第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用 “三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产；机掘每班三个循环，循环进尺2m。
附：劳动组织表
劳 动 组 织 表 表七
序 号 综 掘 1 2 3 4 5 6 合计 工 种 掘进机司机 顶板支护工 皮带机司机 运料工 机电维修工 班长 出勤人数 夜班 1 3 1 1 1 7 早班 1 3 1 3 3 1 12 中班 1 3 1 1 1 7 合计 3 9 3 3 6 3 26 第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附表：正规循环作业图表
第三节 主要技术经济指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 循环进尺 效率 月循环次数 月进尺 锚杆消耗 网片 单位 人 人 % m m／工 个 m 套/m m/m 2 技 术 经 济 指 标 表 表八 指标 36 26 72 2 0.64 250 500 7 5.5 备注 按25天/月计算 12
第六章 生产系统
第一节 通风系统
5103运输顺槽在施工过程中采用压入式通风，未形成通风系统前，局部通风机安设在5102运输顺槽的新鲜风流中，形成通风系统后，局部通风机安设在5103回风斜巷的新鲜风流中，最长供风距离1803m。
一、掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、工作人数、巷道断面、风速和局部通风机实际吸风量等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。本矿井为瓦斯矿井，风量计算以本矿的风量计算办法为依据。
二、掘进工作面需要风量计算 1．按瓦斯涌出量计算
Q1=1003k3q掘=10031.530.471=70.65m3/min
式中：
q掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.471m3/min；
k—通风系数，取1.5。
2．按工作面同时工作最多人数计算：
Q2=4N
式中：
N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；取N =21人 4——每人需风量，m3/min。
Q2=4321＝84（m3/min）
3.风速验算 按最低风速验算：
Q最低=15S=15318.98=284.7 m3/min
式中 ：Q最低--满足掘进工作面最低风速需风量；
15--《煤矿安全规程》中规定的掘进中煤巷和半煤岩巷最低风速，0.25m/s（15m/min）；
S--掘进巷道掘进断面积，取18.98 m2。
按最高风速验算：
Q最高=240S=240318.98=4555.2 m3/min
式中 ：Q最高--达到掘进工作面最高允许风速需风量；
240--《煤矿安全规程》中规定的掘进中煤巷允许最高风速，240m/min（4m/s）；
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S--掘进巷道掘进断面积18.98 m2。
4.通过计算，取同时满足以上3个条件的风量值，确定为掘进工作面需风量Q为285 m3/min。
三、局部通风机的选型
局部通风机安装地点的需要风量：
Qhf=Qaf+60*0.15Shd=285+60*0.15*18.98=455.82 m3/min Qhf------局部通风机安装地点的需要风量，m3/min Qaf------局部通风机实际吸风量，m3/min
0.15---有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速。 Shd------局部通风机安装地点到回风间的巷道最大断面面积，m2.
选择高效率、低噪声对旋式通风机：根据计算工作面所需的风量，确定施工时选用两台FBD-№5.2 2311kW型对旋轴流式局部通风机，采用双风机双电源自动切换，一台使用，一台备用，配φ800mm抗静电阻燃胶质风筒为工作面供风，即可满足掘进工作面通风需要。
四、风流路线 未形成通风系统前：
进风：副斜井→辅运大巷→5101辅运顺槽→5102切眼→5102运输顺槽→风机→风筒→5103运输顺槽。
形成通风系统后：
进风：副斜井→辅运大巷→5103回风斜巷→风机→风筒→5103运输顺槽。 回风：5103运输顺槽掘进工作面→5103顺槽1﹟联巷→5103辅运顺槽→回风大巷→回风斜井→地面。
附图七： 通风系统示意图
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，自主斜井经主运大巷接入工作面，用Φ108钢管接至迎头，地面风压为0.8MPa，迎头风压最小为0.5MPa。
地面压风机房→主斜井→主运大巷→5102运输顺槽→5102顺槽2#联巷→5103回风斜巷→5103辅回撤通道→5103运输顺槽。
附图八： 压风系统示意图
第三节 防尘系统
防尘水源由高位水池经主斜井、主运大巷和回风大巷接至迎头，每50米设三通一
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个，迎头外设两道喷雾。
防尘水系统：
高位水池→主斜井→主运大巷→5102运输顺槽→5102顺槽2#联巷→5103回风斜巷→5103辅回撤通道→5103运输顺槽。 附图九：防尘系统示意图
第四节 防灭火
本巷掘进，采用锚杆钻机打眼，锚网支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。皮带机头处有备用的沙子、岩粉可直接灭火。通过控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自高位水池，经主运大巷Φ159管路，5102运输顺槽采用Φ108钢管接至5103工作面迎头。
防火系统：
高位水池→主斜井→主运大巷→5102运输顺槽→5102顺槽2#联巷→5103回风斜巷→5103辅回撤通道→5103运输顺槽。
第五节 安全监测系统
一、便携式瓦斯报警仪的配备和使用：
1、区长、技术员、班组长，流动电钳工、掘进机司机下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，对其行动范围内的环境瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1.0%）必须进行处理。
2、综掘司机下井必须携带便携式瓦斯检测报警仪，施工地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁切割。
3、当班班组长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒另一侧并常开，当报警时，停止工作，进行处理。
4、电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为〈1.0%CH4；距回风口10m-15m范围内混合风流中安设甲烷传感器、CO传感器和温度传感器，报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.0%CH4，复电浓度为〈1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、甲烷传感器每七天标校一次。 附图十：安全监测系统示意图。
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第六节 供电系统
一、概述：
5103运输顺槽电源引自井下中央变电所2 #高压配电柜,经MYPTJ-8.7/10KV 3*50+3*25矿用高压电缆接至掘进机电硐室1000KVA移动变电站，供电电压为10kV，根据掘进工作面用电设备容量，分别选取1140V为掘进机、皮带机、排水泵供电；127V为照明供电。 二、供电线路：
地面35KV变电站——井下中央变电所——移动变电站——5103运输顺槽。 三、5103运输顺槽的设备选型与负荷统计： 1、5103运输顺槽设备选型：
5103运输顺槽，由于是全煤巷道掘进，故选用DSJ80/303125型皮带机一部，局部通风机11kW32，DA—100型水泵一台，电机功率5kW，信号照明综保ZBZ-4M型一台， EBZ-160型综掘机一部，功率为261kW。合计负荷：538kW。 2、5103运输顺槽负荷统计：（见负荷统计表） 合计负荷：538kW。
四、5103掘进迎头供电设备选型计算：
供5103掘进迎头设备的移动变电站选型计算： 5103运输顺槽共计总负荷为538kW。 S＝∑PN3Kr ／COS φ 式中：S—视在功率，KVA
∑PN—参加计算的所有用电设备额定功率之和，kW CosΦ—参加计算的用电设备平均功率因数，查表取0.6 Kr—需用系数，取0.5
S＝∑PN 3Kr／COS φ=53830.5/0.6=448KVA
故选用一台KBSGZY-1000/10/1.14（0.66）移动变电站满足供电要求。
现在5103运输联巷变电站有一台KBSGZY-1000/10/1.14(0.66)移变，可以从其低压侧引出电源供5103运输顺槽设备。 五、电缆的选型计算：
1、矿用隔爆型真空配电装置至KBSGZY-1000/10/1.14(0.66)移动变电站的高压电缆选型计算：
（1）按经济电流密度选择电缆截面：
Ig=∑P/√3UeCOS φ=538/1.73231030.8=39A
选取铜芯电缆，其经济电流密度为Ij=2.5，故电缆的经济截面为： Sj=Ig/Ij=70mm2
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