备存在的问题和隐患，并填写交接班记录。
3、交接班时必须要对工作面所有设备、仪器、仪表做全面细致的检查，发现问题及时向区队值班汇报，值班人员做好记录，及时提出处理意见，经区队领导做出处理决定，并进行通报处理。
4、若上一班因不负责任，只追求进尺，交班时工作面达不到工程质量标准，文明生产不合格，质量较差等 ，经区队领导井下核实，给予扣除适当工程量的处理。
5、检修班必须加强检修质量，不得影响生产，确保生产班按时开机。
6、各班在下一个班开班前会10分钟前必须向区队值班汇报一下工作面情况，下一个班如需要带材料、工具必须说明，以防影响生产。
二、班前、班后会制度：
1、班前会：下井前，值班人员必须组织人员召开班前会，把任务以及安全、生产情况等给职工详细地讲清，并布置好当班任务，做到分工明确、各负其责，责任到人。
2、班后会：班长必须点清人数，通报当班工作完成情况，总结安全情况，强调安全注意事项。
三、工程质量验收制度：
1、熟练掌握“三大规程”和工程质量验收标准，并督促检查施工现场的落实情况。 2、全面掌握当班的工程质量、文明生产、工程进度等情况，并做好巷道尺寸、锚杆检测等监督、检查、记录和汇报工作。
3、发现不符合质量标准的工程，要安排人员处理，对不合格进尺要严肃处理。 4、按工程质量验收标准进行验收，认真填写进尺台账、验收记录单。 5、做好文明生产项目的落实工作，并落实隐患排查处理和闭环工作。 6、严格执行国家安全法律法规和上级有关安全管理规定。 7、保质保量的完成领导交办的各项工作任务。
第三节 “一通三防”安全技术措施
一、通风管理：
1、局部通风机必须使用“双风机双电源”。使用装有漏电保护装置的供电线路。 2、工作面的风量、风速满足要求，因巷道冒顶或其它原因达不到上述要求时，应立即进行整改，整改完毕，达到作业规程规定后方可恢复生产。
3、工作面进风流中氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不高于0.5%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。
4、任何人不得随意停局部通风机，局部通风机必须挂牌管理，责任到人，其他人员不得随意停开风机。因特殊情况需要停局部通风机时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌及栅栏。
5、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直、无脱节、无破口，车辆不得磨擦
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挤压风筒，风筒口出风口距工作面不大于 20 m，以保证工作面有足够的风量，漏风率不超过3％。
6、凡在独头巷道中作业，必须安设局部通风机进行通风。局部通风机安装位置及挪移位置，由通风科决定，区队领导实施。
7、管理好风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
8、采用局部通风机通风的地点，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏和“禁止入内”的警示牌。
9、每小班必须指定一名专人（可兼职）检查局部通风机运转情况，对风筒进行接、补、换等维护工作，以保证工作面有足够的新鲜风量。
10、一台局部通风机严禁向两个同时作业的掘进工作面供风。
11、正压局部通风，局部通风机距离全负压巷道通风口不得小于10 m，全负压通风巷道的供给风量必须大于局部通风机的吸入风量，保证风机安设地点巷道风速大于0.15m/s。
12、局部通风机机体要完好，机体离底板至少0.3m；并要固定牢固；局部通风机必须正常运转，要远离产尘点，在局部通风机入口 附近不得堆放杂物和煤矸。
13、风筒与电缆分开吊挂，无漏风、脱节现象。
14、巷道停掘以后，超过6m独头巷道必须在距巷道口不超过5m处安设栅栏，并挂“禁止入内”警示牌。
二、局部通风机有计划停风应采取的安全措施：
1、局部通风机有计划停风，必须有经过批准的停风审批单，按计划在规定的时间内恢复送风。否则，按无计划停风处理，进行事故追查，作出处罚。停风时间超出申请时间30分钟的，亦按无计划停风处理，进行处罚。
2、停风审批经批准后，必须做到：
（1）停风前，由跟班领导或带班班长撤出停风巷道内的全部人员至进风大巷位置。在局部通风机供风巷道的回风与全负压汇合处设栅栏，挂“禁止入内”牌，或派专人设警戒，禁止人员进入停风巷道内。
（2）停风前，由电工切断局部通风机供风巷道内的非本质安全型电源，开关手柄打到零位，并闭锁。
三、局部通风机无计划停风安全措施：
1、局部通风机无计划停风后，带班班长必须带领所有人员及时撤离工作面，并向调度室汇报。
2、人员撤出后，应在回撤通道口设置栅栏并放置“禁止入内”警示牌。 四、局部通风机恢复送风安全措施
1、局部通风机移变来电后，严禁擅自给局扇开关送电，必须经瓦检员检查局部通
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风机及其开关附近20m范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机所处的巷道通风正常，附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由电工给局扇开关送电。
2、局扇恢复供电后，待风机运转30分钟，CO、CH4传感器显示不超限后，瓦检员从巷口向工作面检查瓦斯，确认有害气体不超标，其他工作人员方可进入工作面工作。
3、如巷道内瓦斯浓度超标，需排放瓦斯时，必须向调度室汇报，排放瓦斯安全措施另行制定。
五、瓦斯管理：
1、瓦检员每班必须检查瓦斯浓度，工作面检查两个点，分别是工作面、距工作面30m以外的回风流。
2、瓦检员每班将检查到的瓦斯浓度最大数值填在牌板上，牌板上应记录各小班的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，以及检测人姓名和检测时间，做到字迹清晰，数据准确，瓦斯牌板不超过工作面50m。
3、工作面风流中瓦斯浓度达到1％时必须停止工作。
4、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、工作面风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，进行处理。
