XX铁路客运专线XX标XXX 无砟轨道试验段道床板轨排框架法作业指导书
（HRB335-φ16）钢筋。底层及限位凹槽四周设置C40混凝土保护层垫块，凹槽四周垫块厚35mm，底层垫块厚40mm。绑扎底层钢筋时不得损害土工布隔离层，如果损坏必须进行修补。
人员：钢筋布设8人，钢筋绑扎24人。
机具、材料：绝缘卡，C40砼垫块（35mm、40mm）。 8.2.4轨排组装
在桥上按桥梁轨枕布置图组装轨排，并按顺序铺设。
(1)吊装，将待用轨枕使用龙门吊和轨枕吊具吊放在轨排组装平台上,每次起吊5根轨枕，吊装时需低速起吊、运行。
(2)匀枕，按照组装平台上轨枕块的定位线匀枕，并对轨枕表面进行清理。
(3)检查调整轨枕块位置，并弹线将一侧的螺栓孔布成一条线，偏差小于1mm。门吊吊起
(4)使用轨排吊具吊装轨道排架，人工配合龙门吊，将空排架移动至组装平台上方，排架扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对齐后，平稳、缓慢地将排架放置于轨枕上。如图11。
三点密贴
图11 吊装排架及排架扣件螺栓孔对位
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图12 轨枕扣件安装
(5)复查轨枕间距并上紧扣件。扣件安装应注意：
① 安装前检查螺栓孔内是否有杂物，螺栓螺纹上是否有砂粒等，并在螺栓螺纹上涂抹专用油脂；
② 将螺栓旋入螺栓孔内，用手试拧螺栓，看是否能顺利旋进，若出现卡住现象，则调整后重新对准、旋入；
③ 使用专用扳手按照160N2m左右扭矩要求上紧螺栓，扣件与轨枕顶、钢轨底必须密贴，弹条前端三点要与轨距块密贴（双控措施），如图12。
(6)对轨排螺栓安装质量及轨枕间距进行检查。合格后龙门吊吊起组装好的轨排运至预定地点进行定位铺设。
人员：门吊司机2人，普工19人，质检1人。 机具：龙门吊；轨枕吊具。
8.2.5轨排就位
利用龙门吊吊起组装好的轨排运至预定地点，人工配合龙门吊按照轨排位置依次布设（见图13），根据测设的底板轨道中心点位、辅助弹线，使轨排架准确就位，误差控制在高程-10～0mm、中线±10mm。充分利用相邻的两轨排轨枕间距允许误差范围调整轨缝。 人员：门吊司机2人，普工4人，质检1人。 机具：龙门吊；轨排吊具。
图13 轨排就位 图14 轨排中线及高程调整
8.2.6轨排粗调及安装鱼尾板
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配备全站仪和测量手簿，采用自由设站法定位，设站时应至少观测附近6个CPⅢ点。采用手簿及道尺提供的轨排状态数据进行调整作业。
使用轨道排架横向、竖向调整机构完成轨排的粗调工作，按照先中线后水平的顺序循环进行，如图14。粗调后的轨道位置误差控制在高程-5～0mm、中线5mm。：中线和轨顶标高
具体操作如下：根据测量组在防护墙壁标注放样高程及支距，先粗调排架几何中心至线路中线，误差控制在5 mm之内，再根据防护墙壁上用墨线画出的轨面线，按照内轨顶面标高对轨排进行粗调定位，然后锁定内侧排架横向调节器，调节定位后，每接头按1→3→2→4顺序拧紧4套螺栓，完成竖向和横向支撑螺杆的固定。其中轨距1435 mm为定值不可调，高底、水平竖向螺杆调整，高底差可调+100～-50 mm。轨向左右差可调±45 mm。轨排架粗调后，拧紧排面与调节器螺栓。
轨排粗调应先对偏差较大处进行调整。当轨排横向偏差较大时，粗调应分多次调整到位，避免在钢轨横向出现硬弯。
粗调完成后，相邻排架用鱼尾板进行连接，接头螺栓按1-3-4-2顺序拧紧。轨缝宜控制在10～30 mm。钢轨接头处应平顺，不得有错牙及错台。
人员：测量员3人，普工4人。
机具、材料：莱卡全站仪及配套设备；螺杆扳手。
8.2.7上层钢筋安装、接地焊接及电阻测试 (1)上层钢筋安装
图15 相邻轨排处轨头夹板安装 图16 相邻轨排处及轨枕间距检查
轨道粗调工序完成后，按设计要求进行道床板上层纵横向及接地钢筋
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安装。对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上、下层纵横向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡，用绝缘尼龙自锁带绑扎；绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排。
现以6400mm道床板为例，介绍上层钢筋绑扎施工过程。先将提前安放在框架里的9根N1（HRB335-φ20）道床板纵向钢筋以轨道中线对称进行铺设铺设在双块式轨枕桁架钢筋上，钢筋间距设计为150mm、955mm、110mm。在纵向钢筋交叉点处位置安装上绝缘卡，等整根钢筋绝缘卡安装完毕后，将钢筋抬起并通过绝缘卡卡在轨枕桁架钢筋上。在N1钢筋下面沿按图纸要求横向插入20根N2（HRB335-φ16）钢筋，每块轨枕之间两根，端部一根，轨枕间相邻钢筋间距设计为200mm。先对纵向钢筋与横向钢筋交叉处按设计要求设置绝缘卡，然后再对上、下层纵横向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡，最后用绝缘尼龙自锁带绑扎，绑扎后对扎带多余的部分利用剪刀剪掉。道床板侧面混凝土净保护层厚度50mm，采用C40混凝土保护层垫块支垫。
表3 混凝土净保护层厚度控制表
序号 1 2 3 控制部位 道床板顶面、侧面 道床板底面 凸台四周 设计标准（mm） 50 40 35 0～＋10 允许偏差（mm） 检测方法 尺量 尺量 尺量 (2)接地焊接
钢筋绑扎完毕后，用电焊机将每块道床板上层轨道中心一根钢筋和最外侧两根钢筋和任一根横向钢筋采用L型钢筋焊接，单面焊接长度不小于200mm，焊接厚度至少4mm。接地端子采用焊接方式固定在道床两侧接地钢筋上；接地端子的焊接应在轨道精调完成后进行，端子表面应加保护盖，焊接时应保证其与模板密贴，并保证接地端子不受污染。焊接时避免焊渣烧损土工布。
(3)钢筋绝缘检测
道床板钢筋绑扎及接地钢筋焊接完成后，应进行绝缘电阻测试。先目测检
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查绝缘卡安装是否良好，有无脱落现象；然后用兆欧表进一步测量钢筋间的绝缘数据，任意两根非接地钢筋间电阻必须达到2MΩ以上，通过电阻测定后方可进入下道工序。钢筋绝缘检测设专人按照规范实测，将实测数据填写在绝缘测试记录表上。
人员：钢筋布设7人，钢筋绑扎24人，焊工1人。
机具、材料：绝缘卡，尼龙卡，欧姆表，电焊机。
图17 上层钢筋安装 图18 接地端子
图19 钢筋绝缘检测
8.2.8纵横向模板安装
本工序主要作业内容包括：模板检验及清理；安装横向模板；安装纵向模板，横向模板和纵向模板连接。
(1)模板检查
道床板模板分横向模板、纵向模板。道床板模板安装加固前应先进行以下检查工作：模板平整度；模板清理情况；脱模剂涂刷情况；更换损坏或弯折的模板，不满足技术要求的模板不能进行安装使用。
(2)安装横向模板
横向模板同底座板横向模板，模板上端通过定位器与轨排工具轨连接，
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