意割除或挪动安全设施，如因工作需要割除或挪动时，应征得有关部门同意，并作好安全措施，工作完后及时恢复。
1.1.5.1.10 严禁骑坐在平台栏杆及坐、躺在平台边缘休息。 1.1.5.1.11 钢构件安装，严禁在高空随意摆放连接板及高强螺栓，施工工具应有专用工具袋，大型工具应有保险绳，严防高空落物。
1.1.5.1.12 所有平台栏杆必须连接可靠，临时点焊位置需设〝严禁依靠〞警示牌，临时平台应固定牢固。
1.1.5.1.13 严禁高空作业时嬉戏、打闹。
1.1.5.1.14 严禁上下抛、掷工具及小型设备，大型工具上下传递应有溜绳。
1.1.5.1.15 所选用的工器具都必须有足够的安全系数，明确所吊件的重量，选择合理的安全系数。
1.1.5.1.16 起吊信号必须清楚、正确，统一指挥。
1.1.5.1.17 脚手架必须按要求搭设牢固，无特别要求时应满足270kg/m2。
1.1.5.1.18 氧气、乙炔瓶的放置须相距5ｍ以上，使用火焊、乙炔应有回火装置。
1.1.5.1.19 吊装区域应挂警示牌，严禁无关人员进入，施工人员严禁在吊物下通行、逗留。 1.1.5.1.20 不得酒后施工作业。
1.1.5.1.21 钢架应有接地措施，以防施焊时钢结构引弧。
1.1.5.1.22 吊装的构件在没有固定或没有可靠的保护时不得脱钩，立柱所带缆风绳应固定牢
7
固，缆风绳与水平夹角不应超过45°。
1.1.5.1.23 钢架安装时，施工人员应看清自己作业环境寻好退路，手指严禁塞在钢架夹缝及螺栓孔内。
1.1.5.2 文明施工
1.1.5.2.1 保持施工道路通畅，平台、扶梯平整。
1.1.5.2.2 注意施工现场整洁，坚持文明施工，做到“工完﹑料尽﹑场地清”。 1.1.5.2.3 现场钢架、毛竹、跳板均应堆入有序、整齐。 1.1.5.2.4 高强螺栓应由专人保管。
1.1.5.2.5 施工当天多余的螺栓应放在包内，归还现场保管人员，并作好记录。 1.2汽包安装方案 1.2.1概述
榆社电厂23300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2，汽包总长22365mm，直径φ2082mm，材质为BHW35，重量为173t。汽包采用两根U形吊板悬吊在K1与K2排柱的炉顶梁上，汽包中心与锅炉中心线重合，就位中心标高为66100mm。钢架2~4列柱的中心间距为20000mm，由于汽包的长度大于2~4列柱的净空尺寸，所以汽包吊装必须采用斜吊的方式，汽包吊装的倾斜角度约为40°。考虑锅炉钢架的结构因素，汽包不能直接抬吊就位，只能从K1.5~K2间倾斜起吊，一直到汽包整体超过K1.5柱顶部时。汽包调平，然后水平滑移至汽包就位位置下方，再起升到汽包就位位置。然后用U型吊板对孔，穿销子就位。
汽包由厂家经铁路运输至卸货站台。采用一端抬吊，另一端滑移的方法卸车，然后用同样的方法装车，运输采用155t平板车，由卸货站台运输至锅炉炉膛。并采用两付125t滑车组和两付10t滑车组配合卸车。
汽包正常水位线在汽包中心线下50mm处。 1.2.2编制依据
1.2.2.1榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸；