6、切实加强瓦斯管理，减少有毒有害气体对人体的伤害。 六、防灭火管理：
1、井下严禁使用灯泡或电热丝等违禁设施取暖，严禁使用明火。
2、井下使用电气焊，必须按规定程序审批许可后，方可使用，并严格执行电气焊安全技术措施和施焊作业单制度。
3、任何人发现火灾时，立即组织人员利用现场的工具采取一切可能的方法灭火，并迅速报告调度室；若火势无法控制且蔓延，对生命安全构成威胁时，立即佩戴好自救器，迅速按避灾路线撤离，以防CO中毒。
4、电气设备着火时，应首先切断电源，在断电前只准用砂子等不导电的灭火材料灭火。
5、可燃物存放地点距电缆、电气设备间距必须大于1m。
6、在胶带输送机头各搁置两个灭火器和砂箱，防止胶带输送机着火。
7、电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知工作面灭火器材的存放地点。
8、防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电气设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。
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9、防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部分的保养和维护工作。 10、及时清理片帮煤及工作面其它地点的浮煤，对不能清理的浮煤要喷洒阻化剂或覆盖沙土。
11、防治自然发火安全技术措施：
1）、因冒顶而产生的空洞必须及时充填，严禁巷道留有浮煤。
2）、对不用的旧巷应及时封闭，封闭前应进行可燃物的清理回收工作。 3）、供水管每隔50m设一个三通，主要用于消防洒水。 七、综合防尘：
1、作业人员必须佩戴防尘口罩。 2、加强通风除尘，净化风流。
3、巷道内必须设置完善的防尘洒水系统，防尘管路上每隔50m安装一个三通闸门。 4、综掘机的内外喷雾应保持正常使用，做到“开机开水、停机停水”，在没有喷雾或喷雾效果不好时严禁割煤。
5、加强通风管理和综合防尘工作。
6、防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁，水中的悬浮物含量不得超过100mg/L，水的PH值在6～9之间。
7、在工作面后不超过50m处安设一组水幕，距回风口处10米安设一组。 8、工作面及其运输系统必须采取综合防尘措施。 9、在支护打眼时必须进行湿式打眼，严禁干打眼。 八、监测监控管理：
1、安全监测监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
2、传感器必须垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。悬挂在距离工作面5m以内的巷道回风流中。
3、传感器不得悬挂在风筒的同一侧，禁止用新鲜风流直接吹传感器。
4、瓦斯检查员必须将当班安全监测监控设备的使用情况填写在瓦斯检查记录手册内。
5、班长接班时对所监管范围内的安全监测监控设备、电缆进行一次外观检查，发现问题应及时向调度室汇报。
6、传感器要随工作面向前移设，传感器的移设由各工作面的班长负责，严禁擅自停用。
7、移设传感器时，其悬挂位置必须避开巷道滴淋水，防止传感器受潮损坏。 九 防治水管理
1、施工中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
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2、在所施工巷道的适当地点备足足够的排水设备和堵水物资，以防突水事故的发生。
3、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
4、掘进迎头探放水，按照探放水设计和施工措施落实探放水工作。 5、掘进过程中应保持工作面至辅助运输大巷排水线路畅通。
第四节 顶板管理安全技术措施
一、敲帮问顶制度：
1、掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责。
2、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，进行一问、二敲（撬）、三支护，发现活石、活煤要及时处理掉。方法是：一人站在安全地点，找好退路，在另一人为其照明并观察安全的前提下，用长把工具将其拆除。确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。
3、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好、稳固、倾斜上方的安全地点，由外向里，由上向下地进行。一手持镐、锤或撬棍，一手托顶，先轻敲，无破裂声再重敲。
4、敲帮问顶时要停止附近运转的机器，避免干扰。
5、处理顶帮活石前，应与附近人员联系好。撬动时保持身体平衡，缓缓用力。撬大块松动煤（岩）时，必须用长把工具处理。
6、如顶板活煤（岩）撬不掉时，应及时进行临时支护，确保作业人员的安全。 7、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。
8、工作面在支护前必须执行敲帮问顶，对敲不下来的大块要立即采取临时支护。 9、掘进工作面严禁空顶作业。必须按照作业规程中的规定进行临时支护。靠近掘进工作面10m内的支护，在截割前必须检查。截割前工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过时必须立即进行支护（临时支护），否则不准截割。工作面永久支护开始时间滞后临时支护完成时间不得大于2小时。
二、预防冒顶片帮：
1、盯岗干部、班长是顶板管理的直接责任者。在每班工作前，班长、盯岗干部要先拆净顶帮活石（煤），检查支护状况，无安全隐患后，小班人员方可开始工作。要经常巡视检查顶板。
2、作业人员在工作中必须随时认真执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 3、工作面最大控顶距为2.4m，达到2.4m时要及时支护，支护完成后再进行下一个
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