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采用插入式振动棒进行振捣，每个作业面准备6台50型插入式振捣器，8名熟练振捣工轮流操作4台振捣器进行混凝土振捣,实行分区作业，其中底座板两侧各1人，各负责轨枕外侧的振捣区域，中间2人负责轨枕内侧的振捣区域。振捣时以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应避免振捣棒接触轨排与支撑架。同时派专人（项目部技术人员1人、作业工班模板工1人）负责检查轨排几何状态的变化和绝缘卡有无脱落，保证轨排、模板、支撑架的稳定牢固和钢筋绝缘效果，如有变位，立即停止浇筑和振捣，并在混凝土初凝前完整调整工作。
如在浇筑过程中，间隔时间超过24小时时，在最后的2根轨枕之间应设置施工缝，利用金属网，以使施工缝表面粗糙，保证新老混凝土之间有足够的粘结力。
图24 混凝土振捣 图25 混凝土顶面抹面
(7)抹面及清洗
表层混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，混凝土入模振捣后及时用木抹完成粗平，1h后再用钢抹抹平。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土前初凝前（入模后5h左右）进行第三次抹面、压光。抹面时严禁洒水润面，按设计要求设置排水坡，并严格控制道床板顶面的标高和平整度。抹面过程中要注意加强对轨道下方、轨枕四周等部位的施工。
抹面完成后，及时清刷钢轨、轨排、轨枕、螺杆调整器上残留的混凝土，保持轨道的整洁。
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(7)混凝土初凝后，及时松开支承螺栓1/4～1/2圈，同时松开扣件和鱼尾板螺栓，释放钢轨温度应力，避免温度变化时钢轨伸缩对混凝土造成破坏。
人员：混凝土工23人（其中振捣8人，抹面8人，卸（布）料4人，配合3人），试验员1人，技术员1人。
机具、材料：喷雾机（浇筑前洒水）；ZD50振捣棒（6台/浇筑面）；木抹、钢抹（收面）；轨枕罩。
(8)混凝土养护
混凝土抹面后，及时进行土工布覆盖洒水养护，洒水次数根据天气情况定，确保混凝土表面能保持充分潮湿状态。养护时间不少于7d昼夜。混凝土终凝前应避免与流动水接触。
图26 混凝土覆盖土工布洒水养护
人员：普工2人。
机具、材料：土工布、塑料薄膜、养护桶。 8.2.11轨排框架、模板的拆除、清理
当道床板混凝土达到一定强度后，首先顺序旋升螺柱支腿1～2mm；然后松开轨道扣件，按照拆除顺序拆除排架，拆卸模板，见图32，最后经过确认扣件全部松开后，龙门吊吊起排架运至轨排组装区清理待用，进入下一循环施工。安排专人负责对拆卸的模板、排架及配件等用毛刷进行清洁处理，配件集中储存在集装筐中，备下次使用。 人员：门吊司机1人，普工6人。
机具、材料：螺栓扳手；钢刷；轨排吊具；龙门吊。
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8.2.12无砟轨道成品保护
无砟轨道混凝土浇筑完成后，进行保温保湿养护，派专人进行养护，养护用水不能污染、损害混凝表面。混凝土浇筑完成24h后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
①模板在拆除过程中防止工人拆模时生扳硬撬野蛮施工。
②模板拆除完之后，在后续施工过程中应防止施工机具及模板等碰撞损坏成品道床板，派专人看户防止损坏。
③在混凝土浇筑之前，仔细检查模板的各部尺寸，检查无误后，方可浇筑。
④仔细检查模板的平整度，对模板表面进行打磨、清理， 涂抹隔离剂之后方可按装模板。
⑤施工Ⅱ股道时严禁将模板、机具放在已浇筑好的道床板上，禁止在成品上进行其他作业。
⑥对现场施工人员进行培训，提高成品保护意识，防止损坏道床板外观。
9．劳动组织
9.1劳动力组织方式
劳动力组织采用架子队管理模式，配置人员如图27所示。
钢筋班 轨排组装班 轨排就位班 粗调班 模板班 精调班 混凝土浇筑班 领工员 试验员 技术员 安质员 测量员 作业队长 图27 架子队组织机构图
9.2人员配置
施工人员根据无砟轨道试验段底座板施工方案、机械设备和工期要求
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配备2个工作面施工人员。按照每工作面每天单线200m进度组织人员安排。施工人员需经过培训上岗。在作业队长的组织安排下从事现场的施工管理工作，各工种互相协调，保证施工生产的顺利进行。如下表7所示。
表7 组合式轨排法单个工作面施工作业人员配备表
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 工作内容 轨枕检查验收 轨枕吊卸和管理 底板清理和铺设土工布 钢筋加工和绑扎 轨排组装、拆除及倒运 轨排架立，粗调 轨排精调 混凝土浇筑 模板工程 混凝土养护 其它人员 总计 人员 配备 2 5 4 32 9 14 11 4 23 12 2 2 118 备注 验收工2人 汽车吊司机1人、指挥1人、配合2人、保管1人 4人 钢筋工32人 龙门吊司机2人、指挥1人、配合2人、拆除4人 匀枕6人、上扣件6人、轨排运送配合2人 司机1人、配合4人、调整4人 调整4人 指挥1人、混凝土工12人、配合2人、抹面8人 模板工12人 杂工2人 10．材料要求
10.1钢筋
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理见证10%，但至少一次。施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理见证检验并检查质量证明文件和试验报告。
环氧涂层钢筋进场后，以同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，每30t为1批，不足30t也按一批计，施工单位每批至少随机抽取1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验，监理单位见证。
表8 钢筋检验项目、取样方法和试验方法表 序号
检验项目 取样取样方法 试验方法 备注 26
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数量 1 2 3 4 5 6 7 8 化学成分 拉伸试验 弯曲 反向弯曲 疲劳试验 尺寸 表面 重量偏差 1 2 2 1 逐支 逐支 5 GB/20065 任选两根钢筋切取 任选两根钢筋切取 长度不小于500mm GB/T223，GB/T4336 GB/T228、GB1499 GB/T232、GB1499 YB/T5126、GB1499 GB1499 目视 GB1499 钢筋进场要有出厂合格证及编号，并做焊接性能试验，钢筋的焊接工艺及接头外观质量检验与验收应符合TB10424-2010的相关规定。焊接接头需按同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批（不足200个也按一批计）进行拉伸试验。钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。
10.2水泥
水泥的检验方法、检验数量应符合下表9。
表9 水泥检验方法和检验数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验项目 比表面积 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离氧化钙 MgO含量 SO3含量 氯离子含量 碱含量 熟料中的C3A含量 技术要求 ≤350m2/kg 初凝≥45min，终凝≤600min 沸煮法合格 详见GB175-2007表3 ≤5.0%（P.O水泥） ≤1.0% ≤5.0% ≤3.5% ≤0.06% ≤0.6% ≤8% 检验方法 GB/T8074 GB/T1346 GB/T1346 GB/T117671 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T176 JC/T420 GB/T176 GB/T21372 无砟轨道施工用水泥均为散装水泥，同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t为一批，不足上述数量也按一批计。新水泥进场及连续使用6个月须进行表列全项检验；日常检验或出厂3个月只对前4
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