1.2.2.2 DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)； 1.2.2.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅篇，1996年版； 1.2.2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.2.2.5 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》。 1.2.3 施工准备及作业条件 1.2.3.1 工具配备 序号 名称 规格 数量 备注 1 塔吊 DBQ4000 1台 2 履带吊 CKE2500 1台 3 龙门吊 63t/42m 1台 配合卸车用 4 卷扬机 15t 2台 汽包吊装、卸车用 5 卷扬机 5t 2台 配合吊装、卸车用 6 滑车组 125t 4只 汽包吊装、炉膛卸车用 7 滑车组 32t 1副 站台卸车用 8 滑车组 16t 4只 滑移用 9 滑车组 10t 4只 配合吊装用 10 转向开口 20t 8只 导向用 11 转向开口 10t 4只 导向用 12 转向开口 5t 4只 导向用
8
13 手拉葫芦 10 t 2只 14 手拉葫芦 5 t 4只 15 手拉葫芦 2 t 4只 16 手拉葫芦 1 t 4只 17 汽包吊梁 10m/60t 2根 自行设计制造 18 起重小车 120t 2台 自行设计制造 19 钢轨 43kg/m 4根 作滑道用 20 钢丝绳 Φ56 l=20m 1根 抬吊用
21 钢丝绳 Φ32.5 l=1200m 2根 配15t卷扬机 22 钢丝绳 Φ19.5 l=300m 2根 配5t卷扬机 23 钢丝绳 Φ19.5 l=60m 2根 配16t滑车组 24 电焊机 2台 25 钢卷尺 50 m 1把 26 钢卷尺 2 m 1把 27 玻璃水平尺 1件 28 塞尺 1把 29 活动扳手 4把 30 千斤顶 8只 锅炉厂配 31 人孔门扳手 δ＝10 1把 1.2.3. 2 力能配备
1.2.3.2.1 卸货站台必须满足一台5t卷扬机和一台63t龙门吊同时使用的用电负荷。
1.2.3.2.2 锅炉房须配备满足两台15t卷扬机、125t塔吊、两台电焊机和两台5t卷扬机同时使用的用电负荷。
1.2.3.2.3汽包内部装置等安装时配12V安全电源装置一套。 1.2.3.3 施工场地布置
1.2.3.1.3.1 汽包划线场地在炉膛零米层内。
1.2.3.1.3.2 汽包梁及吊架检查在60t龙门吊区域。 1.2.3.4 施工条件
1.2.3.4.1汽包卸车施工条件
1.2.3.4.1.1 在施工前必须在卸货站台适当位置挖埋一只承受25t拉力的地锚，并经试拉试验合格。
1.2.3.4.1.2 在施工前选定汽包的厂内运输路线，路基必须坚硬平整，符合运输重量的要求。转弯的半径应满足155t平板车的转弯要求。 1.2.3.4.1.3 锅炉房应具备汽包卸车的条件。 1.2.3.5.2汽包吊装施工条件
1.2.3.4.2.1锅炉钢架各主梁、次梁、承压部件梁、水平支撑已安装完。高强螺栓全部终紧结束，钢架整体验收合格。
1.2.3.4.2.2 汽包就位梁对穿的螺栓用临时螺栓代替拧紧。
1.2.3.4.2.3 汽包用平板车从固定端K2~K3间运进至炉膛，并调整至起吊位置。 1.2.3.4.2.4 起重小车、滑车组与卷扬机均检查调整试验合格。 1.2.3.4.2.5 需预留缓装件：
1.2.3.4.2.5.1 由K1.5排柱和K2排柱所围成的汽包吊装空间里所有影响汽包吊装的伸出平台和支撑。
1.2.3.4.2.5.2 炉膛两侧12.6m以下的伸出平台。
9
1.2.4施工方法及工艺要求 1.2.4.1施工方法
1.2.4.1.1汽包卸车及拖运
1.2.4.1.1.1 汽包由铁路运输至电厂卸货站台，用63t龙吊分别抬吊汽包一端卸车，抬吊钢丝绳用Φ56，l=20m，两个头起吊。
1.2.4.1.1.3 确认汽包所有的固定设施拆除后，汽包支座应和预埋的地锚相对应。
1.2.4.1.1.4 与地锚相对的支座下铺设三根P43钢轨作滑道，滑道与支座间铺上三根匚12槽钢作滑板，滑板与滑道间涂上黄油作润滑。
1.2.4.1.1.5卸货站台在汽包滑移一侧用枕木搭设与火车运输平板平齐的平台作为滑移平台。 1.2.4.1.1.6 地锚和支座间用一付32t滑车组连接，穿绕钢丝绳用Φ19.5“三.三走七道”（即m=7）。引出端钢丝绳通过导向开口与5t卷扬机连接，卷扬机应固定，方向与支座对应。 1.2.4.1.1.7 用龙吊抬起汽包一端，钢丝绳采用Φ56，l=20m二个头起吊。同时检验龙吊的制动系统，确认良好后，进入下一步操作。
1.2.4.1.1.8 汽包采用一端滑移另一端龙吊跑小车，使汽包水平朝卸货站台滑移。一直到汽包离卸货站台边缘4米时停止滑移。
1.2.4.1.1.9 用龙吊把汽包滑移一侧吊起将钢轨抽掉，然后用枕木垫平汽包。
1.2.4.1.1.10汽车平板 装运汽包时也用一端抬吊跑车另一端滑移方法。首先将汽车平板开到位，然后放低平板车使汽车平板的承重梁着地，此时汽车平板高0.9m。搭设与汽包下支座平齐的平台，铺设钢轨，把汽包拖上平板后，抽掉钢轨并垫平。汽包中心线要与平板中心线重合。重心与平板的承重中心重合。
1.2.4.1.1.11 用两只5t手拉葫芦把汽包固定在平板上。
1.2.4.1.1.12 汽车平板顶升到1.1m高，承重钢梁离开地面，轮胎承压。 1.2.4.1.1.13 汽包运输时要慢速行驶，运输要平稳。 1.2.4.1.1.14 厂内运输根据预先选定的路线，汽包从炉架固定端K2~K3间运至炉膛卸车位置。 1.2.4.1.1.15 用塔吊转动汽包，使得汽包吊耳顺着滑车组受力方向。
1.2.4.1.1.16 用炉膛预先布置好的两付125t滑车组连接汽包，同时连接朝炉后方向的15t滑车组。然后由15t卷扬机起升使汽包离开平板100m左右，平板车退出炉膛，调节两台5t卷扬机，汽包靠近K2排柱松钩。用道木垫平汽包（滑车组的布置及受力详见汽包吊装作业指导书）。
1.2.4.1.1.17 拆除固定汽包支座的链条葫芦即可进行吊装。 1.2.4.1.2汽包吊装
1.2.4.1.2.1汽包用平板车运到炉膛起吊位置，汽包中心要接近k2排柱，汽包前后方向应符合图纸要求，不准搞错。
1.2.4.1.2.2 先安装好汽包吊架，U型吊板预先临挂在K1~ K1.5间。
1.2.4.1.2.3 125 t 滑车组通过吊板与汽包吊耳用销轴连接，用125t塔吊转动汽包使吊耳方向与受力方向一致。同时汽包上连接 一副10t 的滑车组朝炉后方向，用Φ19.5 的钢丝绳“二.二走四道”，即m=4与5t卷扬机连接。
1.2.4.1.2.4两台15t卷 扬机同 时起升，使汽包离地 约100mm。同时两台5 t卷扬机起升受力，以平衡汽包两付125t 滑车组起吊时向炉前方向的分力 ，使汽包处于平衡状态，然后试验两台15t卷扬机的制动系统的性能是否良好，同时检查滑车组 和开口的受力情况以及所有承力部件受力情况。确认均可靠后，进入下一步操作。
1.2.4.1.2.5扩建端15t 卷扬机继续起升，同时调节固定端15 t 卷扬机和两台5t 卷扬机，使汽包呈倾斜状态，直到汽包可以进入K1.5~K2间的空档。两台5t 卷扬机松钩，使汽包慢慢进入K1.5~K2间后拆除两台5t 卷扬机的滑车组。然后调整汽包的倾斜角度，使汽包与地面
10